【正文】 面產(chǎn)生塑性變形和金屬位移，構(gòu)成可靠的電氣連接。 電氣裝配應滿足設計、工藝要求。 屏蔽導線的屏蔽編織層與芯線間的絕緣電阻應經(jīng)檢查，不允許有短路。 線束可采用錦綸線、尼龍線或尼龍搭扣進行捆扎，也可采用尼龍卷槽和膠合等方法。 任何接線端子一般不應有三根以上的導線連接。 絕緣導線芯線焊接后，其絕緣末端與焊點之間應留有 mm ~，不應有絕緣層嵌入焊點。 壓接操作時，導線芯線全數(shù)平直伸入壓接端子尾管。安裝后元器件對印制電路板面傾斜不大于 15176。 靜電放電敏感器件一般應最后裝焊，操作時 應采取短路保護措施。不允許相互碰撞、接觸和擠壓，以免造成電氣短路或元器件損壞。從柜外進入柜內(nèi)的導線、電纜不宜直接連接 在器件端子上。 數(shù)字信號線纜的屏蔽層兩端接地可較好地排除高頻干擾，但必須安裝低電阻等電位線。 同一走向的導線應扎成線束。 導線束、電纜需要彎曲時，其彎曲半徑不得小于其直徑的 2倍；在插頭插座外殼根部彎曲時，其彎曲半徑不得小于其半徑的 5倍；柜內(nèi)所有導線與器件端子的連接均應保護一定的過渡圓弧，并應整齊一致。 當安裝低阻等電位線到各屏蔽電線（纜）接地端有困難或只考慮排除低頻或靜電干擾時，線纜屏蔽在一端接地較為適用；輸送小信號（ 181。 不同材料的母線或?qū)Ь€的接合，以及它們同電氣元件的接頭連接時，應盡量避免和消除可能引起的電化學腐蝕現(xiàn)象。 整機電氣裝配的順序一般應先綁后裝、先輕后重、先里后外、上道工序不應影響下道工序的安裝。接地線裝置的接地電阻應不大于 3Ω。對質(zhì)量大于 15g或功率大于 1W的元器件，應采取相應的支撐或散熱措施后，安裝在印制電路板上。 YC/T 6 表 5 接線柱上的導線最少圈數(shù)和繞接點的最小拉脫力 導線直徑 mm 最少有效圈數(shù) 最小拉脫力 N 7 13 7 17 6 22 5 28 5 35 4 45 4 53 壓接 壓接連接應根據(jù)使用對象、壓接端子形狀、結(jié)構(gòu)和導線芯線的大小合理選擇壓接工具和壓接形式，不得用壓?？谏P、損壞或尺寸不符合要求的壓接工具進行壓接操作。 差 YC/T 5 所有焊接點應潤濕良好，焊錫要適量，焊點應略顯露引線輪廓。 跨接裸導線與其它帶電部位間的距離應大于 2mm，如達不到要求或裸導線長度大于 15mm時，應套絕緣套管，套管軸向活動余量為 1mm~2mm。電線敷設應清潔、平直、無交叉，線束分支應從側(cè)方抽出，經(jīng)?；顒拥膶Ь€敷設長 度，應滿足操作時運動的需要。 電子元器件引線成形時，引線折彎處與元器件殼體或鉭電容器熔接點的距離一般不小于引線直徑的 2倍，對半導體三極管和圓殼封裝的集成電路應大于引線直徑的 5倍，變曲半徑應大于引線直徑的。測量儀表、計量器具應有合格證、并定期檢定。 GB/T 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 潤濕稱量法可焊性試驗方法 GB/T 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 潤濕稱量法可焊性試驗導則 GB/T 28611981 電工成套裝置中的導線顏色 GB/T 4728(所有部分 ) 電氣圖用圖形符號 GB/T 工業(yè)系統(tǒng)、裝置與設備以及工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原則與參照代號 第 1部分：基本規(guī)則 GB 機械安全 機械電氣設備 第 1部分：通用技術條件 YC/T 煙草機械 通用技術條件 第 12部分：裝配 3 術語和定義 下列術語和定義適用于 YC/T 10的本部分 。 本部分為 YC/T 10的第 15部分。 潤濕 wetting 熔化的焊料在金屬表面自由流動并向外展，形成同金屬結(jié)合的附著層。所有連接點應保證電氣接觸可靠。 電氣連用的絕緣導線顏色按 GB/T 26811981的規(guī)定。用錦綸線等捆扎線束時，兩結(jié)扣間的距離應視線束直徑大小而異，一般按表 3選擇。小型、超小型繼電器或電連接器等接點上，最多焊接兩根導線，印制電路板上每個焊盤孔只允許接一根導線。 印制電路板的焊點質(zhì)量判別見圖 2。芯線端面不得氧化。（見圖 4中 a、 c）。 靜電放電敏感器件手工焊接時，電烙鐵端頭應可靠直接接地；自動焊接時，焊接設備及其焊接操作部位均應可靠直接接地。 元器件線束、電纜的安裝應符合下列要求： a） 線束、電纜的敷設路徑應便于其它部件的安裝和整機的檢查、測試和維修； b） 在滿足電氣性能和結(jié)構(gòu)要求的前提下，應取最短距離布設線束或電纜； c） 活動部位的線束或電纜應用軟導線，并留足夠的長度和彎曲半徑； d） 線束、電纜應避免與其他部件的棱角和銳邊相接觸， 當穿過金屬底板、外殼或屏蔽罩孔時，應加絕緣護套； e） 固定線束、電纜的金屬卡箍應外套絕緣套管或加絕緣襯墊； f） 線束、電纜中的接地搭接線端子安裝時，應將搭接部位的金屬表面銼磨出金屬光澤，其面積應為搭接片直徑的 ~； g） 線束、電纜與元器件的間隙距離一般應大于 2mm； h） 線束、電纜采用走線槽內(nèi)的導線一般不應超過走線槽容量的 70%。柜內(nèi)必須提供外部接線用的端子板。 強、弱電信號線，數(shù)字信號地線與模擬信號地線應分開布設，控制箱進線處的屏蔽一定要接地。 YC/T 13 綁扎導線束時，應根據(jù)導線束的粗細選擇錦絲繩、纏繞管或尼龍扎帶的規(guī)格。 綁扎成束的導線分支，一般應從線束的側(cè)下方分，打結(jié)也應配置在下方，以保持線束上部平整。 數(shù)字信號線及模擬信號線不能與交流控制信號線裝在同一個線槽內(nèi)。冷壓連接處應套大小合適的絕緣套管。 整機裝配一般應先進行機械裝配，如對機柜、框架、抽屜的組合，然后進行電氣裝配。 安裝靜電放電敏感器件的設備、儀器等，均應良好接地，與接地線的電阻不大于 。 印制電路板上元器件的裝配 質(zhì)量較輕，能依靠自身引線進行支撐的元器件，可直接采用手工或插件機安裝在印制電路板上。繞接點的接觸電阻一般應小于 1mΩ。 不良 θ＞ 70176。 對重量大、引線細的元器件連接，引線要有應力釋放措施。 線束的導線應選擇和產(chǎn)品電氣要求相適應的最短路徑敷設，一般先布屏蔽線，再布絞合線、短線，最后布長線。 字符外露范圍 圖 1 YC/T 3 成形后元器件的電性能、可焊性和機械強度等仍應符合原技術要求。 電氣裝配用工具和工藝裝備應性能良好、安全可靠、便于操作和維護 ，優(yōu)先采用標準工具和裝備。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 本部分代替 YC/T 《煙草機械 通用技術條件 電氣裝配》，還將 YC/T 內(nèi)容納入本部分 。 潤濕角 wetting angle 指金屬表面和熔融焊料交界面與熔融焊