氮肥工藝控制方案(編輯修改稿)
2025-05-20 04:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位控制，降溫塔液位控制，閃蒸氣壓力控制，以及加氧手動控制。在脫碳整個控制中沒有復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)，全部采用的是單回路PID調(diào)節(jié)模式。 液位調(diào)節(jié)操作畫面 脫碳液位趨勢圖合成工藝簡介目前國內(nèi)大多數(shù)中小氮肥企業(yè)均采用中壓法氨合成工藝。合成塔的直徑一般為Ф800～Ф1200mm。將壓縮送來的合格精煉氣在適當(dāng)?shù)臏囟取毫陀|媒存在的條件下合成為氨，所得氣氨經(jīng)冷卻水及液氨冷卻，冷凝為液氨，并將液氨從氫氮氣中分離出來，未合成的氫氮氣補充部分新鮮氣繼續(xù)在合成系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)合成。合成氨工藝流程圖 合成工藝流程圖冷凝工藝流程操作畫面氨合成塔操作畫面控制方案氨合成工段中主要工藝參數(shù)的優(yōu)化控制非常重要，直接影響合成氨的產(chǎn)量和消耗指標(biāo)?？刂品桨敢越档蛧嵃毕臑槟繕?biāo)，控制參數(shù)為催化劑溫度、惰性氣體的含量、氨冷出口溫度及氨冷器、冷交換路、氨分離器的三大液位。氫氮比調(diào)節(jié)：氫氮比自調(diào)是合成控制中的難點，從造氣到合成的滯后時間，開滿量時，一般小化肥廠為30分鐘，開聯(lián)醇為45分鐘。正確認(rèn)識從造氣到合成整個流程中氫比演變規(guī)律是搞好調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)。規(guī)律主要為二點；從造氣到合成塔入口基本為純滯后，各點氫比測量曲線呈簡單相似現(xiàn)象，并含有一定的容量滯后，合成塔塔前塔后氫比信號呈微積分關(guān)系。記錄各測量點氫比偏差記錄曲線，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)演變規(guī)律，監(jiān)視分析調(diào)節(jié)效果，計算開表數(shù)據(jù)，以此數(shù)據(jù)二維查表控制閥門輸出能達(dá)到較好的控制效果。合成塔內(nèi)觸媒層熱點溫度控制合成塔各催化劑層熱點溫度的控制，是采用調(diào)節(jié)未反應(yīng)的冷氣體加入量的方法來控制各段溫度，由于反應(yīng)溫度比較容易穩(wěn)定，所以一般采用手動遙控。 循環(huán)氣氨冷器出口溫度和液位控制為了更好地控制溫度；采用串級控制方案，以溫度回路為主回路，液位為副回路。為了保證液位，當(dāng)液位超限時，切斷串級回路，使回路的串級狀態(tài)切換為副回路的自動狀態(tài)；確保液位在安全值內(nèi)。 循環(huán)氣氨冷器出口溫度和液位控制原理框圖新鮮氣氨冷器液位控制在新鮮氣氨冷器液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，水位測量值與給定常數(shù)進(jìn)行PID運算，運算結(jié)果調(diào)節(jié)氨冷液位調(diào)節(jié)閥開度，從而維持氨冷液位恒定。氨分離器的液位控制、冷交換器的液位控制、廢熱鍋爐的液位控制，這幾個回路采用單回路控制。單回路調(diào)節(jié)框圖 觸媒層各口溫度趨勢 甲烷、氫氣、COCO含量趨勢圖甲醇工藝簡介甲醇是重要的有機(jī)化工原料，又
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