【文章內(nèi)容簡介】 熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化——注射充模——固化成型 加熱——理論上絕熱——散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計時，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計方法中也采用了計算機(jī)輔助設(shè)計來解決問題。脫模過程塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機(jī)構(gòu)來完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計也是注射模具設(shè)計的一個主要環(huán)節(jié)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。，就完成了一次成型乃至很多塑件3 注塑設(shè)備的選擇建模，三維零件設(shè)計利用UG軟件。進(jìn)行三維實體建模，并可直接通過軟件進(jìn)行測量所以v=29530cm179。 /cm179。 該產(chǎn)品m=29520=30g。 選擇注塑機(jī)根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表240選擇注射機(jī)XSZY250螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下：額定注射量：250 螺桿直徑：50mm 注射壓力：130Mpa 鎖模力：1800KN 模板行程：500mm 模具最大厚度：350mm 模具最小厚度：200mm 模板尺寸：598520mm拉桿空間：448370mm 定位孔直徑：100mm合模方式：液壓—機(jī)械 4 塑料件的工藝尺寸的計算a 型腔徑向尺寸=90 =s——塑件的平均收縮率，（以下相同）——塑件外形公稱尺寸——修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，~，（以下相同）——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3~1/6，在此取（以下相同）=56 ==60 ==15 ==4 ==2 =b 型腔深度尺寸 =——塑件外形公稱尺寸——修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，~，在此取2/3（以下相同）——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3~1/6，在此?。ㄒ韵孪嗤? = =（2）模仁內(nèi)型芯的工作尺寸的計算a 型芯徑向尺寸 =式中 、——塑件外形公稱尺寸——修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，~，（以下相同）——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3~1/6，在此?。ㄒ韵孪嗤┩恚托酒渌鼜较虺叽鐬椋? = = ==22 == =型腔壁厚的確定塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計算是模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前常用的計算方法有按強(qiáng)度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強(qiáng)度和剛度加以考慮。對于型腔主要受到的力是塑件熔體的壓力，在塑件熔體的壓力作用下，型腔將發(fā)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對剛度和強(qiáng)度都有要求。但是，實踐證明，模具對強(qiáng)度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強(qiáng)度條件計算即可。（在本設(shè)計中按強(qiáng)度條件來計算）5 分型面的設(shè)計分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。外表質(zhì)量：分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，方便脫模，制件留在動模邊：從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮。包緊力大的，芯應(yīng)設(shè)在動模邊而將凹模放在定模邊包緊力小且不能確切判斷留向的將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊對型芯無包緊力，對凹模粘附力較大的，將粘附力較大的設(shè)在動模邊同心度要求：要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)。排氣：當(dāng)分型面作為主要排氣面時 料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣。該模具的分型面在產(chǎn)品的最底端處。6 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計與所用的注塑機(jī)關(guān)系十分密切。在設(shè)計模具時，應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù)注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量，其中包括了主流道及澆口的凝料。通常注塑機(jī)的實際注塑量最好是在注塑機(jī)理論注塑量的80%之間。故有公式≥M塑+M澆 （） M塑+M澆= 因此，最大的注塑量符合工作的需要。 注塑壓力校核注塑壓力校核是校驗注塑機(jī)的最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要，制品成型所需的壓力是由注塑機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的，例如螺桿式注塑機(jī)，其注塑機(jī)壓力傳遞比柱塞式注塑機(jī)好，因此注塑壓力可取得小一些，流動性差的塑料的或細(xì)長流程塑件注塑壓力應(yīng)取得大一些?？蓞⒖几鞣N塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機(jī)額定壓力相比較。那么查《塑料模具手冊》可得，其額定注塑壓力大于所需的注塑壓力。因此所選擇的是符合要求的。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生一個很大的力，使模具的分型面漲開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。而作用在這個面積上的總力，應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力P，否則在注塑時會因模具不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料壓力，可以按公式計算。而經(jīng)查《塑料模具設(shè)計》中SPVC在型腔里的理論注塑壓力在40MP～80MP之間。而只有F機(jī)鎖≥P模A的不等式成立時，才能符合要求。式中F機(jī)鎖—表示注塑機(jī)的最大鎖模力； P?！?表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 ； A — 表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和；故有；F機(jī)鎖=400kn＞P模A=80MP2936㎜2=所以符合要求。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核1．噴嘴尺寸校核注塑機(jī)噴嘴球面半徑R0=12mm R=15mm,故合格。注塑機(jī)噴嘴孔直徑：=4mm =,故合格。鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： = （51）——注射機(jī)的額定鎖模力（N）； ——模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；～，通常取20～40MPa。這里選P型=40MPa。——塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（）= = 40=72000N 由于螺桿式注射機(jī)：XSZY250的鎖模力為500KN72KN。結(jié)論：所選注塑機(jī)的鎖模力滿足要求。、安裝螺孔尺寸校核模具重量較重用螺釘固定。模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，以保證模具能安裝到注射機(jī)工作臺面上。該模具的外形尺寸為350mm450mm，XSZY250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為598mm520mm，故能滿足模具安裝要求。 開模行程與頂裝置的校核在此，本文所選注塑機(jī)的最大開模行程與模具厚度的關(guān)時的校核。且該模具結(jié)構(gòu)則屬于有側(cè)向抽芯開模動作的結(jié)構(gòu) ，故注塑機(jī)的開模行程要求符合下式；S機(jī)－Hc＞H1+H2+（5～10）mm （）式中；S機(jī)— 注塑機(jī)板間的最大開距，（mm） Hc—完成側(cè)抽芯距離l所需要的開模行程，（mm） H1—開模要頂出的距離，（mm） H2—塑件的高度，（mm）而當(dāng)，Hc≤H1+H2可以按S機(jī)－（H模H最?。綡1+H2+（5～10）mm進(jìn)行計算式中， HM—成型模板的高度，（mm）那么可以解得不等式；S機(jī)－（H模H最?。?=300（270170）＞60+116+（5～10）mm=181～186mm，故也滿足要求。7脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計 脫模力計算式中：—脫模力，N； —制品與鋼材表面之間的靜摩擦系數(shù)，經(jīng)查表可得；—脫模斜率，一般為1o~2o；—塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力（包緊力），一般為=8~12；薄件取小值，厚件取大值；—塑件包緊型芯的側(cè)面積（）。 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，當(dāng)制品在模具中固化后，需要有一套有效的方式將其從模具中頂出，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的，且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)。模具中使塑件從型芯上或型腔中脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，也就的上面說到的頂出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出和取出兩個動作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動