【文章內(nèi)容簡介】 初噴與爆破時間間隔不得大于 8 小時，對 Ⅴ 、 Ⅳ 級圍巖在初噴后立即安裝錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架，鋼拱架與圍巖之間的間隙應及時用楔形塊頂緊（楔形塊環(huán)向間距不大于 ），緊接著噴至設計的初支厚度。 各類圍巖開挖交界處按設計鉆 孔 插入錨桿 孔道注漿 安裝止?jié){塞 注漿設備就位 17 開挖斷面、支護方式施工。 、 Ⅴ 級圍巖施工： 施工中采用預留核心土短臺階法開挖。 Ⅴ 級圍巖施工程序： 測量放線 → 超前管棚 → 上斷面弧形導坑開挖 → 初噴、中空注漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、 架立鋼支撐、 復 噴支護 → 上斷面預留核心土開挖 → 下半斷面邊墻馬口跳槽開挖 → 邊墻及仰拱 初噴、中空注漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、 架立鋼支撐、 復 噴支護 → 灌注仰拱襯砌、仰拱填充 → 鋪設 環(huán) 向盲溝及防水層 → 整體灌注二襯砌。 先采用超前 超前φ 108 長管棚 護頂，將隧道斷面分為上下兩個臺階分步開挖，仰拱緊跟下臺階并及時閉合成環(huán)。選擇上導失跨比約 ，開挖高度 4m 左右。拱頂在超前 φ 108 長管棚 的 “保護下 ”，人工風鎬配 合機械沿開挖輪廓線由上而下弧形開挖，并預留核心土（上臺階），每循環(huán)開挖長度 ，開挖后立即初噴 4cm厚砼，封閉作業(yè)面；然后安裝 φ 8 鋼筋網(wǎng)片及架立 工字 鋼 拱 架，鉆設徑向系統(tǒng)錨桿和鎖腳錨桿并將鋼架和鎖腳錨桿焊接牢固后復噴混凝土至設計厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。初支混凝土采用濕噴工藝，噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分 ， 20b 工字鋼拱架兩榀間距 。二襯混凝土采用自制全液壓襯砌臺車澆筑，混凝土設自動計量拌和站集中供應，泵送入模 。下半斷面邊墻馬口跳槽開挖必須單側落底或雙側交錯落底，避免上部斷面兩側拱腳同時懸空， 為控制沉降，V級圍巖預留核心土法示意圖 開挖順序說明： ①超前支護； ②上斷面弧形導坑開挖； ③架立鋼支撐、錨噴支護； ⑤ ⑥ ⑥⑥ ① ④ ⑧ ② ⑦ ⑧ ⑥ ③ ④上斷面預留核心土開挖； ⑤下半斷面邊墻馬口跳槽開挖； ⑥邊墻及仰拱架立鋼支撐、錨噴支護； ⑦灌注仰拱襯砌； ⑧鋪設環(huán)向盲溝及防水層，整體灌注 二襯砼。 18 拱腳除鎖腳錨桿加強外， 應在拱腳下設置縱向槽鋼托梁，把幾排鋼支撐連成一整體。 下導施工是在上導承載拱作用下，進行下導施工，并形成一定的步距。 仰拱開挖長度不超過 5m，距下臺階最大距離不超過 15m。為減少仰拱填充混凝土施工縫，其初支分次閉合，仰拱襯砌和填充混凝土分次整體澆筑。 預留核心土法施工工藝框圖 每循環(huán)進尺 施工 4 米 至 6 米 每循環(huán)進尺 二次 襯砌 12 米 與拱墻鋼支撐連接 、Ⅳ級圍巖施工： 采用上下臺階爆破開挖，噴射砼，錨噴鋼架初期支護， Ⅳ 級圍巖噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分，全斷面灌注二次襯砌砼。 開挖前先施工超前小導管 、錨桿 。 采用上下臺階開挖時 ， 利 用反鏟挖掘機將超前支護 上部弧形導坑開挖 弧形導坑初期支護 左右邊墻交錯開挖 邊墻初期支護 核心開挖 仰拱開挖 全斷面砼襯砌 19 上斷面石 渣 扒 至下半斷面，下半斷面由側卸式裝載機裝 渣 ，自卸汽車運 渣 。開挖時要短進尺、弱爆破，以減輕爆破振動對圍巖的破壞，確保圍巖的穩(wěn)定，循環(huán)進尺設計為 。洞身開挖后，立即施作錨噴網(wǎng)格柵拱架初期支護及時封閉圍巖，Φ 25(Φ 22)格柵鋼拱架兩榀間距 。 Ⅳ 級圍巖施工程序：測量放線 → 超前小導管 、錨桿 → 上斷面開挖 → 初噴、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、 架立鋼格柵 、復噴 → 下半斷面邊墻馬口跳槽開挖 → 初噴、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、 架立鋼格柵 、復噴 → 灌注仰拱襯砌、仰拱填充 → 鋪設 環(huán) 向盲溝及防水層 → 整體灌注二襯砌。 Ⅳ級圍巖上下臺階法示意圖開挖順序說明：①超前支護；②上斷面弧形導坑開挖；③架立鋼格柵、錨噴支護；⑤⑥①④⑦②③⑦⑦④下半斷面邊墻馬口跳槽開挖；⑤邊墻架立鋼格柵、錨噴支護；⑥灌注仰拱襯砌；⑦鋪設環(huán)向盲溝及防水層，整體灌注二襯砼。⑤ 注意事項： ① 完成隧道開挖及初期支 護 后， 二次襯砌滯后距離不大于 40m，仰拱不大于 25m。 ② 在上部斷面初期支護基本穩(wěn)定后，才能進行下半斷面開挖。③ 拱腳須位于原狀土上，若拱腳所處巖石破碎及軟弱時，宜加臨時長鋼墊板。 ④下半斷面邊墻馬口跳槽開挖必須單側落底，避免上部斷面兩側拱腳同時懸空。 ⑤仰拱開挖前，架設臨時橫撐頂緊兩側墻腳，防止邊墻內(nèi)擠，待仰拱混凝土強度達到設計強度的 70％才能拆除。 ⑥ 注意及時量測，以觀察拱頂、拱腳和邊墻中部的位移值，當發(fā)生速率增大時，應立即澆筑二次襯砌，或先行構件支頂 。 20 上下臺階開挖法施工工藝框圖 上臺階測量畫開挖輪廓線布炮眼 鉆炮眼 通風灑水 裝藥爆破 清危排險 初噴砼 打錨桿掛網(wǎng) 立鋼拱架 出碴 二次噴砼 下臺階先拉中槽 開挖下臺階噴錨支護 穩(wěn)定性安全檢查 模筑砼 監(jiān)控量測 21 鉆爆 、 炮眼布置圖 周邊眼及輔助眼采用不連續(xù)裝藥結構，其中周邊眼為導爆索連接傳爆，其它炮眼采用底部放置非電毫秒延時雷管反向起爆裝藥結構，導爆管傳爆。炮孔裝藥完畢后，炮泥堵塞長度不小于 20cm。炮眼起爆采用非電毫秒延時雷管分段起爆，使用 5…15 段，順序為：掏槽眼 → 輔助眼 → 周邊眼 → 底眼。 炮眼布置如下所示 中空眼 底眼周邊眼輔助眼掏槽眼 炮眼布置圖（單位： cm） 、 鉆爆作業(yè) 采用鉆孔臺架配 YTP28 手持式風動鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆。 鉆爆作業(yè)按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設計時，由主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆炮工負責。 、 光面爆破施工工藝流程 光面爆破施工工藝流程如下圖 22 光面爆破工藝流程圖 、 超欠挖控制 鉆爆法開挖是否經(jīng) 濟、高效，關鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施 ①、 根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。對于 Ⅲ 級圍巖，考慮開挖線內(nèi)的預留量，爆破后機械鑿到設計開挖輪廓線。實踐證明此法對于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。 ②、 提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認真測畫中線高程，準確畫出開挖輪廓線。 ③、 提高裝藥質(zhì)量 ,杜絕隨意性 , 防止雷管混裝。 ④、 斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及 時更改爆破設計，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面，超挖量（平均線性超挖）應控制在 10cm（眼深 3m）和 13cm（眼深 5m）以內(nèi)。 ⑤、 建立嚴格的施工管理：在解決好超欠挖技術問題的同時，必須有一套嚴格的施工管理制度來保證技術的實施，為此，從進洞前，制定嚴格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關心超欠挖，人人為控制超挖去努力。 出 渣 隧道出碴采用無軌運輸方式 ,裝載機裝碴 ,自卸汽車運輸。 噴射砼 洞內(nèi)噴射支護 C20 砼，一般是分 初 噴和復噴前后共兩次進行的。所有噴射混凝土均應采用濕噴。 Ⅴ 級 圍巖噴射厚度 26cm， Ⅳ 級 圍巖淺埋段和緊急停車帶噴射厚度 20cm, Ⅳ 級 圍巖深埋段噴射厚度 15cm。 放樣布眼 定位開眼 鉆 孔 清 孔 聯(lián)結起爆網(wǎng)絡 起 爆 灑水降塵埃 瞎炮處理 爆破效果檢查 通 風 23 初噴是在開挖（或部分開挖）完成后立即進行，緊跟掌子面，盡早封閉巖體面表層，以防止暴漏在空氣中風化剝落。初噴厚度不小于 4cm，與爆破時間間隔不得大于 8 小時，對 Ⅴ 、 Ⅳ 級圍巖在初噴后應立即安裝鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、錨桿等鋼拱架與圍巖之間的間隙應及時用楔塊頂緊（楔形塊還向間距不大于 ）。 噴射支護砼時分段、分片按由上而下的順序進行， Ⅴ 級圍巖噴射砼分段長度以一榀拱架間距劃分， Ⅳ 級圍巖噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分 。 復噴支護砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成錨噴支護受力層，以抑制圍巖有限變形。 (1)噴機工作時要求系統(tǒng)風壓不小于 ，風量不小于 10m3/min，工作風壓一般控制在 ～ 。 (2)首層噴砼時，要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。 (3)噴射作業(yè)應以適當厚度分層進行，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔 1h 以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應用高壓風水清洗干凈。 (4)作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料，待砼從噴嘴噴出后，再 供給速凝劑；結束時，先關閉速凝劑計量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量砼和速凝劑完全吹凈后，再停風。 (5)噴射機的風壓，應滿足噴頭處的壓力在 左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 (6)噴頭距巖面距離以 ～ 2m 為宜，與受噴面基本垂直，噴射料束與受噴面垂線成 5176?！?15176。夾角時最佳；噴射時，應使噴射料束螺旋形運動。 (7)當巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量（可適當加大到水泥用量的 6～ 8%），在保證初噴后，按原配比施工。當局部出水量較大時采用埋管 、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導疏出后，再噴砼。 (8)鋼架與壁面之間的間隙應用混凝土充填密實；噴射混凝土應由兩側拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。 (9)噴混凝土終凝 2h 后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d；氣溫低于＋ 5℃時，不得噴水養(yǎng)護。 24 (10)噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于 4h。 錨桿安裝及掛網(wǎng) 施工 各級圍巖地段砂漿錨桿、徑向系統(tǒng)錨桿、中空錨桿施工，都是在初噴后及時施作，為保證設計間距，施工前根據(jù)設計尺寸先用全站儀放出斷面橫軸線并用鋼釘或油漆定出 橫向點位，然后分別拉線放出鉆孔 孔 位。各類錨桿鉆孔時，根據(jù)地層巖面具體情況確定是垂直鉆進或是傾斜設置。在軟巖和夾雜土層中施作錨桿時，須環(huán)向隔開一定距離隔孔鉆進。 用于錨固錨桿的水泥砂漿，嚴格按配合比配制，并隨伴隨用以免漿液在注漿管、注漿泵中凝結。為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不小于 10cm。 注漿順序先注低位孔，再注高位孔；先注無水孔，后注有水孔。如發(fā)現(xiàn)有串漿冒漿現(xiàn)象，則可間隔一孔或數(shù)孔進行灌注，待前期注漿初凝后，再補注到設計數(shù)量。 錨桿實施工藝流程為：鉆孔 → 清孔 → 注漿 → 插入桿體，鉆孔采用風動鑿巖機，錨桿先在 洞外按設計要求加工抽作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要 除 去油藏污、鐵銹和雜質(zhì)。先用風動鑿巖機按設計要求鉆鑿錨桿孔眼，達到標準后，用高壓風清除孔內(nèi)巖屑，用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。待終凝后按規(guī)范要求進行錨桿抽樣抗拔試驗。錨桿鉆孔按設計要求來確定錨桿的孔位、間距、和巖面交角孔深及孔徑等，選用鑿巖機鉆頭孔徑注意大于錨桿直徑 15mm 鉆孔方向盡量與巖石節(jié)理面方向正交，以保證錨桿與孔徑之間填充一定數(shù)量的水泥砂漿。 鋼筋網(wǎng)片在加工場區(qū)加工成片