【文章內容簡介】 調查符合要求的供應商要求提供部品的測試報告和物質安全資料表 (MSDS)給海洋，并要求供應商簽訂《環(huán)保保證書》、《不使用證明書》。 針對高風險材料如：水墨、釘線、膠水供應商需進行批號管理。 供應商每年送檢一次以監(jiān)視原料供應商使用材料的符合性，并將部品的測試報告副本提交給海洋 IQC。 所有供應商均要建立本公司的化學物質管理體系，并督促和要求其下屬供應商建立自已的化學物質管 理體系，以確保每批交貨品質的符合性。 化學物質管理體系外部稽核員需依外部稽核之查檢表，對各供應商進行化學物質含量管制稽核及改善進度追蹤。 新供應商的管理 采購、品管對新供應商進行實地和書面之的評鑒 ,依《采購管理程序》和化學物質管理外部稽核的查檢表挑選合格供應商。 經(jīng)供應商評鑒小組確認合格后。由采購部要求供應商簽訂《環(huán)保保證書》、《不使用證明書》和提供交海洋之部品的化學物質測試報告與MSDS 報告后方可列入《合格供應商名錄》中。 如供應商列為合格供應商后，后續(xù)管理依現(xiàn)有供應商管理方式。 所有供應商提供部品的物質 安全資料表 (MSDS) 、成份表中含有被本 公司列為管制對象的成份時，需同時提供該成份對應的化學物質測試報告。 各產(chǎn)品成份表必須如實填寫，有不實內容時，一切責任由虛假方承擔。 . 材料的承認 對經(jīng)評鑒合格之供應商，采購依據(jù)工程規(guī)格和標準安排供應商送樣，品質部根據(jù)實際需求承認樣品分發(fā)各單位。 供應商送樣承認時必須附此部品的化學物質測試報告，并在承認書上注明此材料是不含有害化學物質。 針對使用同一種材質，同一生產(chǎn)地點、同一生產(chǎn)制程工藝的部品，供應商可提供《環(huán)保保證書》、《不使用證明書》﹑ MSDS 報告和化學物質測試報告 采用系列承認。 品質部在承認時要求供應商提供讓海洋可識別限制物質的標識。 工程承認書上還須注明化學物質管理之項目和管理要求。 . 4M 變更管理 如供應商有變更 (如 :原料、生產(chǎn)工藝、制程等 )需求時 ,需依《 4M 變更管理作業(yè)指導書》要求提交《變更申請書》，如需重新承認，依材料承認要求執(zhí)行。 當本公司有變更需求發(fā)生時，依《 4M 變更管理作業(yè)指導書》執(zhí)行，變更需求單位需提交之相關資料，連同變更申請書，并注明變更項目，提交給各單位會簽確認后，由業(yè)務單位通知客戶，客戶同意后方可執(zhí)行，在客戶沒有同意變更前不得進行任何變更。 當變 更內容有需要時，需交國家認可的測試機構檢進行測 ,并取得正式報告 ,結果合格后才可執(zhí)行變更。如客戶要求重新送樣確認，則依客戶要求執(zhí)行。 . 《化學物質過程管理流程圖》 (見附件 ) . 來料管制 按《來料檢驗程序》辦理。 各材料在來料檢驗時除依《來料檢驗規(guī)范》中規(guī)定檢驗外，還需增加以下檢驗項目。 來料上須張貼“環(huán)保合格”的相關標識 。 供應商 名稱須與采購單要求一致且在綠色合格供應商名冊內。 依據(jù)標準檢查化學物質測試報告其化學物質成份不能超出標準。 核對化學物質測試報告是否符合該原材料名稱。 化學物質測試報告有效期一般為 1 年（有任何變更時須隨時更新化學物質特性標準數(shù)據(jù)）。 供應商外包裝箱所貼標簽請參考《產(chǎn)品標識與可追溯性管理程序》中的《貨品標識單》。 IQC 確認其所附測試報告及相關記錄，以確認其是否滿足既定規(guī)格。如果不合要求則當作不合格品判定，并將此報告附在來料檢驗報告后。 供應商提供之化學物質測試報告或成份表等數(shù)據(jù)，皆須保存 4 年以上。測試報告有效期限為 1 年，檢測資料由 IQC 保存作為 “ 產(chǎn)品追溯 ” 與 “ 客訴不適合追溯 ” 之依據(jù)。 . 制程管制 制程中所有環(huán)境物料管理標識依《產(chǎn)品標識與可追溯性程序》辦理。 IPQC 依《過程檢驗程序》及 相關巡檢規(guī)范執(zhí)行，核對實際使用的物料批號與記錄在《紙箱批號管理表》上的物料批號是否一致。 IPQC 要將生產(chǎn)中所用的化學藥品相關信息記錄在報告中，并對生產(chǎn)中所用到的治工具的正確性進行管理。 IPQC 確認整個生產(chǎn)過程中符合化學物質規(guī)定要求后，在《生產(chǎn)流程卡》上簽名確認。 采購部需將制程中所有用到的輔助材料或化學物質列出清單，進行相關化學物質調查，以確保在生產(chǎn)過程中得到正確使用和管理。 對于原材料﹑半成品﹑成品均要依規(guī)定分區(qū)域隔離擺放﹑標識。 如有環(huán)境管理所規(guī)定之化學物質混入與污染，生產(chǎn)及相關單位須即刻向廠長室 提報。 當不合格品發(fā)生時，須由 IPQC 將不合格品發(fā)生地點、數(shù)量、日期等狀態(tài)進行記錄，并將不合格品連同記錄提交至倉庫 “ 待處理品區(qū) ” ，會同倉庫人員點收。 所有遭受環(huán)境管理所規(guī)定之化學物質污染與混入的不合格品皆須集中至倉庫 “ 待處理區(qū) ” 內，并需明確清楚標識“不合格品禁止使用”。當發(fā)生不合格品時，不管是否會造成生產(chǎn)中停線，都不能進行特采或篩選。 生產(chǎn)活動中所產(chǎn)生的不良物料 ,需分類收集依《不合格品控制程序》辦理。 . 出貨管制 成品類檢驗需根據(jù)生產(chǎn)制令和出貨通知的要求依《成品檢驗規(guī)范》進行檢驗， 成品經(jīng) FQC 檢驗合格后， FQC 在成品檢驗報告上要注明是“符合RoHS” ，除蓋“合格 ” 印章外還要加蓋“符合 RoHS”或“ GP”的印章。 出貨前 ,OQA 須依出貨通知單確認生產(chǎn)制令和數(shù)量以及產(chǎn)品標識 ,同時須確保成品出貨不含規(guī)定的化學物質，其它按《成品出貨檢驗規(guī)范》進行作業(yè)，相關出貨記錄均需保存 4 年以上。