無鉛工藝控制管理(編輯修改稿)
2025-07-26 14:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工程師負責(zé)的工作還包括機器的程序和工藝參數(shù)，作為工藝的一部分，保證它確實是用在設(shè)備上的。一旦把材料清單確定下來，也就完成了工藝的制定工作。這些修改進入一個自動審批過程，決定是否可以送到車間。在批準之后，就可以開始生產(chǎn)這個產(chǎn)品（圖1）。 在車間進行的生產(chǎn)管理 在工作進行之前，運用自動化管理來保證使用的工藝是正確的，以及每一個工位所用的材料是正確的。這些管理通過一個標準的設(shè)置程序來指導(dǎo)操作人員，他們不必去作那些可能產(chǎn)生問題的決定──到了下游工序，這些問題會變得更加嚴重。在出現(xiàn)計劃外的任務(wù)時，使用同樣的樣品，我們從印刷焊膏工序開始觀察： 操作人員選擇或者掃描一下制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）中的一個有效的工作命令。系統(tǒng)立即提示操作人員，必須換一種材料，但是，他們忽略這個步驟，并且用上流的傳送帶把電路板 送到機器里。這個傳送帶，配備了使用可編程邏輯控制器（PLC）的硬件，它連接著SMEMA接口，并與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）交換信息，它不會把電路板送進機器里，因為還沒有把所需要的材料裝進去。于是，操作人員會發(fā)覺這個疏忽，并按照提示，把正確的焊膏裝到印刷機上。操作人員可以掃描焊膏容器上的條碼，或者用一個閉環(huán)系統(tǒng)通過射頻識別（RFID）技術(shù)，確認它把正確的焊膏裝到印刷機上了，針對模板和刮刀，繼續(xù)確認材料的設(shè)定。 對于貼
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