【文章內容簡介】 莊閑散或富余勞動力較多， 在目前用工難的情況下，可充分利用鄉(xiāng)村人力資源先勢，靈活用工作業(yè)，減少勞動固定工支出。 第五章 工藝技術方案設計 第一節(jié) 技術方案 細木工板是利用天然旋切單板與實木拼板經涂膠、熱壓而成的板材。從結構上看它是在板芯兩面貼合單板構成的，板芯則是由芯條拼接而成的實木板材。 一、工藝流程簡述 芯板拼接 根據(jù)無醛膠的粘稠，加水、輔料進行攪拌 調勻；組坯后的木芯條在模具內進行手工涂膠；施膠后的木芯條陳放一定的時間；將拼板機溫度調整至 120℃ 150℃，將陳放完畢的板坯放入拼板機內加工。 基板生產 對上一步成型的板坯通過滾膠機進行施膠，然后讓其自然陳化。陳化好的板坯放入預壓機在一定的壓力下進行冷壓處理；處理完畢，對板坯進行修芯處理；對板坯在一定的溫度與壓力下進行熱壓處理，形成基板；基板然后經過砂光或刨光，以提高表面平整度，減少厚度偏差。 貼面成型 根據(jù)一定的比例進行調膠，然后對基板進行施膠，施膠時控制施膠量，避免板坯在冷壓和熱壓過程中 產生透膠；施膠結束后進行貼面；基板施膠后到冷壓之前，陳放時間控制在 30分鐘以內；對基板進行冷壓；熱壓溫度一般在 120℃左右，可根據(jù)裝飾面板的不同厚度選擇不同的熱壓溫度和熱壓時間。 后處理 將上一步成型的板材通過鋸床進行毛邊處理，處理結束后進行再次砂光，形成成品，經分檢后入庫。 二、工藝流程圖 工藝流程圖如下： 芯板 涂膠 拼板機 拼板 滾膠機 涂膠 預壓機 冷壓 熱壓機 熱壓 砂光機 砂光 涂膠 貼面板 預壓機 冷壓 熱壓機 熱壓 鋸邊處理 再次砂光 成 品 三、產品性能指標 外觀指標 （ 1）各類細木工板的厚度尺寸為 1 1 2 25 mm； （ 2）厚度公差值：不得超過177。 ； （ 3）長度和寬度允許公差為＋ 5 mm，不許有負公差； （ 4）細木工板應鋸成方規(guī)，四邊平直齊整，兩對角線誤差不得超過 ％，其四邊的不直度不得超過 ％； （ 5）細木工板翹曲度不能超過 %； （ 6）細木工板的波紋度不能超過 。 物理力學性能指標 （ 1）含水率控制在 9%13%內； （ 2）橫向靜曲強度不低于 15Mpa； （ 3）膠層剪切強度不低于 1Mpa。 四、驗收規(guī)范 細木工板應成批進行驗收，驗收時根據(jù)標準上對質量的要求，標出每批細木工板的類別、樹種和尺寸等。 驗收時為核對每批細木工板的外觀質量、外形尺寸、鋸制誤差、翹曲度、波紋度和標記的準確性，在每批撥交的細木工板中任意抽取 5％（不能少于 20 張）進行檢驗。如果檢驗結果其不合格率超 過 5％，應在該批細木工板中加倍取樣復驗。如復驗的不合格率仍超過 5％，則應對該批細木工板逐張返檢。 為核對每批細木工板的物理力學性能指標，抽取 ％（不能少于 2張）進行檢驗。物理力學性能檢驗必須在卸壓 24 h后進行。所有抽取樣板的各項物理力學性能指標的平均結果應符合表 5的規(guī)定。如 不符合表 5規(guī)定，則應加倍取樣進行復驗，若復驗后仍不合格時，則該批產品按不合格論處。 細木工板出廠時，應具有生產廠質量檢驗部門的質量鑒定證書，其中注明細木工板的類別和物理力學性能指標。 五、標志、包裝、運輸和貯存 在細木工板的背面距板邊 30 mm 處打上清晰不退色的號印，其號印的內容包括細木工板的類別、生產年月、生產廠代號和檢驗員代號等。 細木工板必須按不同類別、樹種、規(guī)格分別捆包，為了防止板面污損，各類細木工板的面板應朝向包里，每包的邊角，應用草織品或其他包裝物遮墊。 細木工板在運輸 過程中，其運輸工具要清潔干燥，并能防止雨淋和機械損壞。 細木工板應在室內保存，堆放時要有墊腳，墊腳要保持水平。 第二節(jié) 設備方案 為保證本項目 綠色環(huán)保細木工板的 生產技術和產品的先進性、可靠性和適用性，滿足高效節(jié)能、環(huán)保等方面的要求。所選購的設備有利于生產過程的有效銜接，并且合理經濟。按上述原則，根據(jù)生產工藝和生產能力進行合理的搭配。 一、設備選擇原則 合理選擇設備對提高產品質量、增加產品附加值、節(jié)省投資，提高企業(yè)的經濟效益都有著直接的關系。該項目確定以下幾條設備選擇原則： 技術先進、性能 可靠操作維修方便。 為了保證產品的市場競爭力，擬引進國內先進設備。設備適應性強，能滿足市場多變的需求，增加企業(yè)的應變能力。 二、主要設備選型 本產品生產工藝中的主要的設備為拼板機、滾膠機、預壓機、熱壓機以及鋸床等設備。 拼板機 拼板機是生產細木工板的主要設備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條，經過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實芯板的設備，拼板機主要由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。 預壓機 預壓機是細木工板生產的輔助機械，屬于壓力機械。它是生產過程中，為 縮短熱壓周期和提高板子的質量的膠合前進行初步粘合的機械設備。預壓機主要對涂膠組坯后的單板進行短時間的冷壓，使之初步成型，再送入熱壓機進行熱壓膠合的工序。它是提高膠合板質量的重要設備，也是重要環(huán)節(jié)。預壓機一般由機架、固定橫梁、活動橫梁、出板裝置、油缸及液壓系統(tǒng)、電控裝置組成。 熱壓機 熱壓機是液壓（站）熱加溫壓力機的簡稱，是加工膠粘物件速成的設備。細木工板中木夾板或木板的膠粘合，經液壓系統(tǒng)加壓使 2塊或多塊板之間膠粘合部緊密接合，再經層與層之間熱源高溫傳熱，膠水很快凝固產品成形。熱源較常用的有電熱、循環(huán)油 熱、高頻發(fā)熱等。 三、 主要工藝設備清單 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 細木工板拼板機 臺 4 2 預壓機（冷壓機） 臺 4 3 熱壓機 臺 6 4 涂膠機 臺 6 5 臥式有卡旋切機 臺 4 6 砂光機 臺 6 7 磨光機 臺 2 8 小型鋸床 臺 6 第三節(jié) 工程方案 一、設計依據(jù) 《民用建筑設計通則》（ GB503522020）； 《建筑物抗震設計規(guī)范》（ GB5005794）； 《民用建筑照明設計標準》（ GBJ13390）； 《民用建筑電氣設計規(guī)范》（ JGJ162020）； 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（ GB500192020）； 《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ1687）； 《建筑給水排水設計規(guī)范》（ GB500152020）； 二、建筑設計原則 本方案設計充分考慮場地地形特點，合理利用場地，滿足建筑設計的功能要求，節(jié)約用地與投資，同時注意日照、通風、防火及道路、環(huán)境的要求，有效的組織建筑空間，豐富建筑造型。在保證技術性能的前提下，建筑結構采用新技術、新材料、新工藝，因地制宜，就地取材，做到經濟適用，降低造價，最大限度的發(fā)揮投資效益。 三、 主要建筑工程方案 生活辦公樓。三層一棟，建筑面積 1500平方米。采用磚混框架結構，條形基礎，外門窗為塑鋼門窗，內部為木質門，屋面采用二氈三油防水，瓷面磚地面，衛(wèi)生間采用防滑地磚，內墻刷涂料。 車間。兩棟，輕鋼結構，建筑面積合計為 6000平方米。采用輕鋼結構，高度 6 米，地面均為防滑地磚，內墻刷涂料。 倉庫。兩棟，輕鋼結構，建筑面積為 750平方米。采用輕鋼結構，高度 6 米，地面均為防滑地磚，內墻刷涂料。 其他用房。包括警衛(wèi)室、變電室、鍋爐房等，建筑面積210平方米，均為磚混結構。 原料 倉庫。敞開式簡易棚，輕鋼結構，建筑面積合計為1350平方米。采用輕鋼結構，高度 6米，地面均以混凝土硬化。 四、主要建（構）筑物 本項目新建建（構）筑物情況見下表 新建建（構）筑物一覽表 序號 工程名稱 單位 數(shù)量 備注 1 車間（東） 平方米 3000 輕鋼結構 2 車間（西） 平方米 3000 輕鋼結構 3 成品庫（東） 平方米 375 輕鋼結構 4 成品庫（西） 平方米 375 輕鋼結構 5 原料庫 平方米 1350 簡易棚，水泥硬化 6 生活辦公樓 平方米 1500 三層、磚混 7 警 衛(wèi)室 平方米 20 磚混結構 8 變電室 平方米 40 磚混結構 9 鍋爐房 平方米 40 磚混結構 10 廁所 平方米 30 磚混結構 11 道路及硬化 平方米 8000 砼路面 12 綠化 平方米 2020 13 圍墻 米 936 磚砌或柵欄式 第六章 原材料、燃料消耗供應 生產細木工板所用的主要原料為各種材質的芯板、面皮以及膠粘劑等。 一、原材料 芯板：以杉木、楊木、樺木、松木、泡桐等材質為主，尺寸為長 500179。 50mm 的為主，厚度在 10mm左右。 面皮：以奧古曼、 桃花芯面皮為主，尺寸一般為 1300179。2500mm。 膠粘劑：本產品工藝采用無醛膠，保證產品的綠色環(huán)保。 二、原料來源 本項目所需主要原材料為芯板，主要在樂平市和周邊縣市采購，以農戶供應為主，市場充裕；面皮在山東臨沂以及其他地市采購；無醛膠主要在河北邢臺市采購；以上原材料由供貨方負責運貨到廠內，主要通過汽車運輸。 根據(jù)公司的設計年產量，可年產綠色環(huán)保細木工板 50萬張，年消耗芯板 14884 立方，面皮 100 萬張，無醛膠 噸。 三、燃料消耗 本項目使用能源為電，年耗量為 108萬度；鍋爐使用煤為能源，年耗量為 120噸；生產工藝中不需要水，主要為鍋爐用水年，年用水 9000m3。 四、主要原材料、動力消耗情況 主要原材料、動力消耗情況詳見下表 主要原材料、動力消耗表 序號 項目 單位 年消耗量 來源 運輸方式 一 原、輔料 1 芯板木條 立方 14884 樂平市及周邊 汽車 2 面皮 張 100000 臨沂及其它市 汽車 3 無醛膠 噸 邢臺及其它市 汽車 二 動力 1 水 m3 9000 2 電 萬 KW178。 h 108 3 煤 噸 120 樂平 汽車 第七章 總圖運輸及公用工程 第一節(jié) 總圖運輸 一、總 圖布置原則 嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的基本建設、環(huán)境保護、勞動保護、消防及水泥行業(yè)的法律及法規(guī)。 在滿足工藝需求、生產管理、貨運周轉的前提下，新建各建構筑物的布置力求做到工藝流程合理，各種管線簡捷，運輸通暢，管理方便。 滿足防火、日照、通風、衛(wèi)生等國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。 在滿足使用的條件下，結合當?shù)貤l件，力求做到經濟、合理、注意節(jié)約土地，并滿足綠化要求，為廠區(qū)創(chuàng)造一個良好的生產環(huán)境 總平面功能分區(qū)明晰，保證貨流及人流的路線互不干擾，同時又體現(xiàn)場前區(qū)的形象，美化建構筑物周邊環(huán)境，盡可能增加綠地，體現(xiàn)良好的企業(yè)形象。 嚴格貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實保護耕地”的基本國策，促進用地的集約利用和優(yōu)化配置。 二、總平面布置方案 本項目位于樂平市后港鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)，總占地 50 畝。結合場地現(xiàn)狀及工藝條件，將廠區(qū)分為三大部分： 廠前區(qū)，位于廠區(qū)南部，包括生活辦公樓和綠地； 主生產區(qū)，位于廠區(qū)中部，主要包括各工序車間與成品倉庫； 輔助工作區(qū)，位于廠區(qū)北部，主要是原料堆場、變電室、鍋爐房 等輔助建筑。 本廠區(qū)設有二座大門，分別位于正南和西側，人員由正南門進出，物料由西門進出。中心一條主干道貫通廠區(qū)，輔以其他道路，聯(lián)通各個辦公、生產等區(qū)域。生產區(qū)位于廠區(qū)中心區(qū)域，各生產車間按工藝流程排列，便于運輸及管理。 整個廠區(qū)布置，功能分區(qū)明確，布局緊湊，工藝線路清晰流暢，交通運輸方便便捷，利于廠區(qū)的生產及管理。 在綠化設計中，在道路兩側均布置有綠化帶，將各建筑物四周充分綠化。其中，生產中心區(qū)是重點美化區(qū)域，在做充分綠化的同時，可設置一些建筑小品來點綴；道路豎向布置，結合廠區(qū)雨水溝和馬路邊溝排水，縱坡 %，橫坡 2%。 總平面主要經濟技術指標見下表 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 項目用地面積 平方米 33333 2 建筑面積 平方米 9830（第一期） 3 容積率 4 道路及硬地面積 平方米 6000 5 綠化面積 平方米 2020 6 綠化系數(shù) % 三、運輸 年運輸量 運入量：芯板木條 14884立方，面皮 100萬張，膠粘劑 ，煤 120噸以及其他輔料。