【文章內(nèi)容簡介】 表 25 白灰漿折干產(chǎn)品指標 化學性能 規(guī)范要求 有效石灰（按氫氧化鈣計算） CO2 MgO ≥ 85% ≤ 4% ≤ 7% 14 第 三 章 生產(chǎn)工藝及技術 原材料質(zhì)量要求 項目所需原料為石灰石，指標見表 31。 表 31 項目石灰石指標 塊段號 資源量 類 別 塊段礦石量 （萬噸） 塊段平均品位（％） 礦體平均品位（％） CaO MgO SiO2 SO3 CaO MgO SiO2 SO3 K31 332 1086 K11 333 272 K21 618 K22 250 K32 61 K41 272 小計 1473 合計 332+333 2559 本項目產(chǎn)品針對現(xiàn)有的石灰石品質(zhì)開發(fā)，上述品質(zhì)可以滿足本項目產(chǎn)品的要求。 預留開發(fā)的石灰石深加工產(chǎn)品，主要用于化工、造紙、特種鋼輔料等，需要外購石灰石。其品質(zhì)要求見表 32。 表 32 石灰石 平均品位（％） CaO MgO SiO2 SO3 ≥ 54 ≤ ≤ 15 氧化鈣工藝方案 目前生產(chǎn)氧化鈣的煅燒窯種類繁多，主要窯型如下：進口單筒氣（煤）燒立窯、進口雙筒氣（煤）燒立窯、回轉(zhuǎn)窯、國產(chǎn)單筒燃煤（氣）立窯。各窯型有獨自的技術特點，差別體現(xiàn)在投資、能耗、環(huán)保指標、產(chǎn)品應用領域等?？傮w比較，在滿足產(chǎn)品使用要求的前提下，進口窯造價比國產(chǎn)窯要高 3 到 5 倍，而且管理及運行成本也高，本項目不選擇進口窯型。 國產(chǎn)窯有回轉(zhuǎn)窯和立窯之分，各有優(yōu)缺點，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品品質(zhì)好，但造價和能耗高， 1200kcal/ 以上，立窯產(chǎn)品品質(zhì)略遜于回轉(zhuǎn)窯，但造價比回轉(zhuǎn)窯低，而且根據(jù)產(chǎn)品市場 定位，立窯完全可以滿足市場要求，且能耗低，只有 800～ 900 kcal/。從產(chǎn)品品質(zhì)、經(jīng)濟效益和節(jié)能考慮，以及將來二氧化碳的回收等方面考慮，本項目擬采用國產(chǎn)立窯生產(chǎn)線工藝方案。 通過對國產(chǎn)立窯的比較分析，本項目選擇新型專利燃煤立窯生產(chǎn)氧化 鈣 的工藝方案，目前在全國有 近 100 座在運轉(zhuǎn)，效果很好。主要特點如下： 設計獨特，結(jié)構巧妙； 造價低，新建費用只需進口立窯造價的四分之一左右； 建設工期短，一般半年左右可以建成； 運行壽命長，五年以上才大修一次； 能耗低，比普通機械立窯節(jié)煤 15%，節(jié)電 60%。 產(chǎn) 量大，最大日產(chǎn)可達 350 噸 /座； 產(chǎn)品活性度高，可達 300～ 360ml（根據(jù)礦石品質(zhì)定）； 16 生燒率、過燒率≤ 6%； 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， CaO≥ 90%，（根據(jù)礦石品質(zhì)定） 窯內(nèi)運行控制簡單容易； 廢氣排放污染小， SO2排放低于國家控制標準。 白灰漿工藝方案 白灰漿的生產(chǎn)工藝主要是要控制其含水量符合產(chǎn)品指標要求。目前對石灰漿進行脫水的工藝方案有：離心脫水、噴霧干燥、壓濾、真空脫水。 干燥脫水前的白灰漿有以下特點： 產(chǎn)品成乳狀液體，高細度， 325 目以上占 60%以上，水分分離難度大； 屬于 高溫下易分解 、聚合或變質(zhì)的物料 。 干燥過程水分的含量控制難度大。 根據(jù)產(chǎn)品的特點，通過對集中干燥設備性能參數(shù)比較分析，本項目選擇真空脫水工藝方案。 氧化鈣煅燒窯 單筒燃煤新型立窯，主要技術指標如下： 產(chǎn)量 300 噸 /天。 噸氧化鈣煤耗：小于 140kg,標煤。 噸氧化鈣電耗：小于 10 度。 氧化鈣含量：大于 80%，（原料石灰石氧化鈣含量大于 50%） 17 年運轉(zhuǎn)率：大于 300 天。 真空干燥機 處理量： 25 噸 /小時（成品） 脫水量： 20%， 30% 全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。 在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝 物料干燥度（含水率）可調(diào)。 生產(chǎn)工藝 氧化鈣生產(chǎn)工藝 氧化鈣煅燒窯生產(chǎn)線包括以下工藝系統(tǒng)：燃料堆場、原（燃料）料倉、（石子堆場和洗礦系統(tǒng)設計在礦山石子加工區(qū)）、石灰石和煤輸送系統(tǒng)、計量提升系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、窯主體煅燒系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、成品輸送破碎篩分和儲存、控制系統(tǒng)。 來自礦山的規(guī)格石灰石（ 40～ 80mm 或者 50～ 90mm）存于石灰石料倉，來自于市場的規(guī)格無煙煤（ 10～ 40mm）堆放于燃料堆場。裝載設備將煤加裝入煤料倉。 石灰石和煤通過計量設備送入提升 機料斗，原料通過提升機或皮帶輸送機提升到窯頂?shù)牟剂显O備，然后由布料設備將原料均勻分布于整個窯截面。石灰石和煤在窯內(nèi)經(jīng)過預熱、煅燒、冷卻過程變成合格石灰。 石灰通過出灰機構進入窯下部的石灰儲斗中，儲斗中的石灰通過篩分去灰后經(jīng)傳送帶將石灰送入成品儲倉。 18 塊狀石灰成品倉出料采用棒條閥和震動給料機或給礦閥輸送到白灰漿車間或者散裝和噸袋包裝。 在出料、破碎、篩粉、放料揚塵點通過收塵器進行收塵。整個過程通過中央控制室進行控制，視頻監(jiān)控。氧化鈣生產(chǎn)工藝流程圖件圖 41 白灰漿生產(chǎn)工藝 本項目生產(chǎn)包括以下工藝 系統(tǒng)：原料制備、消化化漿、陳伏熟化、脫水、包裝。其工藝流程如下： 來自料倉的氧化鈣由皮帶輸送機送至破碎機，破碎成 3mm 以下的碎石灰進入消解器原料倉。 3mm 以上的顆粒進入粉磨車間。 精確的喂料和計量系統(tǒng)將氧化鈣從儲倉中輸送到消解器中，在消解器中，氧化鈣與水反應，得到石灰乳液；石灰乳液經(jīng)過濾后進入熟化池進一步熟化，熟化后的漿料經(jīng)脫水后分成不同固含量的石灰漿，包裝銷售。未消解的殘渣經(jīng)脫水后進入粉磨系統(tǒng)，加工成超細粉產(chǎn)品。 合格的白灰漿用專用的包裝機自動包裝，包裝系統(tǒng)可以包裝 5公斤、 10 公斤、 15 公斤、 20 公斤等不 同規(guī)格，滿足不同用戶需要。 19 根據(jù)市場需求可用槽罐車直接裝車發(fā)貨。 白灰漿的生產(chǎn)工藝流程見圖 42 20 圖 32 白灰漿生產(chǎn)線工藝流程圖 進料斗 皮帶輸送機 振動給料機 錘式破碎機 斗式提升機 氧化鈣儲倉 稱重給料機 螺旋輸送機 1 消解器 熟化池 水 真空干燥機 殘 渣 蘑 機 漿料包裝機 成品庫 粉儲倉 干粉包裝機 收塵器 收塵器 21 主要生產(chǎn)設備 表 41 主要生產(chǎn)設備一覽表 序號 名稱 參數(shù) 數(shù)量 備注 1 石灰窯 Φ *23m,300t/d， 120kw 10 風機、提升、皮帶秤、控制 2 錘式破碎機 PC800600 ， 30T/h,55kw 4 3 烘干立式磨 LM1250， 20T/h 2 160kw 4 袋式收塵器 PMD4B 10 處理風量5000m3/h 5 石灰消化機 Φ 2*20， 20Caot/h， 25kw 4 含提渣機 6 真空干燥機 10T/h 8 7 抽氣閥口袋粉料包裝機 3t/h 4 8 噸袋包裝機 15t/h 4 9 漿料包裝機 5T/h,15kw 20 含管道、泵 10 離心風機 20xx0Nm3/h,75kw 6 收塵器用 12 螺桿空壓機 15m3/h， ， 75kw 4 含輔助設備 13 板鏈式提升 機 50t/h， 15kw 4 14 皮帶輸送機 B650， 11kw 10 15 螺旋輸送機 25t/h， 5kw 4 16 水處理及無塔供水設備 2 17 地中衡 120t 2 22 設備檢修 建立設備巡檢和檢修制度，確保設備的運轉(zhuǎn)率。巡檢制度納入工藝紀律，必須嚴格執(zhí)行。 煅燒窯運轉(zhuǎn)設備定期潤滑和易損件更換，避免設備非正常磨損、超負荷運轉(zhuǎn)。窯爐每年安排一次小中修， 5 年安排一次大修。大修時必須制定大修計劃。 破碎、粉磨、消解、干燥設備、收塵器都要定期檢查易損件、保持有效潤滑，保持設備清潔。 消解、干燥器每年進行一次大修。 檢修時要采取安全防范措施，杜絕安全事故的發(fā)生。 生產(chǎn)檢驗分原料、燃料進場檢驗和產(chǎn)品過程檢驗、出廠檢驗。石灰石進廠須對其理化指標進行檢驗，主要測量 CaO、 MgO、 SiO2 指標。每一批煤進場前需檢測水分、熱值、灰分、揮發(fā)份。根據(jù)石灰石及煤的指標調(diào)整生產(chǎn)工藝。 生產(chǎn)過程檢驗，在試生產(chǎn)期間， 2 小時檢測一次，生產(chǎn)穩(wěn)定后 4小時檢測一次。 檢測內(nèi)容：煅燒車間檢測氧化鈣含量、活性。白灰漿車間檢測細度、水分、氫氧化鈣含量。粉磨車間檢測氧化鈣含量和細度。 檢測方法：蔗糖鈣法檢測氧 化鈣，其原理是有效氧化鈣在水中的溶解度很小，加入蔗糖后就可使其結(jié)合成溶解度較大的蔗糖鈣，再用酸滴定蔗糖鈣中氧化鈣，即得氧化鈣（ CaO）的含量。 用鹽酸滴定法檢測活性，