煙草機(jī)械通用技術(shù)條件-電氣控制系統(tǒng)裝配(編輯修改稿)
2024-08-18 18:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)構(gòu)的棱角、銳邊和經(jīng)?；顒拥牟课坏龋?yīng)加裝防護(hù)尼龍?zhí)谆蚶p繞聚氯乙烯帶。采用防護(hù)尼龍?zhí)讜r，其兩端與線束本體應(yīng)選用相適應(yīng)的熱縮套管緊固。 導(dǎo)線、線束、電纜安裝不應(yīng)靠近發(fā)熱元件，無法避免高溫?zé)嵩磿r，應(yīng)采用耐高溫導(dǎo)線、電纜，必要時還應(yīng)采取隔熱措施（如包纏隔熱材料等）。在高溫下工作的裸電線，應(yīng)采用瓷珠、瓷管等耐熱材料作套管。 連接 接點連接 導(dǎo)線、元器件引線在接點上的連接，可根據(jù)接點的形式采取纏繞、鉤接與插接。 多股導(dǎo)線纏繞時應(yīng)平直，導(dǎo)線芯線的收頭應(yīng)向 內(nèi)收緊，不允許有散股。 插頭、插座的接點連接采用插接時，若同時插入兩根導(dǎo)線于同一接點，且線徑大于孔徑時，允許將導(dǎo)線加工成斜尖形后插入孔中。 所有固定到接線柱上的元器件引線和導(dǎo)線、電纜，應(yīng)順同一方向纏繞，纏繞后多余部分要剪掉。 對于不便纏繞而又要求一定機(jī)械強(qiáng)度和便于拆焊的接點（如小型繼電器的接點、焊片等）允許采用鉤接。 對重量大、引線細(xì)的元器件連接，引線要有應(yīng)力釋放措施。 跨接裸導(dǎo)線與其它帶電部位間的距離應(yīng)大于 2mm，如達(dá)不到要求或裸導(dǎo)線長度大于 15mm時，應(yīng)套絕緣套管，套管軸向活動余量為 1mm~2mm。 接 點間的連接導(dǎo)線不允許拉緊，活動接點之間不能使用硬導(dǎo)線跨接，連接到活動部件或可拆卸元件的導(dǎo)線、線束應(yīng)留有足夠的長度。 任何接線端子一般不應(yīng)有三根以上的導(dǎo)線連接。小型、超小型繼電器或電連接器等接點上，最多焊接兩根導(dǎo)線，印制電路板上每個焊盤孔只允許接一根導(dǎo)線。 焊接 錫焊一般采用錫鉛焊料 HISnPb58— HISnPb39 或 HISnPb63等，有特殊要求的按設(shè)計或工藝文件規(guī)定。焊劑采用中性焊劑。 焊接潤濕角按表 4規(guī)定。 表 4 焊接潤濕角 潤濕角 潤濕效果 0176。＜θ≤ 30176。 良好 30176。＜θ≤ 40176。 好（或 合格） 40176。＜θ≤ 55176。 可接受 55176。＜θ≤ 70176。 不良 θ＞ 70176。 差 YC/T 5 所有焊接點應(yīng)潤濕良好，焊錫要適量，焊點應(yīng)略顯露引線輪廓。焊點外觀應(yīng)整潔、平滑、均勻，無氣泡、裂紋、針孔、掛錫、拉尖等缺陷，不應(yīng)有慮焊、漏焊。 絕緣導(dǎo)線芯線焊接后，其絕緣末端與焊點之間應(yīng)留有 mm ~，不應(yīng)有絕緣層嵌入焊點。 印制電路板的焊點質(zhì)量判別見圖 2。印制電路板焊接后不允許有銅箔翹起、剝落、橋接、濺錫及基板燒傷。 帶有電子元件的單面印制電路板 帶有金屬化孔和電子元件的雙面印制電路板 帶有金屬化孔和電子元件的多層印制電路板金屬化孔未被焊料填滿 金屬化孔內(nèi)有空洞焊料潤濕性差 元件不允許裝在 印制板導(dǎo)線面圖 2 應(yīng)有效控制焊接 溫度、焊接時間和助焊劑比重，不應(yīng)出現(xiàn)被焊件表面損傷、內(nèi)部引線與引線端子脫離、絕緣體開裂起泡、支架變形等現(xiàn)象。焊接后不應(yīng)降低焊接件的電性能和機(jī)械性能。 焊點必須清洗干凈，焊劑、氧化物等污物不得流進(jìn)元器件內(nèi)部。 繞接 繞接導(dǎo)線應(yīng)為專用單股實芯軟圓銅線，芯線應(yīng)平直，表面無氧化，其直徑一般為~。 接線柱的形狀應(yīng)是菱形或方形，且至少要有兩個以上的棱角，其表面硬度一般為 HRC 20~HRC22，鍍層無氧化。 對繞接在接線柱上的導(dǎo)線，應(yīng)呈緊密的螺旋式排列，不允許有線圈重疊、稀疏、末端翹起、線圈及包 皮末端偏移、芯線鍍層損傷、卷繞位置不良等現(xiàn)象。 對抗震設(shè)備的繞接，除卷繞剝除絕緣層部分的芯線外，應(yīng)再加繞一圈左右?guī)Ы^緣層的導(dǎo)線，使導(dǎo)線絕緣層箍緊在接線柱的棱角上。 對不合格的繞接點，應(yīng)用退繞器拆除，不允許采用拉掉的拆除方法。退繞后的導(dǎo)線不應(yīng)斷裂，端子不得損傷，其導(dǎo)線不允許再次繞接。 繞接在接線柱上的導(dǎo)線最少圈數(shù)和繞接點的最小拉脫力值，應(yīng)符合表 5 規(guī)定。繞接點的接觸電阻一般應(yīng)小于 1mΩ。 YC/T 6 表 5 接線柱上的導(dǎo)線最少圈數(shù)和繞接點的最小拉脫力 導(dǎo)線直徑 mm 最少有效圈數(shù) 最小拉脫力 N 7 13 7 17 6 22 5 28 5 35 4 45 4 53 壓接 壓接連接應(yīng)根據(jù)使用對象、壓接端子形狀、結(jié)構(gòu)和導(dǎo)線芯線的大小合理選擇壓接工具和壓接形式，不得用壓?？谏P、損壞或尺寸不符合要求的壓接工具進(jìn)行壓接操作。 采用壓接焊片或壓接型連接器接觸端子時，導(dǎo)線芯線伸入壓接端子長度必須和端子壓接區(qū)尾管齊平，導(dǎo)線緣層和壓接端子間間隙一般為 ~1mm，尾管內(nèi)徑與導(dǎo)線直徑必須相適應(yīng)，其間隙應(yīng)保證壓接操作的壓縮比，一般為 15%~20%。 壓接操作時，導(dǎo)線芯線全數(shù)平直伸入壓接端子尾管。芯線端面不得氧化。壓接完成后，端子無裂紋、壓穿，芯線無壓斷或脫出，壓印應(yīng)處于壓接區(qū)中心位置，且明顯、清晰，壓印邊緣距離壓接端子尾管兩端不小于 （見圖 3a）。壓接型連接器接觸偶壓接后，壓印必須對稱，受力均勻，接點橫截面應(yīng)符合圖 3b 的要求?？拐饓航佣俗映唇右蟛僮魍?，導(dǎo)線的絕緣層應(yīng)同時插滿端子絕緣層包緊區(qū)，并規(guī)整包緊絕緣層（見圖 3c）。 0. 5 ~ 1 導(dǎo)線壓接區(qū) 絕緣層包緊區(qū)a b c 圖 3 壓接型連接器接觸件的裝卸， 應(yīng) 采用專 用 壓接 、 取 卸工具進(jìn)行壓接 和 取 卸 。 壓接 和 取 卸 應(yīng)符合下列要求： a） 插頭殼體和插座殼體的每個孔位里（除了 0不取卸式）都放有定位爪，用于對針孔的固定； b） 將壓接好導(dǎo)線的接觸件順著孔位插入，當(dāng)聽到清晰的聲音時，表示接觸件到位，即殼體里的定位爪卡住了接觸件臺階。然后用手往外輕輕的拉導(dǎo)線，接觸件不被拉出即可； YC/T 7 c） 將取卸工具順著導(dǎo)線插入所要取出的接觸件尾部，直至不動（撐開定位爪），拉出導(dǎo)線即可取出接觸件 。 壓接點應(yīng)牢固可靠，導(dǎo)電良好，接觸電阻一般應(yīng)小于 。其拉脫力應(yīng)符合表 6的要求。 表 6 壓接點拉脫力 導(dǎo)線截面 mm 0.2 0.35 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 最小拉力 N 3 5 8 1 1 2 2 3 4 490 637 735 8
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