控制軋制控制冷卻工藝技術(編輯修改稿)
2025-07-14 05:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 40℃時，Ak=463~926J16MnR容器鋼板熱軋后低溫韌性不合格正火后σs≤343MPa控軋控冷工藝使綜合性能控軋控冷態(tài)：σs＞382MPa40℃時，Ak=690J16MnV容器鋼板熱軋后低溫韌性不合格，正火后σs有時偏低控軋控冷工藝使綜合性能控軋控冷態(tài)：σs＞392MPa40℃時，Ak＞246J15Mng鋼板熱軋態(tài)σs偏低控軋態(tài)σs滿足要求20g鋼板熱軋態(tài)沖擊韌性偏低控軋后提高性能合格率9~15%20Mn鋼筋熱軋態(tài)達Ⅱ級鋼筋控冷后達Ⅲ級鋼筋A3鋼筋控冷后達Ⅱ級鋼筋A3F，65Y熱軋態(tài)冷拔延伸性差控冷后可增大一次冷拔變形量，減少中間退火次數(shù)A3，16MnA3F棒材熱軋態(tài)強度有時偏低控冷后使性能合格率提高15%GCr15鋼熱軋態(tài)球化退火時間長控冷后縮短球化退火時間四分之一促使鐵素體細化是達到最佳綜合性能的最有效的辦法。細化鐵素體晶粒基本上有兩個途徑，一種是細化奧氏體晶粒，然后通過相變得到細小的鐵素體晶粒，另一種是直接細化鐵素體晶粒。細化奧氏體晶?；旧蠌膬煞矫嬷郑阂环矫媸羌毣紛W氏體晶粒，即從加熱溫度、加熱時間及加入微量元素入手；另一方面是采用形變再結晶的方法。加入微量元素能提高晶粒開始長大的溫度，其措施是在奧氏體析出體組織中嵌入細的析出物，從而抑制奧氏體晶粒長大，當析出物的晶粒度為100~200197。時共析作用最大。鋁以氮化鋁的形式細化晶粒，使可焊接普通結構鋼為本質(zhì)細晶粒鋼。此外微合金花元素鈮、釩、鈦通過他們的碳化物、氮化物及碳氮化物均能對細化奧氏體晶粒產(chǎn)生不同程度的影響。為了抑制在軋制前的加熱過程中這類產(chǎn)物的析出物的再溶解，應盡可能降低加熱溫度。實踐證明，軋前奧氏體的晶粒度對鐵素體晶粒度是有影響的，但這種措施有很大的局限性。控制軋制工藝不僅可以通過細化晶粒奧氏體來細化鐵素體晶粒，同時采用直接細化鐵素體晶粒的辦法。一般根據(jù)其細化鐵素體的機理不同，將控制軋制分為三個階段，下面分別加以敘述： 第一階段：奧氏體再結晶區(qū)軋制這個階段是通過形變再結晶反復交錯進行使γ晶粒細化。對晶粒細化的作用不是太大。 第二階段：奧氏體未再結晶區(qū)軋制第二階段在再結晶溫度以下和相變溫度之間進行軋制。在此區(qū)中軋制時，奧氏體晶粒沿軋制方向伸長，境界面積增加，使鐵素體的形核密度增加。同時由于變形使晶粒內(nèi)導入大量的變形帶，奧氏體向鐵素體轉變時的成核點增多，變形帶起到了奧氏體晶界的同等作用。在未再結晶區(qū)軋制促使鐵素體相變成核點的增加，變形帶的作用是主要的，奧氏體晶粒伸長的作用是次要的。圖2表示出奧氏體晶粒組織的有效晶界面積與相變后鐵素體之間的關系。所謂有效晶界面積是奧氏體的晶界面積和變形帶之和。鐵素體直徑隨γ有效晶界面積的增加而減小，與再結晶區(qū)軋制相比，未再結晶區(qū)軋制相變后的鐵素體直徑小，且隨晶界面積的增加晶粒直徑的減小率也大。有人認為，在奧氏體向鐵素體相變的初期，相變速度可用NsSy表示，這里Ns是晶界單位面積的形核率，Sy是有效晶界面積。高溫區(qū)再結晶軋制時晶粒細化作用僅僅是增減了Sy；而在未再結晶區(qū)軋制時卻使Ns和Sy都得到了增加。兩種軋制方式的這一區(qū)別由圖2中反映出來，對同一數(shù)量的晶界面積，未再結晶區(qū)軋制時比再結晶區(qū)軋制時轉變后的鐵素體要小得多。從以上討論可以下幾點結論：1. 在這個階段即未再結晶區(qū)軋制是控制軋制的重要階段，也是控制軋制的重要特征。2. 在第二階段軋制后奧氏體晶粒被拉長的同時產(chǎn)生了變形帶和大量位錯。當發(fā)生奧氏體想鐵素體轉變時，晶界及變形帶就成為形核地點。與再結晶相比，有效結晶面積及單位有效晶界面積的形核率都增加，轉變后得到細小扥鐵素體，并且隨變形量的加大轉變后的鐵素體數(shù)量增加，珠光體的數(shù)量減少。 %Nb鋼中有效晶界面積和鐵素體晶粒之間的關系[7]實心—再結晶區(qū)軋制；空心—非再結晶區(qū)軋制3. 在未再結晶區(qū)中的變形量有累積作用，因此在未再結晶區(qū)內(nèi)多道次的變形就可以再奧氏體向鐵素體轉變后獲得細小的鐵素體晶粒，其細化程度可達11~12級。但如在未再結晶區(qū)變形量不足，如壓下率在20%以下，特別是在10%以下，變形帶密度小，變形帶分均時，含變形帶的奧氏體晶粒與不含變形帶的奧氏體晶粒在奧氏體向鐵素體轉變時，鐵素體的形核率密度就不同，容易形成混晶組織。因此，在未再結晶區(qū)軋制時，必須給予大的變形量或多道次軋制。在奧氏體未再結晶區(qū)軋制時，細化鐵素體晶粒也是有限的，在一定壓下率時達到飽和，更大的壓下率只能細化殘留的粗晶粒，約在60%的壓下率時趨于極限值。一般轉變后晶粒直徑最小可達5μm左右，大大小于再結晶區(qū)軋制后鐵素體晶粒直徑的極限值。
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