【文章內容簡介】 體的外露端施加沖擊力，使內錨頭張開并與 3 1 入孔前，應將 外楔片、楔塊和沖擊桿等部件組裝好，并做初步 2 錨桿就位后，對沖擊桿施加沖擊力將楔片楔緊，然后抽出沖擊 3 摩 擦 型 錨 桿 摩擦型錨桿一般應用于臨時支護。 錨桿的鉆孔，除應遵守 條的有關規(guī)定外，還應在鉆孔 縫管錨桿及楔管錨桿的鉆孔直徑應小于錨桿的外徑，其差DL / T 5181 — 2020 15 值可按表 表 5 . 4. 3 巖石單軸飽和抗壓強度 MPa 徑差 mm ＞ 60 ～ 30～ 60 ～ ＜ 30 ～ 縫管錨桿的管體材料宜采用 16MnSi鋼或 20MnSi鋼，壁厚為 ～ 。錨桿外徑為 38mm～ 45mm，縫寬為 13mm～18mm 楔管錨桿的圓管段管體材料可采用 Q235 鋼，壁厚為～ ，內徑不宜小于 27mm。縫管段的外徑為 40mm～45mm，縫寬不宜大于 20mm 1 向鉆孔內推入錨桿桿體，可使用 風動鑿巖機和專用連接器。 2 鑿巖機的工作風壓不應小于 3 在錨桿桿體被推進過程中，應使鑿巖機、錨桿桿體和鉆孔中心 4 錨桿桿體應全部推入鉆孔。當托板抵緊巖壁面時，應立即停止 楔管錨桿施工除應遵守 ，還應符合下列要 1 安裝頂錨下楔塊時，伸入圓管段內之鋼纖直徑不應大于 26mm。 2 DL / T 5181 — 2020 16 1 錨桿應采用廠家生產的合格產品。鉆孔直徑應 與錨桿相配套。 2 安裝錨桿前，應檢查注水設備，使其處于正常工作狀態(tài)。 3 裝好注水管，用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，應使托板緊貼巖面。 4 向桿體注水時，水壓應大于 30MPa，應保持注水壓力穩(wěn)定，達 管式錨桿及自鉆式注漿錨桿 在Ⅳ類、Ⅴ類圍巖中開挖洞室或進行邊坡加固，可采用管式 1 用作管式錨桿桿體的鋼管規(guī)格、尺寸和材質均應符合設計要求。 2 桿體的前端應加工成不大于 45176。的尖角 。桿體的外露端可加工100mm～ 150mm的管螺紋。直徑較小、長度較短的管式錨桿一般采用沖擊式風動工具將桿體打入圍巖；直徑較大、長度較長的管式錨 3 當需要通過管式錨桿對圍巖進行固結灌漿時，注漿宜在圍巖被噴混凝土覆蓋之后進行。用來注漿的管式錨桿，應在桿體前端 1/3～1/4 桿長范圍內的管壁上開孔。孔徑可為 6mm～ 8mm，孔距沿管軸向可為 100mm～ 150mm、沿環(huán)向可為 90176。開孔宜布置成梅花形。托板上應設直徑約 12mm 的排氣孔。孔口處錨桿與孔壁之間 的縫隙應進行封堵。注漿漿液宜采用添加早強劑、減水劑、膨脹劑的水泥漿。注漿壓力應通過試驗確定，一般不超過 1MPa。注漿時，待排氣管出漿后，封堵排氣管，并繼續(xù)灌注至預定壓力，停止灌注，封 4 管式錨桿用于管棚支護時，錨桿的仰角宜為 3176?！?5176。；用作超前錨桿時，錨桿的仰角宜小于 30176。錨桿的外露端應支承在隨后安 DL / T 5181 — 2020 17 1 使用前，應檢查鉆頭、鉆桿是否通氣，如有堵塞應處理通暢后 2 注漿應遵守 DL / T 5181 — 2020 18 6 預應力錨索施工 1 開孔位置允許偏差為 100mm，孔深允許偏差為177。 200mm，孔軸方向和傾角允許偏差為177。 3176。，孔底處的孔徑允許偏差為 –10mm～ 0mm。對穿式錨索終孔位置與開孔位置的相對偏差允許值為 1 倍錨索孔直徑。設計對以上各項允許偏差有要求時，按設計要 2 若鉆孔已達到預定孔深，但未按預計穿透破碎帶或斷層帶等軟 3 對于破碎或滲水量大的巖體，安裝錨索之前應通過錨索孔對巖體進行固結灌漿處理。灌漿結束標準 可參照固結灌漿標準執(zhí)行。待漿液強度超過 5MPa 在孔口部位須按設計要求施工支承墩，其承力面應平整且 錨索的材料應選用高強鋼絲或鋼絞線，其質量應符合GB5223 及 GB5224 的規(guī)定。預應力錨索防護材料的質量應符合設 1 2 3 內錨式錨索預應力鋼材下料長度≥鉆孔長度 +外錨固段長 度 +張拉工作段長度；對穿式錨索預應力鋼材下料長度≥鉆孔長度 +2 倍外錨固段長度 +張拉工作段長度（若設計要求兩端張拉時，為 2 倍張 4 預應力鋼材的切割須采用砂輪切割機，不得使用電焊或氧炔焰 DL / T 5181 — 2020 19 5 沿錨索的軸線方向在內錨固段每隔 1m～ 、在張拉段每隔2m～ 3m 設置一個隔離架或內芯管，并按一定規(guī)律編排鋼絲或鋼絞 6 鋼絲或鋼絞線與內、外錨頭嵌固端范圍內，每根鋼絲或鋼絞線 7 鋼絲或鋼絞線與內、外錨頭的連接必須牢固，其 抗拉力應大于 8 俯角小于 30176。的黏結式錨索，在內錨固段與自由段之間應設止 9 1 錨索在安裝過程中應防止彎折、扭轉，并不得損壞隔離架、防 2 錨索放入錨孔前、后均應檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){ 3 內錨固段的黏結材料采用純水泥漿時，漿液水灰比宜為 ～；采用水泥砂漿時，灰砂比宜為 1∶ 1，水灰比宜為 ～ 。原材料質量應符合 DL/T 5148 的有關規(guī)定?？筛鶕枰陴そY材料中摻入外加劑，但所摻外加劑不得含有腐蝕鋼絲的化學成分。 4 有黏結預應力錨索應分兩次進行灌漿。第一次灌漿必須保證內錨固段長度內灌滿，但漿液不得流入自由段。錨索張拉鎖定后，應 5 無黏結預應力錨索宜在錨固段長度和自由段長度內采取同步灌 6 灌漿后，在漿體強度達到設計要求之前，錨索不得受擾動。 7 若采用機械式內錨頭，宜采用活扣綁扎，安裝過程中應采取措 8 若內錨固段灌漿時發(fā)生止?jié){環(huán)破裂而漏漿，應拔出錨索，用清水將孔內 漿液沖洗干凈，更換止?jié){環(huán)，重新安裝錨索，進行內錨固DL / T 5181 — 2020 20 1 錨索張拉應進行原位試驗，通過試驗確定合理的張拉工藝，驗 2 3 錨索張拉應按規(guī)定程序進行。在編排張拉程序時，應考慮相鄰 4 錨索正式張拉前，應采用單索千斤頂進行 1～ 2次預張拉，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。預張拉的荷載可采用設計張拉荷載的 20％～ 30 5 錨索正式張拉時，應按設計要 求的增荷范圍及穩(wěn)壓時間進行張拉和穩(wěn)壓后，進行鎖定。當設計對張拉的增荷范圍及穩(wěn)壓時間沒有具體要求時，應張拉至設計張拉荷載的 110％，穩(wěn)壓至少 2min 后進 6 錨索鎖定后 48h 內，若發(fā)現(xiàn)預應力損失大于設計荷載的 10％時 ， 1 2 封孔灌漿前，應檢查注漿管、排氣管是否暢通，若發(fā)現(xiàn)堵塞， 3 灌漿材料及配合比應符合 的有關規(guī)定， 28d 的強度保證率應不小于 85 4 灌漿施工執(zhí)行 DL/T 5148 1 灌漿材料達到設計強度后，可采用砂輪切割機切除外露的鋼絲或鋼絞線，切口位置至外錨具的距離不應小于 100mm 2 對外錨頭應按要求進行保護。對黏結式錨索（除觀測錨索外），可采用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿對外露的鋼絞線、錨板、灌漿管及排氣管等進行密封處理，覆蓋厚度不宜小于 50mm。對無黏結錨索和觀DL / T 5181 — 2020 21 預應力錨索施工中，應做施工記錄，其中包括鉆孔、錨索體加工、防腐處理、安裝、張拉、灌漿 過程中的數據；出現(xiàn)的問題 按設計要求需要進行長期觀測的預應力錨索，施工期內的觀測工作應由施工單位負責；預應力錨索工程竣工后，應將觀測資 本章未作具體規(guī)定的事項，應按 GB 50086 和 SL 46 的有 DL / T 5181 — 2020 22 7 噴射混凝土施工 原 材 料 應優(yōu)先選用新鮮的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于 。也可選用新鮮的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，強度等級不應低于 。必要時，經過試驗論證也可使用特 優(yōu)先選用堅硬、耐久的天然砂和卵石，也可采用機制的砂石料。砂石料的質量必須符合 DL/T 5144 的有關規(guī)定。砂的細度模數宜為 ～ ，含水率宜控制在 5％～ 7％。粗骨料最大粒徑不宜大于 15mm。骨料級配應控制在表 所給定的范圍內。當采用堿 表 7. 1. 2 噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計 重量百分數 篩徑 mm 累計重量百分數 ％ 4～ 8 5～ 22 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 施工中可使用具有速凝、早強、減水等性能的外加劑，其質量應符合 DL/T5100 的有關規(guī)定。摻入外加劑后，噴射混凝土的性能必須滿足設計要求。對于所使用的各種外加劑，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗。摻速凝劑的噴射混凝土初凝時間不應大于 5min，終凝時間不應大于 10min DL / T 5181 — 2020 23 噴射混凝土用水的質量必須符合 DL/T 5144 的有關規(guī)定。 施 工 機 具 應根據工程量、進度要求、工藝流程等條件選擇噴射機。 1 2 3 輸送距離（混合料）：水平不小于 100m，垂直不小于 30m。 1 2 混凝土生產率不小于 5m3/h，允許骨料最大粒徑為 15mm。 3 混凝土輸送距離：水平不小于 30m，垂直不小于 20m 4 機旁粉塵小于 10mg/m3 選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓 輸料管應能承受至少 ，并應具有良好的 供水設施應 能保證噴頭處的水壓為 ～ ，供 當采用皮帶輸送機向噴射機供料時，皮帶輸送機應具有上 1 2 3 噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑 DL / T 5181 — 2020 24 4 混合料的配合比、拌制和運輸 1 各種噴射混凝土水泥、砂石 和水的用量比例宜符合表 的規(guī)定。 2 3 外摻料的添加量應符合有關技術標準的要求，并通過試驗確定。 表 7. 3 . 1 各種噴射混凝土水泥、砂石和水的用量比例 噴射混凝土類型 水泥與砂石的質量比 水灰比 砂率 ％ 干噴法 ∶（ ～ ） ～ 45～ 55 濕噴法 ∶（ ～ ） ～ 50～ 60 水泥裹砂噴射混凝土 ∶（ ～ ） ～ 55～ 70 鋼纖維噴射混凝土 ∶（ ～ ） ～ 50～ 60 各種原材料均按質量計量，稱量的允許偏差應符合下列規(guī) 1 水泥、水（不含干噴法）和速凝劑均為177。 2 2 砂、石均為177。 3 1 采用容量小于 400L 的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于 60s。 2 采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于 120s。 3 1 當 使用的砂石料含水率小于 6％時，速凝劑可在攪拌時摻入。拌DL / T 5181 — 2020 25 制好的混合料，應在 20min 2 當使用的砂石料含水率為 6％～ 10％時，速凝劑應在噴射機的上料皮帶上或在輸料管內摻入，速凝劑加入后必須立即噴射。 3 混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑的混合料，存放時間不應超過2h 1 2 混合料拌制后，應進行坍落度測定，其坍落度宜為 8cm～ 12cm。 3 速凝劑應在噴頭或輸料管的適當部位加 入。若采用液態(tài)速凝劑， 4 混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水或石塊等 噴射前的準備工作 1 拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物。 2 用高壓風水將受噴面沖洗干凈；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面。若受噴面被污染，應按設計要求進行處理。 3 埋設控制噴射混凝土厚 4 若受噴面漏水或滲水嚴重，噴射作業(yè)前應做好治水工作。 噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路、輸料管路和電 噴 射 作 業(yè) DL / T 5181 — 2020 26 1 2 3 4 完成噴射作業(yè)或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內的 噴頭 1 2 噴頭宜與受噴面垂直，噴射距離控制在 ～ 3 干法噴射作業(yè)過程中，應控制好水灰比，及時調整供水量，保 1 噴射作業(yè)應分段、分片依次進行，噴射順序應自下而上。各段 2 素噴混凝土一次噴射厚度應按表 表 7. 5 . 3 素噴混凝土一次噴射厚 度 mm 噴射方法 部位 摻速凝劑 不摻速凝劑 干法 邊坡、邊墻 70～ 100 50～ 70 頂拱 30～ 60 30～ 40 濕法 邊坡、邊墻 80～ 150 頂拱 50～ 80 3 分層噴射時，后一層噴射應在前一層噴射混凝土終凝后進行。若終凝 1h 4 噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的間隔時間不宜小于 4h。 DL / T 5181 — 2020 27 噴射混凝土的回彈率，邊墻不宜大于 15％，頂拱不宜大于25 1 噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于 +5 2 混合料進入噴射機時的溫度不應低于 +5 3 在與現(xiàn)場氣溫相同條件下進行水泥凈漿凝結試驗，決定速凝劑 4 做好保溫工作。噴射混凝土強度在下列數值時，不得受凍： 1） 普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設計強度等級 30％。 2） 礦渣硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設計強度等級 40％。 1 終凝 2h 后，應開始噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間，一般工程不得少 于 7d，重要工程不得少于 14d 2 氣溫低于 +5℃時，不得噴水養(yǎng)護；必要時，需采取保溫防凍措施。 水泥裹砂噴射混凝土 水泥裹砂噴射混凝土施工機具除應滿足 的有關規(guī)定外， 1 砂漿輸送泵宜采用液壓雙缸式、螺旋式或擠壓式，其輸送能力應不小于 4m3/h。砂漿輸出壓力應不小于 。當采用單缸式砂漿輸送泵時，應保證砂漿輸送脈沖間隔時間不超過 2 砂漿拌制設備宜采用反向雙轉式或行星式水泥裹砂機，也可采 水 泥裹砂噴射混凝土的配合比，除應滿足 1 水泥用量宜為 350 kg/m3～ 400 kg/m3 2 裹砂砂漿的砂用量宜為砂總用量的 50％～ 75 3 裹砂砂漿的水泥用量宜為水泥總用量的 90 DL / T 5181 — 2020 28 4 裹砂砂漿造殼水灰比宜為 ～ 1 1）將砂和一次攪拌用水加入攪拌機內，攪拌 30s～ 60s 2）加入水泥，再攪拌 60s～ 150s 3）加入二次攪拌用水及外加劑，再攪拌 30s～ 90s 2 水泥裹砂噴射混凝土混合料的攪拌時間應遵守 的規(guī)定。 水泥裹砂噴射混凝土作業(yè)除應遵守 ，還應 1 噴射開始時，先用砂漿泵輸送裹砂砂漿，同時送風，待裹砂砂 2 3 噴射結束時，先停止向噴射機輸送混合料，再停止砂漿泵輸送 4 一次噴射厚度可比 鋼纖維噴射混凝土 鋼纖維噴射混凝土的原材料除應符合 的有關規(guī)定外，還 1 鋼纖維的長度偏差不應超過長度公稱值的177。 5 2 鋼纖維摻量應符合設計要求，其允許偏差值為177。 2 3 鋼纖維不得有明顯的銹蝕、油漬或其他妨礙鋼纖維與水泥黏結的雜質。鋼纖維內含有的因加工不良造成的黏連片、表面銹蝕的纖維、鐵屑及雜質的總重量不應超過鋼纖維重量的 1 4 水泥強度等級不宜低于 5 骨料粒徑不宜大于 10mm 鋼纖 維噴射混凝土施工，除應遵守本章的有關規(guī)定外，還DL / T 5181 — 2020 29 1 攪拌混合料時，宜采用鋼纖維播料機向混合料中添加鋼纖維；攪拌時間不宜少于 180s 2 3 DL / T 5181 — 2020 30 8 錨噴聯(lián)合支護施工 鋼筋網噴射混凝土 錨噴聯(lián)合支護中的鋼筋網的鋼筋規(guī)格、鋼材質量、網格尺寸， 鋼筋網宜沿開挖面鋪設，并應與錨桿（或插筋）連接牢固。鋼筋網網格尺寸宜為（ 15cm179。 15cm）～（ 25cm179。 25cm 采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混 噴射混凝土作業(yè)除應遵守 ，還應遵守下列 1 應適當減小噴頭與受噴面的距離，并調節(jié)噴射角度，避免噴頭 2 如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網架住，應及時清除。 噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結 鋼拱架、鋼筋網噴射混凝土 鋼拱架可以采用型鋼制作，也可以采用鋼筋制作成格構式拱架。鋼拱架的設計和制作應遵守鋼結構設計和制作規(guī)范的有關規(guī) 1 測量開挖后的洞室輪廓尺寸。必要時按洞室輪廓尺寸修改鋼拱 2 DL / T 5181 — 2020 31 3 鋼拱架安裝允許偏差：橫向間距和高程均為177。 50mm，垂直度為177。 2 4 鋼拱架立柱應支立于可靠的基礎上，不得支立于浮渣上。 5 6