【文章內(nèi)容簡介】 ）混凝土外觀質(zhì)量保證措施 專門明確工程外觀質(zhì)量責任人，由其具 體負責外觀質(zhì)量對直接影響外觀質(zhì)量的作業(yè)人員，包括模板工、振搗工、水泥工等主要求技術(shù)工人進行培訓(xùn)，使他們清楚要點，掌握正確的操作方法。 對可能會影響外觀質(zhì)量的問題，如麻面、氣孔、冷縫、色澤不一等，要事先制定預(yù)防措施，明確外觀質(zhì)量要求，采取細致有效的技術(shù)處理措施對策，研究施工工藝，加大技術(shù)力量投入，加強技術(shù)管理，并具體落實責任到人，分工合作，密切配合。 選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕使用不合格的、老化的、變形的模板，接縫處做到橫平豎直，不漏漿、不跑模。 減少分層施工，嚴格控制混凝土分層厚度，嚴格控制出現(xiàn)施工冷縫 。對同工程項目，盡量選用同一生產(chǎn)廠家的水泥，對相鄰結(jié)構(gòu)澆筑的混凝土最好使用同廠家無色差工或盡量減少色差現(xiàn)象，保持混凝土表面整體感好。 （八）防止混凝土坍落損失過大的保證措施 為防止混凝土坍落損失過大我們采用外加劑后摻法，這種方法簡單，便于應(yīng)用。 摻入一定量的外加劑，抑制摻減水劑混凝土坍落度損失。 在夏季長時間，長距離運輸混凝土?xí)r采用加蓋隔熱材料來達到減少混凝土坍落損失的效果。 三、原材料質(zhì)量保證措施 為確保單位工程優(yōu)良，爭創(chuàng)精品工程，我們將在監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下，做好施工材料的質(zhì)量控制 ，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求選擇適用的材料，嚴格按國家和有關(guān)標準、規(guī)定對原材料進行檢驗，把不合格原材料拒絕于工程之外。我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。 所采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的供料方采購。 做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。 對于統(tǒng)購的材料，我們將采用必要的檢驗和試驗手 段，確保材料質(zhì)量能時時處于控制之中。 做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)齊全，確保其可追溯性和完整性。 （一）混凝土集料質(zhì)量的保證措施 一般要求 （ 1）組合集料的級配應(yīng)盡可能密實；最大顆粒尺寸的選擇，應(yīng)以適合構(gòu)件尺寸、鋼筋間距和混凝土拌和、裝卸、澆筑和操作為準，并符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2）集料中雜質(zhì)含量，應(yīng)符合以下兩表的要求。根據(jù)需要，集料應(yīng)以清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。 砂中雜質(zhì)含量限值 項次 項 目 ≥ 30 號的混凝土 ＜ 30 號的混凝土 1 含泥量按質(zhì)量計不大于（ %） 3 5 2 云母含量按質(zhì)量計不大于（ %） 2 3 輕化物含量按質(zhì)量計不大于（ %） 1 4 硫化物及硫酸含量折算為 SO3 按質(zhì)量計不大于（ %） 1 5 有機質(zhì)含量（用比色法試驗） 顏色不應(yīng)深于標準色。如深于標準色，應(yīng)以加水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗。加以復(fù)核。 注 :①有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過 3%，云母含量不應(yīng)超過 1%。 ②對有機質(zhì)含量進行復(fù)核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用洗除有機質(zhì)的砂所配制砂漿的 95%時為合格。 粗集料中雜質(zhì)含量限值 項次 項 目 ≥ 30 號的混凝土 ＜ 30 號的混凝土 1 針狀片狀顆粒含量（ %） 10 10 2 泥土含量（ %） 1 2 3 硫化物和硫酸鹽含量折算為SO3（ %） 1 1 注 :① 有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過 1%。 ② 雜質(zhì)含量以質(zhì)量計。 （ 3）不同來源的集料，不得混合或貯存在同一料堆中；沒有得到監(jiān)理工程師同意，也不得在同一混凝土標號的結(jié)構(gòu)或混合料中混雜使用。 （ 4）細集料、粗集料的堆放場地應(yīng)進行硬化處理，硬化場地應(yīng)為 20cm厚灰土墊層（石灰劑量 6～ 8%）上鋪 15cm 厚水泥混 凝土（ C15～ 20 號）。 細集料 （ 1）細集料應(yīng)由顆粒堅硬、強度高、耐久性好的中、粗砂組成；或監(jiān)理工程師批準后，也可由重量占 50%的堅硬、質(zhì)純的硬質(zhì)巖石軋碎而成的人工砂與品質(zhì)優(yōu)良的天然砂組成。 （ 2）砂的組成，見下表的規(guī)定。 砂的組成 砂 組 粗 砂 中 砂 細 砂 特細砂 細度模數(shù) ～ ～ ～ ～ 平均粒徑(mm) ＞ ～ ～ ～ （ 3） 砂的級配應(yīng)符下表所列三個級配區(qū)中 任何一個級配區(qū)規(guī)定的級配 范圍。 砂的分區(qū)及級配范圍 累計篩余 % 級配區(qū) 篩孔尺寸 (mm) Ⅰ 區(qū) Ⅱ區(qū) Ⅲ區(qū) 0 0 0 10～ 0 10～ 0 10～ 0 35～ 5 25～ 0 15～ 0 65～ 35 50～ 10 25～ 10 85～ 71 70～ 41 40～ 16 95～ 80 92～ 70 85～ 55 100～ 90 100～ 90 100～ 90 注：① I 區(qū)砂基本屬于粗砂范圍；Ⅱ區(qū)砂系中砂和一部分偏粗的 細砂；Ⅲ區(qū)砂系細砂和一部分偏細的中砂。 ② 除 5mm、 和 篩孔外，允許超出分界線。但其總量不應(yīng)大于 5%。 ③ 對要求耐磨的混凝土，小于 篩孔的顆粒應(yīng)不超過 3%，對其他混凝土，則不應(yīng)超過 5%。 （ 4）砂中的雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗測定。其最大含量不應(yīng)超過下表的規(guī)定。 砂中雜質(zhì)含量限值 項 次 項 目 ≥ 30 號的混凝土 ＜ 30 號的混凝土 1 含泥量按質(zhì)量計不大于（ %） 3 5 2 云母含量按質(zhì)量計不大于（ %） 2 3 輕物質(zhì)含量按質(zhì)量計不大于（ %） 1 4 硫化 物及硫酸含量折算為 SO3 按質(zhì)量計不大于（ %） 1 5 有機質(zhì)含量（用比色法試驗） 顏色不應(yīng)深于標準色。如深于標準色，應(yīng)以加水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗。加以復(fù)核。 注 :①有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過 3%，云母含量不應(yīng)超過 1%。 ②對有機質(zhì)含量進行復(fù)核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用洗除有機質(zhì)的砂所配制砂漿的 95%時為合格。 （ 5）當對砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)用硫酸納進行堅固試驗，試驗時循環(huán) 5 次，砂的總質(zhì)量損失不應(yīng)大于 10%。 粗集料 （ 1）粗集料應(yīng)采用堅硬碎石， 禁止使用受礦物水特別是酸水浸蝕的石灰碎石及受過煅燒的石料。 （ 2）粗集料應(yīng)盡量采用較大粒徑，級配良好，最大粒徑選擇以適合混凝土的拌和、裝卸、澆注和操作為準，粒徑一般在 20mm～ 40mm 之間。當混凝土標號大于或等于 30 號時，除非監(jiān)理工程師另有指示，最大粒徑不宜超過 20mm；并應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4；在二層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中不得超過鋼筋最小凈距的 1/2。防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超過 40mm。用泵送混凝土的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對于碎石不宜超過輸運管徑的 1/3，對于 礫石不宜超過輸運管徑的 1/。 （ 3）粗集料中雜質(zhì)含量不應(yīng)超過下表的規(guī)定。 粗集料中雜質(zhì)含量限值 項 次 項 目 ≥ 30號的混凝土 ＜ 30 號的混凝土 1 針狀片狀顆粒含量（ %） 10 10 2 泥土含量（ %） 1 2 3 硫化物和硫酸鹽含量折算為SO3（ %） 1 1 注 :① 有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過 1%。 ② 雜質(zhì)含量以質(zhì)量計。 （ 4）碎石的壓碎指標應(yīng)符合下表 粗集料壓碎指標 巖石名稱 混凝土標號 指標值（ %） 碎石 水成巖 60～ 40 10～ 20 30～ 10 13～ 20 變質(zhì)巖或深成的火成巖 60～ 40 12～ 19 30～ 10 20～ 31 噴出的火成巖 60～ 40 ≤ 13 30～ 10 不限 注：① 水成巖包括石巖、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等。噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 ② 壓碎指標值中，接近較小值適用于較高標號混凝土，按近較大值者適用于較低標號混凝土。 （ 5）粗集料的顆粒級配，宜采用連續(xù)級配，或連續(xù)級配與單粒級配合， 對于大體積混凝土，在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析 現(xiàn)象時，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，方可采用單粒級。粗集料的級配范圍應(yīng)符合表“碎石或礫石級配范圍”的要求。 （二）混凝土拌和用水質(zhì)量保證措施 一般要求 （ 1）采用任何水源用于混凝土的拌和用水，應(yīng)在使用前進行水質(zhì)化學(xué)分析。供飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不作試驗就可使用。 （ 2）拌和用水應(yīng)較干凈，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)；不得含有油脂、糖類及游離酸等。 （ 3）不從淺灘、沼澤或混濁的水源取水用于混凝土，除非經(jīng)水質(zhì)化驗確認合格并采取措施將吸水管進口加以包圍過濾，以堵截粉土、淤泥、草和其他雜質(zhì)進入 。吸水管進口以下水深至少保持到 60cm。 化學(xué)方面要求 （