4硫鐵礦制的建筑及使用經驗(編輯修改稿)
2025-09-11 15:54 本頁面
【文章內容簡介】 500mm 厚的紅渣，然后用木柴按烘爐升溫曲線烘至 500℃ 左右時，再使用點爐用的油槍，用柴油繼續(xù)升溫 。或者啟 動爐前風機加入塊煤繼續(xù)升溫。 第 3 頁 共 5 頁 2 沸騰爐的使用 保證入爐礦硫含量和粒徑穩(wěn)定 生產中保證入爐礦硫含量和粒徑相對穩(wěn)定是沸騰爐長周期運行關鍵。因此，必須做好入爐礦的摻配工作 。原料礦的篩分也是非常重要的，一旦發(fā)現(xiàn)篩子破損，必須馬上修補或更換。有些企業(yè)不注意入爐礦粒徑控制問題，一旦大量的大粒徑原料進入沸騰爐內很快就會造成爐內冷灰沉積［ 1］。在生產過程中如果出現(xiàn)爐內積冷灰現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為爐底溫度突然下降至常溫，沸騰層上部溫度正?；蛞搽S之下降（沒有出現(xiàn)溫度暴漲及鍋爐出口或第一級凈化設備前 溫度上升等現(xiàn)象），可以觀察到爐內沸騰狀況不好、顏色發(fā)暗。通過分析判斷，排除爐內結疤或爐內冷卻水箱漏水等問題后，可以采取以下方法清理爐內冷灰：（ 1）不停車從事故排渣口放冷灰 。（ 2）采用間斷排渣法提高爐底壓力進行調整 。（ 3）采用突然增大風量的辦法將冷灰吹起，再恢復正常風量操作 。（ 4）短時間停車處理，將表面高溫的細料堆至一邊，人工扒出下層冷灰。 嚴格控制入爐礦水含量
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