【文章內容簡介】 綜合上述計算數據，列表如下：分類參數 表土層出入溝開段溝最小溝底寬24m24m溝深12m12m溝幫坡面角40176。40176?？v向坡度10%10%溝長120——類似表土層，可得出巖層和煤層的參數 巖層臺階分類參數巖層出入溝開段溝最小溝底寬23m23m溝深8m8m溝幫坡面角65176。65176?？v向坡度10%10%溝長80—— 煤層臺階分類參數 煤層出入溝開段溝最小溝底寬23m23m溝深5m5m溝幫坡面角60176。60176?？v向坡度10%10%溝長50——第六章 開采參數與開采程序 開采方法選擇開采方法：初期剝離物外排，實現內部排土后，采用橫采和剝離物內排至采空區(qū)的開采程序。為使電鏟能正常發(fā)揮效益，設計確定其作業(yè)方式采用端工作面平裝車的工作方式。依據開采設備規(guī)格及作業(yè)方式，將煤層劃分為獨立的傾斜分層進行開采。 主要開采參數的確定 臺階劃分及臺階高度根據采裝設備的規(guī)格及地形地質情況，結合煤層的賦存條件，設計劃分為二個表土臺階、一個巖石臺階、一個煤臺階，其中松散層臺階平均高度為10m ，巖石臺階取為8m ，煤臺階平均高度為5m 。 采掘帶寬度的確定采用自卸汽車運輸時，采掘設備在平面上沿采掘帶長度移動的中心線經常變化，其工作參數有時不能充分利用，采掘帶寬度可大可小，可參照電鏟的最大挖掘半徑來確定 WK—4型電鏟工作采區(qū)的采掘帶寬度為12米, WK—2型電鏟工作采區(qū)的采掘帶寬度為10米. 工作平盤要素及平盤寬度6．2．3．1松散層最小工作平盤構成及采掘要素 符號名稱單位要素值Hs松散層臺階高度米1０A采掘帶寬度米1２c臺階坡底至路面邊緣距離米2T車輛運行道寬度米9f安全穩(wěn)定寬度米3αs松散層臺階坡面角度35e動力電桿至臺階穩(wěn)定邊界線的距離米3d道路外側邊緣至動力電桿的距離米4Bmin最小工作平盤寬度米33Bmin=A+c+T+d+e+f=33米 巖石最小工作平盤構成及采掘要素符號名稱單位要素值Hr巖石臺階高度米8A采掘帶寬度米10c爆堆至路面邊緣距離米2b爆堆外伸寬度米7T車輛運行道寬度米8e動力電桿至臺階穩(wěn)定邊緣線的距離米4f安全穩(wěn)定寬度米3αr巖石臺階坡面角度65d道路外側邊緣至動力電桿的距離米5Bmin=A+b+c+T+d+e+f=39米 內排溝底寬度及煤層采掘要素符號名稱單位要素值Hm煤層臺階高度米約5αm工作臺階坡面角度60Hr巖石臺階高度米約8A采掘帶寬度米10C爆堆邊緣至路面距離米2b爆堆外伸寬度米5T 路面寬度米8F大塊滾落至路邊距離米22Ap一次排寬 米 8β排土臺階坡面角度35B內排溝底最小寬度 米51 Hp內排臺階高度米約２３ 露天礦最小底寬的確定由于露天礦最小底寬的確定采用內排，故Bmin=A+C+b+D+T+F=51米 安全平臺和運輸平臺的寬度安全平臺為 3—5米，選4米運輸平臺都為雙線布置，松散層運輸平臺為14．5米，（《采礦設計手冊》2 P31）第七章 露天礦生產能力 礦山工作制度工作制度的確定首先應保證礦山的正常生產,并且要考慮當地的氣候條件，節(jié)假日的影響和相關的規(guī)定，采用連續(xù)工作制，確定年工作日為330天，平均每月工作27天,每日三班，每班8小時。露天礦主要設備的年工作天數為：電鏟為采煤300天、剝離為330天，潛孔鉆機為310天。據年產量85萬噸/年，計算本礦的年、月、日 班產量，如下表所示：單位年產量月產量日產量班產量萬噸85 均衡生產剝采比 均衡的必要性如露天礦按一定的開拓方式，開采程序，開采技術參數，特別是一定的工作幫坡角生成時，露天礦的生產剝采比是變化的,其變化規(guī)律是，前期小，中期大，后期又逐漸減小。礦山的礦巖產量與生產剝采比有如下關系： A=(1+Ns)*AK 式中 A—— 露天礦的礦巖總量， m3/a AK——露天礦的礦石總量， t/a Ns——生產剝采比， m3/t下面分析A,AK,Ns之間的關系：當露天礦的礦石生產能力一定時,若生產剝采比為變量，則礦巖總量也是提高選礦和冶煉的經濟效益是十分有利的。當礦巖總量一定時，生產剝采比是變量,，礦石產量一般是前期大，中期小，后期又逐漸增大。若在一個礦區(qū)有多個露天礦，礦石產量可以詳細協(xié)調,使設備和勞動人員得到充分利用。當礦石產量一定時，若礦石總量在一定時期內均衡到基本穩(wěn)定，這就要求調節(jié)生產剝采比，使其在該時間內也相對穩(wěn)定，這就是生產剝采比的均衡。 均衡的可能性在生產實踐中，是露天礦在較長時間內均衡生產剝采比是可能的，均衡方法如下：采用合理的開拓方式，開采程序和延伸方向，確保經濟合理安全的開發(fā)礦山。選擇適合本礦條件和特點的剝采方法及開采技術參數，特別是工作面參數和兩級礦量指標。加陡工作幫坡角,實行陡幫開采。露天礦分期和分區(qū)開采。 均衡生產剝采比通過上面的分析可知，剝采比的均衡是可能的 ，也是必要的。繪制V=f(p)曲線，進行生產剝采比的均衡，按礦山工程的發(fā)展方向各臺階以最小工作平盤寬度推進來繪制V=f(p)曲線，如圖7—1 有上可知，本礦生產剝采比分兩期均衡，有計算得基建量為63。7萬m3，因此，可計算：第一期，即AB段的生產剝采比為： nAB=(VBVA)/PB式中: nAB—AB段的生產剝采比，m3/t VB—B位置時的剝離量，萬m3 VA—基建工程量,萬m3 PB—B位置時的采煤量,萬t則 nAB=(VBVA)/PB=（）/800= m3/t 第二期，BC段的生產剝采比： nBC=(VCVB)/(PCPB)式中: nBC—BC段的生產剝采比，m3/t VC—C位置時的剝離量， 萬m3 VB—B位置時的剝離量， 萬m3 PC—C位置時的采煤量，萬t PB—B位置時的采煤量，萬t 則 nBC=(VCVB)/(PCPB) =()/(1000800) =可知，本礦分兩期均衡生產剝采比。 驗證露天礦生產能力 驗證露天礦生產能力本礦生產能力為，下面按技術條件驗證其生產能力。 按可能布置的挖掘機工作面數目驗證生產能力 露天礦可能的生產能力為： AK=NWK*NK*QWK 式中: NWK—— 一個采礦臺階可能布置的挖掘機臺數，臺。 NK—— 可能同時采礦的臺數 QWK—— 采礦挖掘機平均生產能力，萬t/a采煤選用 WK2電鏟,又依據開采方式，可計算:AK=1*1* = 按礦山工程延伸速度驗證生產能力 本礦山煤層近水平賦存，開采臺階數少，滿足此項驗證條件，基本不存在延深問題，主要是水平推進速度。通過以上的分析計算，可知滿足露天礦的生產能力。 剝離物各生產期的年、日、班的生產能力采煤量均衡生產剝離比年剝離量日剝離量班剝離量85萬噸采煤量均衡生產剝離比年剝離量日剝離量班剝離量85萬噸第八章 穿孔爆破選擇穿孔爆破方法該露天礦境界內爆破對象是侏羅系的中、西粉砂巖,普氏系數為f=3—6,平均厚度8m,對煤，f=—，為充分發(fā)揮電鏟效率，也需爆破。鉆孔采用傾斜鉆孔，中深孔爆破，起爆方法采用多排孔斜間微差爆破。鉆孔設備選擇計算。 鉆孔設備選型 礦山設計年產量為85萬噸/年，確定選用KQ—150型潛孔鉆機進行巖層與煤層的鉆孔工作。其主要技術參數如下表所示： KQ—150型鉆機參數如下：名稱單位參數鉆孔直徑mm150—170鉆孔深度m鉆孔方向176。 向下與地面成60、790 鉆具轉速r/m，提升速度m/min16鉆桿直徑mm108，133除塵方式濕式行走方式電動履帶行走速度Km/h外行尺寸（工作狀態(tài)）mm長寬高12190312512900外行尺寸（運輸狀態(tài)）mm長寬高1219031253865鉆機總重t14爬坡能力176。14耗風量m3/min電動機總功率KW風壓MPa沖擊功J100,260釬尾直徑mm60推進行程m9沖擊頻率Hz制造廠家宣化風動機械廠 確定鉆機的生產能力及臺數 KQ—150在鑿巖時的生產能力和所需臺數臺班生產能力 據公式：B=60*v*h*η v=240*W*f*k0*k1/(∏*d 2*A) 式中： B—潛孔鉆機臺班生產能力，m/臺班v—潛孔鉆機的穿孔速度,cm/min。h—鉆機每班工作時間,h。η—鉆機班時間利用系數，40～70％W—沖擊器單次沖擊功,J。f—沖擊頻率,Hz。k0—鉆孔工作不均衡系數，k1—鉆機能量利用系數，～d—鉆孔直徑，cm。A—鑿碎比功,J/cm3。 查閱《露天礦設備選型配套計算》，P72—P87,對式中各量取值， W=260J，f=20HZ，d=17cm，A=150J/cm3，K0=，k1=,η= 所以 v=(240*W*f*k0*k1)/(∏*d2*A) =(240*260*20**)/(*172*200) = B=60*v*h*η =60**8* = 所需設備臺數 礦山需要鉆孔設備的數量，取決于礦上的剝采總量、鉆機效率及其工作制度，可按下式計算： Ny=(K2*Q)/m*n*A*B*K1式中：K1—　成孔率，～ K2—產量不均衡系數，～ Q—礦山每年需要鉆孔爆破的巖石量，t/a B—鉆機實際臺班生產能力，m/臺班 A—每米鉆孔爆破量，, n—每天工作班數 m—鉆機年工作天數所以 Ny=（**104）/（3*310**25*） =取 Ny=1臺注:每米鉆孔爆破量A=∏*d2*p/4*k= m3/m, d—鉆孔直徑,170mm p—裝藥密度, k—單位炸藥消耗量, KQ—150在鉆煤時的生產能力及所需數量計算臺班生產能力 計算公式同于在鑿巖中的公式，參數選取略有差異所以 Vm=（240*W*f*K0*K1）/∏D2*E =(240*260*20**)/(*172*150) =所以 Am=60*V*T =60**8* =