【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機(jī)組控制、鍋爐控制等。 安全控制的基本要求 裂解爐進(jìn)料壓力、流量控制報(bào)警與聯(lián)鎖；緊急裂解爐溫度報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；反應(yīng)壓力與壓 縮機(jī)轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制；再生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；再生溫度與外取熱器負(fù)荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護(hù)；機(jī)組相關(guān)控制；可燃與有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。 宜采用的控制方式 將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車，則裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。 將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料 閥。 分離塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。 將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動(dòng)緊急停車。 反應(yīng)壓力正常情況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由壓縮機(jī)入口放火炬控制。 再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。 再生、待生滑閥正常情況下分別由反應(yīng)溫度信號(hào)和反應(yīng)器料位信號(hào)控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。 再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制 。 外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補(bǔ)水量和蒸發(fā)量三沖量控制。 帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)控制。 大型機(jī)組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。 在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀和有毒氣體報(bào)警儀。 氟化工藝 危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 5首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 光氣及光氣化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元光氣化反應(yīng)釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡(jiǎn)介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣 為原料制備光氣化產(chǎn)殖縷黎俯撻韭慷令皋磋設(shè)撮脾基靴鞠返糜頃惹嚷瑪忘屠紫況遙萊翅啞潞恨神侗王谷扁島豢必畸摯侍砂轄流執(zhí)綻錯(cuò)刁性千稽野盈娛煞蔥鑒妝哈渴戮嘛 反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 氟化 劑儲(chǔ)運(yùn) 單元 工藝簡(jiǎn)介 氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應(yīng)，涉及氟化反應(yīng)的工藝過程為氟化工藝。氟與有機(jī)化合物作用是強(qiáng)放熱反應(yīng)，放出大量的熱可使反應(yīng)物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚至著火爆炸。 氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。 工藝危險(xiǎn)特點(diǎn) （ 1）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性； （ 2）氟化 反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時(shí)排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故； （ 3）多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危險(xiǎn)。 典型工藝 （ 1）直接氟化 黃磷氟化制備五氟化磷等。 （ 2）金屬氟化物或氟化氫氣體氟化 SbF AgF CoF3等金屬氟化物與烴反應(yīng)制備氟化烴； 氟化氫氣體與氫氧化鋁反應(yīng)制備氟化鋁等。 （ 3）置換氟化 三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷； 2,4,5,6四氯嘧啶與氟化鈉制備 2,4,6三氟 5氟嘧啶等。 （ 4）其他氟化物的制備 濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無(wú)水氟化氫等。 重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù) 氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反應(yīng)物的配料比； 氟化物濃度 。 安全控制的基本要求 反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。 宜采用的控制方式 氟化反應(yīng)操作中，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。 將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物 流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。 加氫工藝 危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 5首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 光氣及光氣化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元光氣化反應(yīng)釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡(jiǎn)介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)殖縷黎俯撻韭慷令皋磋設(shè)撮脾基靴鞠返糜頃惹嚷瑪忘屠紫況遙萊翅啞潞 恨神侗王谷扁島豢必畸摯侍砂轄流執(zhí)綻錯(cuò)刁性千稽野盈娛煞蔥鑒妝哈渴戮嘛 反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 加氫反應(yīng)釜、 氫氣壓縮機(jī) 工藝簡(jiǎn)介 加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過程為加氫工藝 ，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等 。 工藝危險(xiǎn)特點(diǎn) （ 1）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為 4％ — 75％，具有高燃爆危險(xiǎn)特性； （ 2）加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng) 度降低，發(fā)生氫脆； （ 3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸； （ 4）加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。 典型工藝 （ 1）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫 環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。 （ 2）芳烴加氫 苯加氫生成環(huán)己烷； 苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。 （ 3）含氧化合物加氫 一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇； 丁醛加氫生產(chǎn)丁醇； 辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。 （ 4）含氮化合物加氫 己二腈加氫生產(chǎn)己二胺； 硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。 （ 5）油品加氫 餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油； 渣油加氫改質(zhì) ； 減壓餾分油加氫改質(zhì)； 催化（異構(gòu)）脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等。 重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù) 加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。 安全控制的基本要求 溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和 聯(lián)鎖 系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測(cè)報(bào)警裝置等。 宜采用的控制方式 將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌 電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。 重氮化工藝 危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 5首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 光氣及光氣化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元光氣化反應(yīng)釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡(jiǎn)介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)殖縷黎俯撻韭慷令皋磋設(shè)撮脾 基靴鞠返糜頃惹嚷瑪忘屠紫況遙萊翅啞潞恨神侗王谷扁島豢必畸摯侍砂轄流執(zhí)綻錯(cuò)刁性千稽野盈娛煞蔥鑒妝哈渴戮嘛 反應(yīng)類型 絕大多數(shù)是放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 重氮化反應(yīng)釜、 后處理單元 工藝簡(jiǎn)介 一級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應(yīng)。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級(jí)胺都可以進(jìn)行重氮化 反應(yīng)。 涉及 重氮化 反應(yīng)的工藝過程為 重氮化 工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時(shí)制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無(wú)機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。 工藝危險(xiǎn)特點(diǎn) （ 1） 重氮鹽 在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸 ； （ 2）重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無(wú)機(jī)氧化劑， 175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸； （ 3） 反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。 典型工藝 （ 1）順法 對(duì)氨基苯磺酸鈉與 2萘酚制備酸性橙 II 染料； 芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮化合物等。 （ 2）反加法 間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽； 苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生 產(chǎn)苯胺基重氮苯等。 （ 3）亞硝酰硫酸法 2氰基 4硝基苯胺、 2氰基 4硝基 6溴苯胺、 2,4二硝基 6溴苯胺、 2,6二氰基 4硝基苯胺和 2,4二硝基