【文章內容簡介】 成品硫酸主要為氟化工等項目提供原料，外銷量只占很小部分，市場風險不大。該項目建設市場條件基本成熟。該建設項目所需主原料基本可從本地解決。項目所在地交通便利，地處206國道旁。206國道已經建成了二級公路，是“九二工業(yè)基地”的主要通道。根據xx省“十一五規(guī)劃綱要”，規(guī)劃在“十一五”開工建設的濟南至廣州高速公路，就經過會昌的周田、筠門嶺，基地距規(guī)劃的高速公路出口“筠門嶺管理處不足1公里。計劃“十一五”建成的昆明至廈門的高速公路經過會昌小密、西江，基地距該高速公路7 5公里?；刂邻M(州)龍(巖)鐵路西江站7 5公里，至瑞金站僅9 0公里。完全可滿足原材料和產品的運輸需求。 “九二工業(yè)基地”總用地規(guī)?？蛇_12000畝。基地工業(yè)用地較為充足、便宜?？蓾M足項目建廠用地需求。會昌已建成小水電3．28萬kw，其中單站裝機500kw以上的電站16座；近期正在規(guī)劃建設的17座水電站，總裝機達6．38萬kw。會昌在“十一五”期間規(guī)劃建設的輸變電工程有：會昌、周田220kv變電站、瑞金～會昌～周田220kV輸電線路；周田、莊口、西江110kV變電站，石坑逕～周田、會昌～莊口、會昌～西江1 1 OkV輸電線路工程等。其中周田22 0kV變電站就在原110kV變電站基礎上升壓擴容。此外，根據贛州市的電力發(fā)展規(guī)劃，在“十一五”期間將建設“萬安一潭東”，“嘉定一百樂”和“金堂一五光” 220kV四回高壓輸電線路，建設嘉定、百樂、五光、峰山、埠頭、南安、蟠龍、大塘、會昌、尋烏、高樓、梅江、金雞等220kV變電站，以及贛州市外環(huán)“瑞金～會昌～尋烏”的50OkV輸變電線路大電網亦將在周田通過。本項目回收余熱發(fā)電，可基本滿足平衡生產用電需要。項目所在地水資源豐富，距“九二工業(yè)基地”僅1公里的湘江河，控制集雨面積1679．6平方公里，徑流總量1 3．64億立方米；在2002～2004年以工代賑實施的半崗弓l水工程，距“九二工業(yè)基地”僅1．5公里，自然落差2 3米，已經鋪設2({)4 00 mm管道實現自流供水，流量達1．7m3／s，日供水可達14萬立方米；距“九二工業(yè)基地”約8公里的湘江河上游門嶺羊子巖水庫，這是一座建成于1 991年的小(一)型水庫，大壩控制集雨面積44 0平方公里，多年平均徑流量3．1億立方米，枯水流量達3．89m3／s，總庫容5 9 5萬立方米，且大壩標高與九二工業(yè)基地“崗頭山”持平； 距“九二工業(yè)基地”約1 2公里的門嶺芙蓉水庫，這是一座建成于1 9 6 9年的小(一)型水庫，大壩控制集雨面積24．1平方公里，枯水流量達0．69m3／s，總庫容358萬立方米．以上水源均無工業(yè)污染，水量充足，可作為項目的水源。xx通訊發(fā)達，全縣各鄉(xiāng)(鎮(zhèn))至行政村均已接通數字電話，移動、聯通、電信已達各個鄉(xiāng)(鎮(zhèn))，寬帶網已至各鄉(xiāng)(鎮(zhèn))。九二工業(yè)基地所在地“崗頭山”移動、聯通機站，寬帶網已接通。其他建設條件完全可滿足項目建設需要。第七章 建設方案本項目產品生產工藝是在結合xx當地資源，并對國內其它廠家，同類產品生產工藝的優(yōu)缺點分析、改進的基礎上確定的，為硫鐵礦法，兩次轉化、兩次吸收工藝。工藝簡述將硫鐵礦原料預處理后，加入沸騰焙燒爐，通入空氣進行氧化焙燒，產生的二氧化硫氣體經凈化后進入轉化塔轉化為三氧化硫，再經酸吸收，制得硫酸成品。反應原理：4Fe+1102→8SO2+2Fe203 3FeS2+802→6S02+Fe304 2S02+02→2S03 S03+H204→H2S04生產工藝流程以硫鐵礦為原料生產硫酸，其流程采用沸騰焙燒、除塵、酸洗凈化、兩轉兩吸、回收高低位余熱技術方案，副產的過熱蒸汽送余熱發(fā)電裝置。其流程為：硫鐵礦沸騰爐叫廢熱鍋爐旋風除塵器電除塵器文丘里壓縮機干燥塔電除霧器器冷卻塔增濕塔一段轉化一段吸收二段轉化二段吸收硫酸 工藝特征 凈化一一采用旋風除塵、電除塵、文丘里洗滌、增濕、冷卻、電除霧工藝。 干燥一一采用9 3％酸干燥工藝氣。 轉化一一采用3+1四段轉化塔，國產環(huán)狀催化劑。 余熱發(fā)電一一廢熱鍋爐產生3 8公斤壓力蒸汽可供7 5 0 0 Kw發(fā)電機組發(fā)電。 該工藝有以下優(yōu)點： 1)規(guī)模大，在國內外均屬大型裝置。 2)工藝新，采用干法除塵，酸洗凈化、兩轉兩吸，余熱回收工藝，節(jié)能降耗，達先進國家上世紀9 0年代水平。 3)環(huán)保好，操作條件溫和，稀酸全部利用，尾氣排放環(huán)保達標。 4)節(jié)能好，沸騰爐產生高位熱能產生過熱蒸汽發(fā)電，制酸產生低位熱能用以預熱鍋爐用水，蒸汽發(fā)電可滿足裝置用電需要。 5)設備國產化率高，投資省，除s0：風機等少數設備外，其他設備國內均可購買制造，設備國產化率8 0％以上。 消耗指標 以主導產品硫酸計(噸9 8％H：s0。計)，消耗指標如下：表7—1 原、輔料消耗指標序號名稱單位單耗(／噸)備注1硫鐵礦口擊0．9 2含S 35％2電耗Kwh9 O由余熱發(fā)電平衡供應3自來水耗噸大部分水循環(huán)使用車間布置原則(1)按工藝順流布置，避免迂回和交叉。(2)防毒區(qū)相對獨立設置。(3)生產區(qū)與辦公生活區(qū)獨立隔開。(4)滿足消防、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)保等規(guī)范要求根據現有生產狀況，結合國內同行業(yè)的先進經驗，選用國內外先進、經濟實用的工藝設備。所選設備均需根據物料特性、生產環(huán)境和生產現代化要求進行，并能滿足化工生產要求，達到新建現代化化工業(yè)企業(yè)要求。主要生產設備大部選用國內生產的先進設備，在滿足生產要求的情況下，可節(jié)省項目投資，主要生產設備詳見表72。表7—2 主要設備表序號名稱規(guī)格型號單位數量1沸騰焙燒爐600t／d 1 00％硫臺12廢熱鍋爐強制循環(huán)型臺13旋風除塵器臺14電除塵器S 3L50臺15文丘里洗滌臺16增濕器臺17冷卻器臺18電除霧器臺19干燥塔臺110鼓風機臺111埋刮板輸送臺1序號名稱規(guī)格型號單位數量1礦渣冷卻滾臺12立式濃酸泵 臺23 第一轉化器臺14第二轉化器 臺15第一吸收塔臺16第二吸收塔 臺17稀酸泵臺68換熱器 臺89硫酸儲槽1 0 00 M3 臺8 擬建項目大部分設備其儀表和自控裝置由設備配套，要求自控水平較高，管道需配備相應的自動控制系統(tǒng)，對液位、流量、流速、溫度、壓力、時間等有關參數進行現場控制。部分設備帶有微電腦控制，能變頻調速、故障顯示、停機報警等。 表7—3 項目范圍表序號項目名稱內容1生產車間包括廢熱鍋爐和發(fā)電站2輔助生產設施污水處理站庫房硫酸灌區(qū)化驗室3服務設施綜合樓生活樓、辦公樓食堂門衛(wèi)室4公用工程循環(huán)水池蓄水1 5 0 0 m。，兼作消防水池給排水供電及機修總圖運輸管網、道路、綠化、圍墻、大門等第八章 總圖布置與公用輔助工程 (1)根據廠區(qū)實際情況，滿足生產工藝要求。 (2)功能區(qū)相對獨立設置，便于使用和管理。 (3)注重消防、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生、節(jié)能等措施，保證安全生產。 (4)加強綠化措施，建設花園式工廠。 (5)注重廠前區(qū)美化和外裝飾風格，體現企業(yè)特色。項目組成本項目根據產品需求及生產發(fā)展需要，擬建設生產裝置有：硫酸生產車間(包括廢熱鍋爐和發(fā)電站)；輔助生產設施有：污水處理站、循環(huán)水池(消防水池)、灌區(qū)及原料庫房等；服務設施有辦公樓、綜合樓、食堂、門衛(wèi)室等；輔助設施有：循環(huán)水池、給排水、供電及機修等。設計依據《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187—93《建筑設計防火規(guī)范》GB50016—2006《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ12010總平面布置原則因地制宜，布置合理，生產安全，利于環(huán)?？偲矫娌贾酶鶕涫褂霉δ芎彤數刂鲗эL向為南北風向，擬將綜合樓、辦公樓等廠前區(qū)設于上風側；循環(huán)水池、給排水、供電及機修等輔助設施位于中間，硫酸生產車間(包括廢熱鍋爐和發(fā)電站)、污水處理站、灌區(qū)及原料庫房等置于下風向。廠區(qū)道路環(huán)行設置，灌區(qū)及原料庫房靠路邊布置，廠區(qū)空地盡可能設置草皮樹木植被(不可在廠區(qū)種植帶油脂性樹木)。廠區(qū)采用平坡式地面連接形式，建筑物標高及道路標高依照廠區(qū)周圍路面標高和雨水管埋深情況，按土方平衡的原則進行設計。1全年運輸量表8—1 全年運輸量表序號名稱運輸量(t／a)備注一運入1硫鐵礦184000汽車、火車2其他1000汽車小計185000二運出1硫酸200000管道、汽車、火車2廢渣185000汽車、火車小計295000合計480000運輸方案該項目鐵路公路運輸十分方便，本項目所需原料硫鐵礦當地有長期供貨，原輔料大部分由供貨單位運至廠區(qū)，少部分由物流公司貨運部托運至廠，產品大部可采用管道輸送到開發(fā)區(qū)其他企業(yè)，少部雇用運輸公司車輛運輸。廢渣由火車運至水泥廠。貯運設施原料倉庫用于貯存原料硫鐵礦、貯存周期大約為1 5天至1個月用量。綜合倉庫用于貯存催化劑等生產輔助材料，灌區(qū)用于貯存產品硫酸，貯存周期大約為15天量。設計依據本工程給排水依據生產工藝各專業(yè)條件以及國家現行有關規(guī)范進行設計。本工程所依據的設計規(guī)范有：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》(HG20571—95)《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015—2003（2009年版)《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749—2006《建筑設計防火規(guī)范》GB50016—2006《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140—2005廠址地區(qū)水源及排水情況本項目位于工業(yè)園區(qū)，廠區(qū)內供水由市政自來水公司供應，一路進水，水質滿足國家飲用水標準，設計供水壓力0．4MPa。供水水量1000m3／d。供水能滿足本項目用水水質、水壓、水量的要求。室外排水管道為雨污分流制。污水排至廠區(qū)污水處理站，排入市政管網之前進行處理并達到《污水綜合排放標準》一級標準。雨水和清下水直接排至市政管網。給水系統(tǒng)消防給水系統(tǒng)宜與生產給水或生活給水系統(tǒng)合并為生產一消防給水系統(tǒng)，或生活一消防給水系統(tǒng)。消防給水管路應采用環(huán)狀給水，如果在建設初期一次形成環(huán)狀輸水干管有困難，可采用枝狀給水。當消防用水量低于15 L／s時，根據防火規(guī)范可采用枝狀管道。生活給水系統(tǒng)的管道嚴禁與非生活給水系統(tǒng)的管道直接連接。廠區(qū)總給水量正常700 m3／天，小時最大約30m3／h。 循環(huán)水系統(tǒng)設計方案：本項目工藝設備需冷卻循環(huán)水量300 m3／H，溫度70℃～40℃，給水壓力0．4MPa。采取開式循環(huán)水系統(tǒng)，涼水塔加自然冷卻，設置循環(huán)水沉淀冷卻池一個，自然沉降清潔水源。循環(huán)水補水量200 m3／d。5．排水系統(tǒng)擬排水系統(tǒng)采用排水明溝加蓋板的方式，沿路邊敷設。這種方法簡單方便，避免了挖溝埋管的麻煩。根據水質和處理要求的不同，可適當合并或分設排水系統(tǒng)。未受污染的雨水、雪水及地面沖洗水應排入雨水系統(tǒng)；受污染的雨水、雪水及地面沖洗水則應排人生產污水系統(tǒng)，集中到專門的污水處理系統(tǒng)進行處理后再排放。本項目每天排水量200噸左右，其中生活用水外排40T／d。供配電本工程為新建廠項目，本設計包括的單體工程為：生產車間、辦公生活綜合樓、庫房、污水處理站等，電氣設計包括如下內容：生產車間(單體)內動力、照明(一般照明、應急照明)、防雷、接地、電話、消防報警、綜合布線等。（1）設計依據、規(guī)范依據各種批準文件和工藝、建筑、結構、給排水、暖通等專業(yè)提供的設計條件及建設單位所提要求，遵循規(guī)范及國家有關電氣設計技術規(guī)范等。（2）電源選擇方案本工程在廠區(qū)變壓器一路380／220V進線引入，用于本工程消防的二級用電負荷由備用電源柜EPS提供。（3）供電方案選擇本工程除消防、應急照明為二級用電負荷外，其他負荷等級均為三級。電源由配電室采用電纜穿管直埋分別弓l至各單體車間，電壓等級38 OV／220V，頻率5 OHz，各單體配電系統(tǒng)均采用TN—s系統(tǒng)。（4）單體內動力配電各單體線纜從配電室上橋架，然后由橋架穿鍍鋅鋼管至分配電箱或用電設備，從分配電室至用電設備或插座的管線沿吊頂、頂棚、地面明敷或暗敷。（5）單體內電氣照明各單體照明電源由低壓配電室采用YJV電纜走橋架沿墻暗敷至照明組合配電箱，然后采用BV銅芯塑料電線穿鋼管暗敷。照明配電系統(tǒng)的形式為放射與樹干混合式。表8—2 主要場所照度不低于下列數值主要場所數值1x化驗室、辦公室、操作室1 5 0—2 0 0一般生產區(qū)、配電室、更衣室4 0廁所、一般區(qū)走廊2 0光源與燈具的選擇：根據需要，車間生產場所辦公室、化驗室、控制室等選用節(jié)能型日光燈，一般區(qū)走廊、衛(wèi)生間等選用天棚燈，廠區(qū)照明采用高桿燈，光源為高壓鈉燈。（6）廠區(qū)供電外線本次設計各單體廠區(qū)低壓供電采用電纜直