【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每個(gè)孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場(chǎng)記錄，如遇地層松軟、破碎時(shí)則應(yīng)跟管鉆進(jìn)以使鉆孔完整不塌。 若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆進(jìn)行固壁灌漿處理，等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過(guò) 6m時(shí)要求每鉆進(jìn)一米清除孔內(nèi)巖粉一次?？孜徽`差水平不得超過(guò)177。 5cm 垂直不得超過(guò)177。 10cm。要求干鉆，禁止水鉆，以確保錨桿（索）施工不至于惡化邊坡巖土的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性。預(yù)應(yīng)力錨桿孔全孔直徑為 70mm，預(yù)應(yīng)力錨索全孔直徑為 130mm， 掛網(wǎng)噴錨普通錨桿全孔直徑為 70mm， 泄水孔為 50mm。為確保錨孔深度，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)要求大于設(shè)計(jì)深度（錨桿為 ，錨索為 ）。 清孔 毎個(gè)鉆孔終孔后，下錨桿 （索）前應(yīng)將孔內(nèi)的殘?jiān)鼛r粉清除干凈，宜采取高壓空氣風(fēng)（風(fēng)壓 ～ ） 高壓水循環(huán)清孔兩遍，再用吸管排除積水，以免降低水泥砂漿和孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。鉆孔成孔后在澆砼前應(yīng)用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時(shí)防護(hù)。 錨孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)做好記錄，若地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通報(bào)設(shè)計(jì)單位，以便變更設(shè)計(jì)。 錨孔完成后，須經(jīng)監(jiān)理和工程師檢查合格后，方可進(jìn)入下道程序。 錨桿（索）制作 錨桿（索）的制作堆放應(yīng)在工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋、鋼鉸線堆放時(shí)應(yīng)在底部用漿砌片石或紅磚地梁墊好， 保證離開(kāi)地面 50cm 以上。并在上面蓋上彩條布防止鋼筋、鋼鉸線銹蝕損壞；制作錨桿的鋼筋應(yīng)除銹、除油污、除機(jī)械損傷。錨索要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，對(duì)死彎，機(jī)械損傷處應(yīng)剔除。無(wú)粘結(jié)鋼鉸線外套管不得有破損，對(duì)擠壓鎖定部分應(yīng)剝皮，用清洗劑或汽油將潤(rùn)滑油脂清洗干凈。 23 錨桿（索）制作前應(yīng)對(duì)鉆孔實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并按孔號(hào)截取錨桿（索）體長(zhǎng)度；錨體材料應(yīng)用機(jī)械切割，不得用電弧切割。 錨桿 按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料，不得用電焊接長(zhǎng)，采用 JLL32連接器接長(zhǎng)，桿體上每隔 2m 設(shè)一居中架，上部桿頭用 LM32 型 螺絲端桿錨具連接，自由段套 PVC 套管。 錨索 長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)孔深長(zhǎng)外加 的預(yù)留張拉長(zhǎng)度制作，錨固段為復(fù)合型，分別設(shè)為： L L L三段 6 根鋼鉸線，各段采用擠壓頭 (P 型錨具 )與承載體組合連接，鋼制承載板采用 45 號(hào)鋼材厚 2cm，錨固段隔離環(huán)與緊箍環(huán)每隔 1m 間隔設(shè)置，自由段每隔 2m 設(shè)一隔離架，緊箍環(huán)用 16號(hào)鉛絲 繞 制，不少于兩圈。 自由段先在鋼絞線上涂滿黃油作防腐處理再套 Ф 80mmPVC 套管。錨索頭部用直徑 Φ 60mm 壁厚 鐵管將前面尖成 60176。 角作導(dǎo)向帽。鋼鉸線中部將 Φ 25mmPVC注漿管穿過(guò)隔離環(huán)和 鋼質(zhì)承載體預(yù)置在錨索中部至錨索頭部。對(duì)組裝好的錨索按照對(duì)應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號(hào)，并妥善放置備用。錨體制作完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn)入下一道工序。 下錨桿（索） 采用人工下錨體的方式。 錨桿 將制作好的錨桿從孔口插入，使錨桿居中，并距離孔底 。 錨索 下錨索時(shí)用人工，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨體在孔內(nèi)順直不扭曲。將錨索插入錨孔內(nèi)，距離孔底 居中安放好，并在錨孔外預(yù)留鋼鉸線 長(zhǎng)，錨索安放時(shí)搬運(yùn)支點(diǎn)不得大于 2m，轉(zhuǎn)彎半徑最好不小于 10m保證錨索在搬運(yùn)過(guò)程中不扭曲 變形。下錨桿時(shí)將注漿管頭部用 14 號(hào)鐵絲捆住留一彎勾，勾住錨桿錨桿安置時(shí)跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預(yù)置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。 注漿 根據(jù)設(shè)計(jì)漿材為水泥砂漿，用 級(jí)華新牌水泥，灰砂比 1： 1，水灰比 :1，稠度 14～ 18s 注漿壓力不低于 。注漿必須飽滿密實(shí)，注漿體的強(qiáng)度要求≥ 30Mpa。漿液應(yīng)攪拌均勻，過(guò)篩，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。對(duì)于穩(wěn)定時(shí)間短的巖體，可采用樹(shù)脂或早強(qiáng)水泥砂漿粘結(jié)。必要時(shí) ，根椐需要可在漿材中 24 加入適量膨脹劑。砂漿拌制時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做好砂漿強(qiáng)度確認(rèn)試塊，養(yǎng)護(hù)期滿后抗壓報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時(shí)可停止灌漿，或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量。錨索將錨固段和自由段同步注滿，套管和孔壁間注滿砂漿。 錨桿 分兩次注漿。第一次灌漿將錨固段灌滿，第二次待張拉鎖定后從錨頭預(yù)留孔口灌入。 錨索 注漿一次完成。 錨桿（索）灌漿時(shí)注漿壓力宜為 ～ 1Mpa，待出漿濃度與進(jìn)濃度一致時(shí)停止注漿。注漿結(jié)束的次日應(yīng) 逐孔檢查每根錨桿（索）的注漿孔是否灌滿，如有未灌滿的，要進(jìn)行復(fù)灌，循環(huán)多次進(jìn)行直到灌滿為止。 注漿時(shí)根據(jù)坡面的實(shí)際情況調(diào)整錨桿的外部預(yù)留長(zhǎng)度 ,注完漿后不得擾動(dòng)錨桿、錨索。 框架基槽開(kāi)挖 錨桿槽開(kāi)挖時(shí)，硬巖對(duì)梁的架空坡面支補(bǔ)墊平。坡面為土質(zhì)、軟質(zhì)巖時(shí)，用風(fēng)鎬將坡面開(kāi)挖深 10cm 地槽。將錨桿框架嵌入坡面 10cm、上留 40cm?？蚣苠^索槽開(kāi)挖時(shí)，硬巖對(duì)梁的架空坡面用漿砌片石支補(bǔ)墊平。坡面為土質(zhì)時(shí)，用風(fēng)鎬將坡面開(kāi)挖深 60cm 地槽，將錨索框架嵌入坡面，立柱埋入地面標(biāo)高 50cm 以下。土質(zhì)邊坡，坡率緩于 1： 時(shí)框架內(nèi)用三維網(wǎng)墊植草，用風(fēng)鎬將三維土工網(wǎng)墊的坡面開(kāi)挖比設(shè)計(jì)坡面低 5cm。當(dāng)錨索為地梁時(shí)，土質(zhì)坡面用風(fēng)鎬將坡面挖深 50cm，將地梁埋深 50cm，露出地面 20cm。 坡面開(kāi)挖時(shí)錨桿以每排錨桿孔位為軸心向兩邊各開(kāi)挖 挖寬 ，槽底面平行坡面。錨索以錨索孔位為軸心向兩邊各開(kāi)挖，槽底面平行坡面。 框架梁鋼筋制作 鋼筋的堆放下料均在鋼筋棚內(nèi)，堆放的鋼筋底部用木頭距地面 20cm墊好 ,上面用 彩條布蓋上，防止鋼筋銹蝕。 錨桿框架鋼筋應(yīng)在坡面上綁扎，并先在基礎(chǔ)上鋪砌一層 2cm 厚砂漿調(diào) 25 平層，框架底部若局部架空可采用 M10 漿砌片石嵌補(bǔ)。用人工將鋼筋搬運(yùn)至基槽對(duì)應(yīng)每道梁進(jìn)行鋼筋籠制作，制作的鋼筋籠規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，框架鋼筋籠的保護(hù)層豎梁為 6cm,橫梁側(cè)面為 6cm上下底面為 8cm。錨索框架鋼筋也應(yīng)在坡面上綁扎，并先在基礎(chǔ)上鋪砌一層 5cm 厚砼，鋼筋籠制作要規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的 1/4，框架鋼筋籠的保護(hù)層梁側(cè)面為 7cm，上下底面為 6cm。錨桿（索）的 框架鋼筋布置時(shí)應(yīng)在坡面每隔 9m 處設(shè)一道寬 2cm 的伸縮縫。錨桿框架鋼筋制作完后，將長(zhǎng) 1m、ф 60mm 定位鋼管在砼澆注前準(zhǔn)確安裝好，并與周?chē)鹘詈附永喂獭? 框架鋼筋制作時(shí)若錨桿（索）與地梁鋼筋、 箍 筋相互干擾，可局部調(diào)整鋼筋、 箍 筋的間距。 框架模板安裝 根據(jù)梁的位置安裝模板，采用 1套 的鋼模進(jìn)行安裝。模板使用前應(yīng)用磨光機(jī)將模板表面的銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷機(jī)油作為脫模劑。 為控制模板的穩(wěn)定，在模板內(nèi)設(shè) 兩條 Ф 12 拉模筋，每節(jié)模板設(shè)兩處間隔 。模板外用鋼管卡住支掌，每節(jié)模板設(shè)三處。模板安裝就位后上報(bào)監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行下道工序。 現(xiàn)澆框架砼 水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查。袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防潮，堆垛高度不宜超過(guò)十包。水泥應(yīng)堆放在專用的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天堆放。不同強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。為防止水泥受潮，水泥庫(kù)房?jī)?nèi)底部應(yīng)先墊高 20cm 碎石后鋪設(shè)一 層砼空心磚，空心磚上面平鋪一層油毛氈，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩條布圍緊。庫(kù)房外四周開(kāi)挖30cm 深土溝排水以保證有良好的排水系統(tǒng)。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò) 3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 砼用 JQ350 砼攪拌機(jī)拌合，軌道車(chē)運(yùn)輸，插入式振搗棒振搗。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止。混凝土澆筑要連 26 續(xù)，不得在梁的中部留有工作縫，工作縫要加鋼筋加強(qiáng)。砼拌制時(shí)并現(xiàn)場(chǎng)做好強(qiáng)度確認(rèn)試塊達(dá)到 齡期后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 砼派專人養(yǎng)生。采用麻袋覆蓋灑水，高溫季節(jié)始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%后，拆除模板。 砼施工前在錨頭部位安裝一根長(zhǎng) 26mm、 Φ 20mm 鋼管與自由段 Ф 60mm套管連接，預(yù)留張拉段補(bǔ)漿孔。砼澆筑前先綁扎客土植被護(hù)坡預(yù)埋鋼筋。 安裝錨具 砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度 50％后，錨桿將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對(duì)坡體進(jìn)行臨時(shí)性的防護(hù)。 張拉 框架砼和錨固段砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行張拉。正式張拉前先對(duì)錨固體進(jìn)行 2次預(yù)張拉，預(yù)張拉荷載為設(shè)計(jì)荷載的 倍。當(dāng)錨頭發(fā)生微小的偏心時(shí)需要用球座、楔形板來(lái)進(jìn)行調(diào)整。 錨桿（索）的張拉應(yīng)力分五級(jí)施加，分別為設(shè)計(jì)拉力的 、 、 。前五級(jí)荷載穩(wěn)定時(shí)間為 5 分鐘，最后一級(jí)荷載為 15 分鐘。并分別記錄每級(jí)荷載的伸長(zhǎng)量。為減少預(yù)應(yīng)力損失總張拉應(yīng)包括超張拉值，一般情況下超張拉值不宜超過(guò)設(shè)計(jì)值的 倍。張拉鎖定時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。 應(yīng)力分散型預(yù)應(yīng)力錨索要求先分別對(duì)單元錨索進(jìn)行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長(zhǎng)度不等而引起的彈性伸長(zhǎng)差得以補(bǔ)償后，再同時(shí)張拉各單元錨索。錨索的張拉施加預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計(jì)值的 倍，依次按中、上、下的次序（兩根錨索則先上后下）分兩次進(jìn)行張拉，第一次張拉荷載為設(shè)計(jì)拉力值的一半，分二級(jí)張拉分別為設(shè)計(jì)拉力的 、 倍，必須待每根張拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序進(jìn)行第二次張拉，張拉至設(shè)計(jì)荷載的 倍，分三級(jí)張拉，分別為設(shè)計(jì)拉力的 、 倍。在張拉時(shí)，應(yīng)采用張拉控制應(yīng) 力與伸長(zhǎng)量來(lái)綜合控制錨索應(yīng)力，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值之差大于177。 6 時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采用相應(yīng)措施后方可進(jìn)行張拉。在彈性條件下鋼鉸線的理論伸長(zhǎng)量Δ L 27 可用下式計(jì)算 : Δ L=式中 :Po張拉荷載值； L張拉段長(zhǎng)度； n鋼筋（鋼鉸線）根數(shù)； A截面面積（鋼鉸線 140mm2，精軋螺紋鋼 ） ； E彈性模量 （鋼鉸線 105Mpa，精軋螺紋鋼 105Mpa） 。 錨體彈性變形不應(yīng)小于自由段長(zhǎng)度變形計(jì)算值的 80%,且不大于自由段長(zhǎng)度與1/2 錨固段長(zhǎng)度之 和的彈性變形計(jì)算值。各預(yù)應(yīng)力工點(diǎn) 倍荷載計(jì)算伸長(zhǎng)量如下 : 工 點(diǎn) 樁 號(hào) 位置 錨體形式 自由 段長(zhǎng) 度 m 第一組 組第二 第三組 伸長(zhǎng)量 mm 張拉力 KN 伸長(zhǎng)量 mm 張拉力 KN 伸長(zhǎng)量 mm 張拉力 KN 3 k84+166~ K84+295 右二 錨桿 14 275 右三 14 275 9 Yk90+025~ YK90+200 右二 錨索 28 825 825 825 右三 錨索 25 770 770 770 11 Ak1+960~ AK2+000 錨桿 14 275 13 Ak2+850~ EK0+160 左一 錨索 24 825 825 825 左二 錨索 30 770 770 770 預(yù)應(yīng)力錨桿（索）的拉力鎖定值不小于設(shè)計(jì)拉力值。預(yù)應(yīng)力筋鎖定后 48 小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)損失超過(guò) 10%，進(jìn)行補(bǔ)張拉。 28 張拉 到位 后 鎖定，機(jī)械 切割 多余 鋼鉸線 ，嚴(yán)禁電割、氧割， 錨頭鋼鉸線外余≥ 10cm 以防滑脫 。錨桿（索）先補(bǔ)漿后再 用 C25 砼 將錨頭封閉，錨頭封閉砼厚度不得小 20mm。 掛網(wǎng)噴射砼 坡面噴射砼分兩次噴射，第一層噴射 5cm 厚，掛鋼筋網(wǎng)后再噴第二層 5cm。噴砼前要清除坡面作業(yè)障礙物；用高壓風(fēng)水沖洗受?chē)娒妫粚?duì)遇水易潮解、泥化的巖層用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；對(duì)有明顯出水點(diǎn)的坡面埋設(shè)導(dǎo)水管排水。然后在坡面內(nèi)按 m 鑲嵌 120 50 50cm 預(yù)制花壇，并用塑料布等對(duì)花壇露出坡面部分進(jìn)行防護(hù)，待噴射完后拆除防護(hù)。 噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上；噴第二層時(shí)應(yīng)在第一層混凝土終凝后進(jìn)行 ,并應(yīng)用風(fēng)水清洗噴層面；噴射開(kāi)始時(shí)應(yīng)先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給 料，結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)；噴頭與受?chē)娒?，宜保?～ 距離；噴手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；封面砼每 25m設(shè)一條寬 2cm 伸宿縫，內(nèi)填瀝清麻絮；當(dāng)坡頂為自然坡時(shí)，坡頂加寬2m 用 C20 砼封閉；噴射砼同時(shí)應(yīng)制作試塊待檢。 用Φ 6 鋼筋編織 30 30cm 鋼筋網(wǎng)，筋網(wǎng)在噴完第一層砼后鋪設(shè)；鋼筋使用前應(yīng)除銹除油污鋼筋網(wǎng)與錨桿用電焊和鐵絲聯(lián)結(jié)牢固，噴射時(shí)不得晃動(dòng)；噴射中如有脫落的砼被鋼筋架住，應(yīng)及時(shí)清除。 噴射砼終凝 2 小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng) 護(hù)；養(yǎng)護(hù) 714天；氣溫低于 +5176。 C時(shí)不噴水養(yǎng)護(hù)。 噴射砼試塊采用從現(xiàn)場(chǎng)施工的噴射砼板件上割成要求尺寸的方法制作。模具 為正棱臺(tái)形，底面尺寸 450mm 450mm，開(kāi)