【文章內(nèi)容簡介】 安全控制的基本要求反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應進料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式氟化反應操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反應溫度等。必要時應設(shè)置自動比例調(diào)節(jié)裝置和自動聯(lián)鎖控制裝置。將氟化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當氟化反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。加氫工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元加氫反應釜、氫氣壓縮機工藝簡介加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險特點（1）反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險特性；（2）加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼制設(shè)備強度降低，發(fā)生氫脆；（3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；（4）加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝（1）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。（2）芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。（3）含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。（4）含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。（5）油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化（異構(gòu)）脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎(chǔ)油等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反應尾氣組成等。安全控制的基本要求溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將加氫反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。當加氫反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。重氮化工藝反應類型絕大多數(shù)是放熱反應重點監(jiān)控單元重氮化反應釜、后處理單元工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進行重氮化反應。涉及重氮化反應的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危險特點（1）重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；（2）重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機物反應導致著火或爆炸；（3）反應原料具有燃爆危險性。典型工藝（1）順法對氨基苯磺酸鈉與2萘酚制備酸性橙II染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應制備芳香族重氮化合物等。（2）反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。（3）亞硝酰硫酸法2氰基4硝基苯胺、2氰基4硝基6溴苯胺、2,4二硝基6溴苯胺、2,6二氰基4硝基苯胺和2,4二硝基6氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2氰基4硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。（4）硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反應制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。（5）鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反應釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。宜采用的控制方式將重氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當重氮化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處理設(shè)備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。氧化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元氧化反應釜工藝簡介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學反應中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機化合物的氧化反應表現(xiàn)為反應原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。工藝危險特點（1）反應原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性；（2）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；（3）部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸；（4）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；異丙苯經(jīng)氧化酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；苊的氧化制1,8萘二甲酸酐；3甲基吡啶氧化制3吡啶甲酸（煙酸）；4甲基吡啶氧化制4吡啶甲酸（異煙酸）；2乙基已醇（異辛醇）氧化制備2乙基己酸（異辛酸）；對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反應釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反應物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當氧化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。1過氧化工藝反應類型吸熱反應或放熱反應重點監(jiān)控單元過氧化反應釜工藝簡介向有機化合物分子中引入過氧基（OO）的反應稱為過氧化反應，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。工藝危險特點（1）過氧化物