【文章內(nèi)容簡介】 初噴與爆破時(shí)間間隔不得大于 8 小時(shí)，對 Ⅴ 、 Ⅳ 級圍巖在初噴后立即安裝錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架，鋼拱架與圍巖之間的間隙應(yīng)及時(shí)用楔形塊頂緊（楔形塊環(huán)向間距不大于 ），緊接著噴至設(shè)計(jì)的初支厚度。 各類圍巖開挖交界處按設(shè)計(jì)鉆 孔 插入錨桿 孔道注漿 安裝止?jié){塞 注漿設(shè)備就位 17 開挖斷面、支護(hù)方式施工。 、 Ⅴ 級圍巖施工： 施工中采用預(yù)留核心土短臺(tái)階法開挖。 Ⅴ 級圍巖施工程序： 測量放線 → 超前管棚 → 上斷面弧形導(dǎo)坑開挖 → 初噴、中空注漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、 架立鋼支撐、 復(fù) 噴支護(hù) → 上斷面預(yù)留核心土開挖 → 下半斷面邊墻馬口跳槽開挖 → 邊墻及仰拱 初噴、中空注漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、 架立鋼支撐、 復(fù) 噴支護(hù) → 灌注仰拱襯砌、仰拱填充 → 鋪設(shè) 環(huán) 向盲溝及防水層 → 整體灌注二襯砌。 先采用超前 超前φ 108 長管棚 護(hù)頂，將隧道斷面分為上下兩個(gè)臺(tái)階分步開挖，仰拱緊跟下臺(tái)階并及時(shí)閉合成環(huán)。選擇上導(dǎo)失跨比約 ，開挖高度 4m 左右。拱頂在超前 φ 108 長管棚 的 “保護(hù)下 ”，人工風(fēng)鎬配 合機(jī)械沿開挖輪廓線由上而下弧形開挖，并預(yù)留核心土（上臺(tái)階），每循環(huán)開挖長度 ，開挖后立即初噴 4cm厚砼，封閉作業(yè)面；然后安裝 φ 8 鋼筋網(wǎng)片及架立 工字 鋼 拱 架，鉆設(shè)徑向系統(tǒng)錨桿和鎖腳錨桿并將鋼架和鎖腳錨桿焊接牢固后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。初支混凝土采用濕噴工藝，噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分 ， 20b 工字鋼拱架兩榀間距 。二襯混凝土采用自制全液壓襯砌臺(tái)車澆筑，混凝土設(shè)自動(dòng)計(jì)量拌和站集中供應(yīng)，泵送入模 。下半斷面邊墻馬口跳槽開挖必須單側(cè)落底或雙側(cè)交錯(cuò)落底，避免上部斷面兩側(cè)拱腳同時(shí)懸空， 為控制沉降，V級圍巖預(yù)留核心土法示意圖 開挖順序說明： ①超前支護(hù)； ②上斷面弧形導(dǎo)坑開挖； ③架立鋼支撐、錨噴支護(hù)； ⑤ ⑥ ⑥⑥ ① ④ ⑧ ② ⑦ ⑧ ⑥ ③ ④上斷面預(yù)留核心土開挖； ⑤下半斷面邊墻馬口跳槽開挖； ⑥邊墻及仰拱架立鋼支撐、錨噴支護(hù)； ⑦灌注仰拱襯砌； ⑧鋪設(shè)環(huán)向盲溝及防水層，整體灌注 二襯砼。 18 拱腳除鎖腳錨桿加強(qiáng)外， 應(yīng)在拱腳下設(shè)置縱向槽鋼托梁，把幾排鋼支撐連成一整體。 下導(dǎo)施工是在上導(dǎo)承載拱作用下，進(jìn)行下導(dǎo)施工，并形成一定的步距。 仰拱開挖長度不超過 5m，距下臺(tái)階最大距離不超過 15m。為減少仰拱填充混凝土施工縫，其初支分次閉合，仰拱襯砌和填充混凝土分次整體澆筑。 預(yù)留核心土法施工工藝框圖 每循環(huán)進(jìn)尺 施工 4 米 至 6 米 每循環(huán)進(jìn)尺 二次 襯砌 12 米 與拱墻鋼支撐連接 、Ⅳ級圍巖施工： 采用上下臺(tái)階爆破開挖，噴射砼，錨噴鋼架初期支護(hù)， Ⅳ 級圍巖噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分，全斷面灌注二次襯砌砼。 開挖前先施工超前小導(dǎo)管 、錨桿 。 采用上下臺(tái)階開挖時(shí) ， 利 用反鏟挖掘機(jī)將超前支護(hù) 上部弧形導(dǎo)坑開挖 弧形導(dǎo)坑初期支護(hù) 左右邊墻交錯(cuò)開挖 邊墻初期支護(hù) 核心開挖 仰拱開挖 全斷面砼襯砌 19 上斷面石 渣 扒 至下半斷面，下半斷面由側(cè)卸式裝載機(jī)裝 渣 ，自卸汽車運(yùn) 渣 。開挖時(shí)要短進(jìn)尺、弱爆破，以減輕爆破振動(dòng)對圍巖的破壞，確保圍巖的穩(wěn)定，循環(huán)進(jìn)尺設(shè)計(jì)為 。洞身開挖后，立即施作錨噴網(wǎng)格柵拱架初期支護(hù)及時(shí)封閉圍巖，Φ 25(Φ 22)格柵鋼拱架兩榀間距 。 Ⅳ 級圍巖施工程序：測量放線 → 超前小導(dǎo)管 、錨桿 → 上斷面開挖 → 初噴、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、 架立鋼格柵 、復(fù)噴 → 下半斷面邊墻馬口跳槽開挖 → 初噴、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、 架立鋼格柵 、復(fù)噴 → 灌注仰拱襯砌、仰拱填充 → 鋪設(shè) 環(huán) 向盲溝及防水層 → 整體灌注二襯砌。 Ⅳ級圍巖上下臺(tái)階法示意圖開挖順序說明：①超前支護(hù)；②上斷面弧形導(dǎo)坑開挖；③架立鋼格柵、錨噴支護(hù)；⑤⑥①④⑦②③⑦⑦④下半斷面邊墻馬口跳槽開挖；⑤邊墻架立鋼格柵、錨噴支護(hù)；⑥灌注仰拱襯砌；⑦鋪設(shè)環(huán)向盲溝及防水層，整體灌注二襯砼。⑤ 注意事項(xiàng)： ① 完成隧道開挖及初期支 護(hù) 后， 二次襯砌滯后距離不大于 40m，仰拱不大于 25m。 ② 在上部斷面初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，才能進(jìn)行下半斷面開挖。③ 拱腳須位于原狀土上，若拱腳所處巖石破碎及軟弱時(shí)，宜加臨時(shí)長鋼墊板。 ④下半斷面邊墻馬口跳槽開挖必須單側(cè)落底，避免上部斷面兩側(cè)拱腳同時(shí)懸空。 ⑤仰拱開挖前，架設(shè)臨時(shí)橫撐頂緊兩側(cè)墻腳，防止邊墻內(nèi)擠，待仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％才能拆除。 ⑥ 注意及時(shí)量測，以觀察拱頂、拱腳和邊墻中部的位移值，當(dāng)發(fā)生速率增大時(shí)，應(yīng)立即澆筑二次襯砌，或先行構(gòu)件支頂 。 20 上下臺(tái)階開挖法施工工藝框圖 上臺(tái)階測量畫開挖輪廓線布炮眼 鉆炮眼 通風(fēng)灑水 裝藥爆破 清危排險(xiǎn) 初噴砼 打錨桿掛網(wǎng) 立鋼拱架 出碴 二次噴砼 下臺(tái)階先拉中槽 開挖下臺(tái)階噴錨支護(hù) 穩(wěn)定性安全檢查 模筑砼 監(jiān)控量測 21 鉆爆 、 炮眼布置圖 周邊眼及輔助眼采用不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，其中周邊眼為導(dǎo)爆索連接傳爆，其它炮眼采用底部放置非電毫秒延時(shí)雷管反向起爆裝藥結(jié)構(gòu)，導(dǎo)爆管傳爆。炮孔裝藥完畢后，炮泥堵塞長度不小于 20cm。炮眼起爆采用非電毫秒延時(shí)雷管分段起爆，使用 5…15 段，順序?yàn)椋禾筒垩?→ 輔助眼 → 周邊眼 → 底眼。 炮眼布置如下所示 中空眼 底眼周邊眼輔助眼掏槽眼 炮眼布置圖（單位： cm） 、 鉆爆作業(yè) 采用鉆孔臺(tái)架配 YTP28 手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，人工裝藥起爆。 鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計(jì)時(shí)，由主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆炮工負(fù)責(zé)。 、 光面爆破施工工藝流程 光面爆破施工工藝流程如下圖 22 光面爆破工藝流程圖 、 超欠挖控制 鉆爆法開挖是否經(jīng) 濟(jì)、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施 ①、 根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。對于 Ⅲ 級圍巖，考慮開挖線內(nèi)的預(yù)留量，爆破后機(jī)械鑿到設(shè)計(jì)開挖輪廓線。實(shí)踐證明此法對于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。 ②、 提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認(rèn)真測畫中線高程，準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線。 ③、 提高裝藥質(zhì)量 ,杜絕隨意性 , 防止雷管混裝。 ④、 斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點(diǎn)的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及 時(shí)更改爆破設(shè)計(jì)，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在 10cm（眼深 3m）和 13cm（眼深 5m）以內(nèi)。 ⑤、 建立嚴(yán)格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時(shí)，必須有一套嚴(yán)格的施工管理制度來保證技術(shù)的實(shí)施，為此，從進(jìn)洞前，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超挖去努力。 出 渣 隧道出碴采用無軌運(yùn)輸方式 ,裝載機(jī)裝碴 ,自卸汽車運(yùn)輸。 噴射砼 洞內(nèi)噴射支護(hù) C20 砼，一般是分 初 噴和復(fù)噴前后共兩次進(jìn)行的。所有噴射混凝土均應(yīng)采用濕噴。 Ⅴ 級 圍巖噴射厚度 26cm， Ⅳ 級 圍巖淺埋段和緊急停車帶噴射厚度 20cm, Ⅳ 級 圍巖深埋段噴射厚度 15cm。 放樣布眼 定位開眼 鉆 孔 清 孔 聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò) 起 爆 灑水降塵埃 瞎炮處理 爆破效果檢查 通 風(fēng) 23 初噴是在開挖（或部分開挖）完成后立即進(jìn)行，緊跟掌子面，盡早封閉巖體面表層，以防止暴漏在空氣中風(fēng)化剝落。初噴厚度不小于 4cm，與爆破時(shí)間間隔不得大于 8 小時(shí)，對 Ⅴ 、 Ⅳ 級圍巖在初噴后應(yīng)立即安裝鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、錨桿等鋼拱架與圍巖之間的間隙應(yīng)及時(shí)用楔塊頂緊（楔形塊還向間距不大于 ）。 噴射支護(hù)砼時(shí)分段、分片按由上而下的順序進(jìn)行， Ⅴ 級圍巖噴射砼分段長度以一榀拱架間距劃分， Ⅳ 級圍巖噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分 。 復(fù)噴支護(hù)砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成錨噴支護(hù)受力層，以抑制圍巖有限變形。 (1)噴機(jī)工作時(shí)要求系統(tǒng)風(fēng)壓不小于 ，風(fēng)量不小于 10m3/min，工作風(fēng)壓一般控制在 ～ 。 (2)首層噴砼時(shí)，要著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。 (3)噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔 1h 以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。 (4)作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料，待砼從噴嘴噴出后，再 供給速凝劑；結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉速凝劑計(jì)量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量砼和速凝劑完全吹凈后，再停風(fēng)。 (5)噴射機(jī)的風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 (6)噴頭距巖面距離以 ～ 2m 為宜，與受噴面基本垂直，噴射料束與受噴面垂線成 5176?！?15176。夾角時(shí)最佳；噴射時(shí)，應(yīng)使噴射料束螺旋形運(yùn)動(dòng)。 (7)當(dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量（可適當(dāng)加大到水泥用量的 6～ 8%），在保證初噴后，按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管 、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。 (8)鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實(shí)；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。 (9)噴混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d；氣溫低于＋ 5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。 24 (10)噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時(shí)，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔，不得小于 4h。 錨桿安裝及掛網(wǎng) 施工 各級圍巖地段砂漿錨桿、徑向系統(tǒng)錨桿、中空錨桿施工，都是在初噴后及時(shí)施作，為保證設(shè)計(jì)間距，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸先用全站儀放出斷面橫軸線并用鋼釘或油漆定出 橫向點(diǎn)位，然后分別拉線放出鉆孔 孔 位。各類錨桿鉆孔時(shí)，根據(jù)地層巖面具體情況確定是垂直鉆進(jìn)或是傾斜設(shè)置。在軟巖和夾雜土層中施作錨桿時(shí)，須環(huán)向隔開一定距離隔孔鉆進(jìn)。 用于錨固錨桿的水泥砂漿，嚴(yán)格按配合比配制，并隨伴隨用以免漿液在注漿管、注漿泵中凝結(jié)。為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不小于 10cm。 注漿順序先注低位孔，再注高位孔；先注無水孔，后注有水孔。如發(fā)現(xiàn)有串漿冒漿現(xiàn)象，則可間隔一孔或數(shù)孔進(jìn)行灌注，待前期注漿初凝后，再補(bǔ)注到設(shè)計(jì)數(shù)量。 錨桿實(shí)施工藝流程為：鉆孔 → 清孔 → 注漿 → 插入桿體，鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，錨桿先在 洞外按設(shè)計(jì)要求加工抽作，施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要 除 去油藏污、鐵銹和雜質(zhì)。先用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)要求鉆鑿錨桿孔眼，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。待終凝后按規(guī)范要求進(jìn)行錨桿抽樣抗拔試驗(yàn)。錨桿鉆孔按設(shè)計(jì)要求來確定錨桿的孔位、間距、和巖面交角孔深及孔徑等，選用鑿巖機(jī)鉆頭孔徑注意大于錨桿直徑 15mm 鉆孔方向盡量與巖石節(jié)理面方向正交，以保證錨桿與孔徑之間填充一定數(shù)量的水泥砂漿。 鋼筋網(wǎng)片在加工場區(qū)加工成片