【文章內容簡介】 距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在177。50mm范圍內），確保錨固長度。注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止?！?、灰砂比為1：1的水泥砂漿，30水泥砂漿。，注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調整至設計坡面。橫梁、豎肋基礎先采用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。修整邊坡待基礎砼達到設計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，保證坡面壓實度符合設計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設計要求。 坡面修整　　高速公路路塹坡面因山勢和征地等原因，一般都較陡急，修整前邊坡因暴露風化，碎落，形式凹凸不平。在進行綠化前應按設計要求，對邊坡不平整處進行人工修坡，清坡平整度宜控制好，并把坡頂和可視斷面一并修整，保持坡體線條明暢。 人工開挖楔形溝在巖石坡面上人工開挖楔形溝，楔形溝豎向保持直立，橫向設置5%的倒坡以保證填土的穩(wěn)定，溝間距離為300400mm?！　蟽然靥罡缓袡C肥料的基質材料，土壤和基材必須事先混合均勻，并保持一定的濕度。適當灑水以確保坡面潮濕，再掛三維網并用U形J形釘固定，網上撒細粒土經多次噴水沉降以覆蓋三維網網包。也可采用灌漿法對三維網灌漿，還可通過噴混機，將表土均勻噴到三維網上，直到全面覆蓋三維網。 噴種采用液壓噴播機，將種子、保水劑、肥料、纖維混合料均勻噴播在坡面上，噴播完成后，視情況可撒少許細土覆蓋表面。南方雨水較多，可在噴種后覆蓋無紡布以防止雨水沖刷。并可在干熱季節(jié)適度遮陰，利于種子萌發(fā)。噴播后應澆水使土壤保持濕潤狀態(tài)。在春天510天左右發(fā)芽，一個月成坪。成坪后進入正常養(yǎng)護。清理邊坡→開溝撒播草種及肥料→掛網→固定→回填土→噴播植草→蓋無紡布→揭膜為了使整個坡面的防護和綠化效果達到最佳狀態(tài)，我們采用三維網下挖溝種草和三維網固定并回填土后，采用機器噴播植草來實現表深雙層植草，深層的草種和表層的草種生長并經過一段時間的養(yǎng)護，草根相互交織在一起形成植被，從而達到上述目的。三維網的兩個面具有不同形狀，上面為凹凸不平，下面為平面，緊貼坡面，鋪設時不能搞錯。為了保證綠化防護效果一般三維網搭接寬度不低于5cm，界于510cm之間。由于在三維網下播種了草種。這些草籽生長并穿過三維網進行生長，搭接處就相當于6層三維網，草不僅要穿過這6層網，且通過三維網與坡面有一定間隔的地方，（三維網不可能每處都貼近坡面，按原設計用φ8U型鋼筋按100cm固定三維網，其空間太大，不利于三維網緊貼表土。我們一般采用φ6U型鋼筋加8號鐵絲來固定，使三維網和坡面貼得更緊，再加上隨后填的土，草籽生長時就容易穿過土和三維網），就被三維網擋在網內，只有少部分草能穿過這6層三維網，從而使得三維網搭接處和非搭接處有兩種不同的效果，坡面整體綠化效果不好。在實際施工中，我們采用5cm的搭接，效果很好。三維網在橫向幾乎不受任何力，所有5cm搭接完全可以滿足技術要求。按設計要求在1：1的邊坡上，直接掛網，填7cm的土，在實際施工中無法實現。根據我們的施工經驗，采用另一種方法，既讓植物有足夠的土壤，又能使植物得到充足的養(yǎng)份，使它能在邊坡上迅速生長，并成坪，形成植被，達到綠化的目的。這種方法就是在邊坡上采取挖橫溝（間距1015cm，溝深810cm），然后將草籽、肥料填入溝中，鋪三維網并固定后填土，由于三維網的作用溝槽就會被土填滿，三維網的網包也會填滿土，為最后的噴播植草作好準備。擋土墻加固施工技術性較強，在施工中應嚴格控制施工順序，保證擋土墻安全，施工順序為：墻背注漿→地基注漿→砌體小孔注漿→格子梁或鋼筋砼加強層→泄水孔→沉降縫、墻身修補、填土等。為保證施工質量及擋土墻施工安全，壓漿（澆筑砼）過程及完成后3天內路肩中斷交通，采用封閉主車道、路肩，超車道通行。（1）本項目擋墻出現的病害存在諸多不穩(wěn)定因素，因此在施工中，必須對項目范圍進行全方位監(jiān)控，才能保證按期完工，確保工程質量。（2）由于本項目工期緊任務重，要進行快速施工，需要嚴密可靠的監(jiān)控措施，才能實現信息化施工。（3）控制鉆孔和注漿速率，達到安全、快速鉆孔注漿的目的。（4）通過對變形的觀測，檢驗加固處理的效果。（1）在擋墻加固范圍內，沿路肩每2m布置一個觀測點，進行沉降和橫向位移觀測。（2）按實際情況在擋墻上布設監(jiān)測點，實時觀測擋墻在施工過程中的變化情況。（1）進場后，隨即進行布點監(jiān)測，積累初始數據。（2）施工中，每天測量3次并記錄分析，早中晚各一次。（3）發(fā)現異常情況加密測量。（4）采用水準儀和全站儀觀測，另外以路面中心為參照進行尺量觀測。根據施工設計圖，首先放樣墻背鋼花管位置，用紅油漆標識清晰；再放樣地基注漿鋼花管位置用木樁打入地基，最后放樣砌體小孔注漿位置用紅油漆標示。（1）開孔鋼花管埋入采用潛孔鉆機鉆孔，孔徑大于φ89mm，視地層情況用泥漿或套管護壁，鉆孔時保證鉆孔質量，垂直度偏位不大于設計和規(guī)范要求，不大于1％。開孔時應間隔1排開孔，從墻角第1排開始，每段擋土墻同時開孔及注漿的數量不超過3個；若開孔位置地下水水量較大，則在孔位以下打泄水孔降低地下水位或先施工上一排孔。（2）墻背脫空處理開孔后若發(fā)現墻背脫空，可回填水泥砂漿。水泥砂漿的配合比為水泥：砂：水=1::；采用低壓（），慢速和分段（每次分層高不超過1m）注漿，并加強墻體變形觀測，若發(fā)現異常，應立即停止注漿。（3）制作鋼花管注漿鋼花管采用直徑89mm壁厚5mm的無縫鋼管制作，底部10cm削尖封焊，頂部車螺紋接注漿頭，上部5cm管頭和100cm封閉管身，其余為注漿管身。管尖、封閉管身和管頭不開孔，注漿管身開三排Φ4mm（底部50cm內為Φ6mm）孔，間距20cm，梅花狀布孔。下鋼花管時需用透明膠把注漿孔圍住，防止砂土堵孔。封閉管身用膨脹水泥砂漿封閉，防止回漿；鋼花管就位后同時安裝好錨頭錨固構件。鋼花管通過絲扣連接接長，同一平面的接頭個數不超過50%，錯開設置。每鉆好一個孔就應該立刻注漿，注漿完成后方可施工下一個孔。（4）下管、洗壁下注漿管后，先在鋼花管頂部裝上壓漿頭進行洗壁注漿，即將土體孔壁與鋼花管外壁間的空隙用水泥漿沖洗干凈并填滿。待孔口間隙冒出的水泥漿與注進的水泥漿從顏色到濃度都差不多時，停止洗壁。（4）空隙封堵和洗孔洗壁后45～60min，用水玻璃水泥漿封堵止?jié){段鋼花管外側空隙，封堵時注意漿體不得落入注漿段，以免堵塞注漿孔段，再用帶噴頭的洗孔水管插入到鋼花管底部，用高壓水邊沖洗邊上提，將留在鋼花管縫的水泥漿沖洗干凈，以疏通出漿孔。（1）注漿泵注漿泵是額定壓力6MPa以上的可調控進漿壓力的注漿泵，泵上的壓力表和容量表要安裝正確，并經常檢查其工作是否正常。（2）壓漿頭和高壓注漿膠管壓漿頭是連接鋼花管和高壓注漿膠管的設備，應備有一定數量、各種規(guī)格的壓漿頭，壓漿頭上要有閘刀開關，以作悶漿等使用；配備額定壓力為20MPa的高壓注漿膠管，洗孔用的噴水頭及攪拌池等設備。（3）注漿配比控制水泥漿配合比為水：水泥=1:1。按配合比將材料在灰漿拌和機中拌和，至均勻無灰團方可使用，使用中應持續(xù)拌和，防止沉淀。嚴格控制配比，以保證灌漿的混和料結硬后不能有多余水份，擋墻每延米鋼花管注漿水泥用量按200kg控制。注漿用水應是飲用的河水、井水、自來水及其它清潔水，不得采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。為了保證施工質量，采用每盤用漿單獨拌和，即拌和一盤漿料，使用后再加水拌和下一盤。用標準量具確定每盤用水量，再加入所需水泥量。施工中技術人員必須全程現場監(jiān)測并記錄每盤拌和情況、用水量、水泥用量、拌和時間和每盤注入時間，發(fā)現異常及時報告。 （4）注漿為防止跑漿，每個鋼花管由里到外分段注漿。~，~，達到穩(wěn)定壓力后持續(xù)時間超過15分鐘時，停止注漿。每米鋼花管水泥用量200kg，分5次間歇注漿，每次每米水泥用量40~50kg，間歇時間45分鐘，最后一次注漿壓力要求達到2Mpa持續(xù)15分鐘，注漿量按實際計。漿液在泵送前需經過篩網過濾，以防止堵塞注漿管，注漿過程中連續(xù)攪拌，漿液進入壓漿機儲漿筒后需不停攪拌并在20min內用完，所有注漿作業(yè)均須在水泥初凝之前完成。cm 注漿施工應逐孔施工，嚴禁先鉆許多孔，再一一注漿的施工方式。漿液經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始灌注，并在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應不小于漿液初凝時間。灌漿過程中必須有專人固定看守壓力表，并注意被灌擋墻的變化。灌漿工作必須連續(xù)進行，因故中斷，應盡早恢復灌漿。灌漿過程中，發(fā)現冒漿、漏漿或擋墻隆起時，可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法處理。注漿過程中，做好詳細的施工記錄、分析和資料整理工作，經常對比相鄰注漿孔的流量、壓力和注漿量等參數，做到信息化施工，分析注漿中存在的問題，并及時解決。施工過程中應掌握并檢查注漿壓力、漿液流量、注漿時間、注漿量、漿液水灰比及外加劑用量等施工參數。（5）注漿后處理注漿完成后，鋼花管留在鉆孔內，注漿孔口用水泥漿填塞，補平表面。（6）檢測按照設計和規(guī)范對注漿后的土體取樣監(jiān)測，注漿結束28d后進行，注漿檢驗點為注漿孔數的1％，當檢驗點合格率小于或等于80％，或大于80％但檢驗點的平均值不到強度要求時，應對不合格的注漿區(qū)實施重復注漿。開孔采用潛孔鉆機開孔安置鋼花管。間隔2排開孔，每段擋土墻同時開孔及注漿的數量不超過2個。若開孔位置地下水位較高，則采用井點降低地下水位后再進行鋼花管注漿。開孔注漿順序：由兩邊往中間，由外排往里排，由水量少的往