煙草機械通用技術(shù)條件-電氣控制系統(tǒng)裝配-預覽頁
【正文】 導線緊密繞在帶有兩個以 上棱角的接線柱上，在一定拉力作用下，使導線與接線柱產(chǎn)生塑性變形和表面原子層的強力結(jié)合，形成氣密區(qū)，構(gòu)成可靠的電氣連接。 4 一般要求 電氣裝配環(huán)境應整潔；溫度、濕度、潔凈度應符合下列規(guī)定： a） 溫度： 15℃ ~25℃； b） 相對濕度： 40%~80%； YC/T 2 c） 光照度： ≥ 1000 lx； d） 潔凈度：空氣應清潔無塵，且無酸堿等腐蝕性氣體；精密電氣裝配應設專用潔凈室。 要求進行篩選的電子元器件，均應按有關(guān)標準進行篩選，合格后才能裝配。 在安裝過程中，一般不再進行機械加工（如鉆孔、攻絲、修銼等）。 裝配過程中凡可能引起短路的部位，應加套絕緣套管。 裝配完成后，設備內(nèi)應進行清理，不允許有焊料、焊劑殘渣、線頭等多余物。 電器、電子組（部）件安裝及電氣連接均要求安裝穩(wěn)固、正確可靠、布線整齊美觀。成形過程中引線根部與元器件本體封裝處的應力應予以消除，元器件本體及引線不應出現(xiàn)刻痕或損傷。 導線、電纜加工和線束制作 導線、電纜的各種參數(shù)，應符合相應的技術(shù)條件；外絕緣層應清潔，無氣泡、裂痕、凸痕 、芯線不應銹蝕，不應有中間斷線和接頭存在。 表 1 導線、電纜下料長度偏差 單位為毫米 下料長度 ≤ 50 ＞ 50~100 ＞100~200 ＞200~500 ＞500~1000 ＞ 1000 偏 差 +5 +7 +10 +12 +15 +200 錫焊用導線、電纜在剝 去端頭絕緣層時，不應損傷芯線和絕緣層。絞合應松緊適宜、均勻順直，絞合后損傷和切斷芯線股數(shù)不應超過表 2的規(guī)定。 需要拆卸的連接導線，其端頭應采用端套焊片。 線束彎曲半徑一般不小于線束直徑的 5倍。當線束直徑大于 15mm時，一般應采 用雙線捆扎，捆扎線束不能傷導線絕緣層。在高溫下工作的裸電線，應采用瓷珠、瓷管等耐熱材料作套管。 所有固定到接線柱上的元器件引線和導線、電纜，應順同一方向纏繞，纏繞后多余部分要剪掉。 接 點間的連接導線不允許拉緊，活動接點之間不能使用硬導線跨接，連接到活動部件或可拆卸元件的導線、線束應留有足夠的長度。焊劑采用中性焊劑。 良好 30176。 可接受 55176。焊點外觀應整潔、平滑、均勻，無氣泡、裂紋、針孔、掛錫、拉尖等缺陷，不應有慮焊、漏焊。 帶有電子元件的單面印制電路板 帶有金屬化孔和電子元件的雙面印制電路板 帶有金屬化孔和電子元件的多層印制電路板金屬化孔未被焊料填滿 金屬化孔內(nèi)有空洞焊料潤濕性差 元件不允許裝在 印制板導線面圖 2 應有效控制焊接 溫度、焊接時間和助焊劑比重，不應出現(xiàn)被焊件表面損傷、內(nèi)部引線與引線端子脫離、絕緣體開裂起泡、支架變形等現(xiàn)象。 接線柱的形狀應是菱形或方形，且至少要有兩個以上的棱角，其表面硬度一般為 HRC 20~HRC22，鍍層無氧化。退繞后的導線不應斷裂，端子不得損傷，其導線不允許再次繞接。 采用壓接焊片或壓接型連接器接觸端子時，導線芯線伸入壓接端子長度必須和端子壓接區(qū)尾管齊平，導線緣層和壓接端子間間隙一般為 ~1mm，尾管內(nèi)徑與導線直徑必須相適應，其間隙應保證壓接操作的壓縮比，一般為 15%~20%。壓接型連接器接觸偶壓接后，壓印必須對稱，受力均勻，接點橫截面應符合圖 3b 的要求。然后用手往外輕輕的拉導線，接觸件不被拉出即可； YC/T 7 c） 將取卸工具順著導線插入所要取出的接觸件尾部，直至不動（撐開定位爪），拉出導線即可取出接觸件 。 表 7 壓接連接缺陷 缺陷例子 缺陷部位 缺陷原因 線插入不合格 芯線脫落 導線芯線伸出過多 不能緊固 導線芯線露出過多 剝皮太長 在頭部壓接 導線芯線脫落 在根部壓接 導線芯線壓斷 壓接部位偏移 壓接不均 雙扭線帶狀電纜與“ U”型簧片連接，采用穿刺壓接。 元器件在印制電路板上的安裝方式見圖 4。 印制板焊盤孔與元器件引線配合間隙一般為 ~。 元 器件引線用有色絕緣套管時，應符合表 8的規(guī)定。 大功率管螺紋緊固裝配時應清除焊片或墊圈與管殼接觸部的氧化層，管殼應與焊片可靠接觸。 YC/T 10 接觸靜電放電敏感器件的人員應穿防靜電工作服、工作鞋和戴人體接地腕環(huán)。 231 人體接地腕環(huán) 2 限 流電阻1 M 3 防 靜電墊1 圖 6 標記 設備上裝配的元器件、導線、電纜應有標記，標記一般應在裝配前完成。 標記一般應標在元器件安裝位置附近的底板上，標記讀數(shù)方向應與被標記的底板邊緣平行或垂直，同一面上的標記讀數(shù)方向要一致。 印制電路板上的標記位置距印制焊盤應不小于 ，其焊接面和元件面均應有標記，焊接面可不標圖形符號。 YC/T 11 印制電路板組裝件的安裝應符合下列要求： a） 插接式安裝應沿導軌（或滑槽）輕輕推入，使電連接器的插頭（座 ）對應準確，接觸可靠，不允許用力推壓、扭轉(zhuǎn)使印制電路板變形； b） 框架式安裝、固定應可靠，不允許使印制電路板變形； c） 各層印制電路板組裝件之間應留有間隙，最小間隙距離應大于 2mm。 電子組（部）件的裝配與安裝 電子組（部）件的安裝應符合下列要求： a） 用于機械連接或電氣安裝的金屬緊固件應有良好的防護涂覆； b） 緊固時，必須選用與螺釘、螺母大小相適應的螺絲刀、套筒扳手旋緊，不得滑扣和起毛刺。導線、電纜的額定絕緣電壓應與電路的額定工作電壓或?qū)Φ仉妷合噙m應。接線端頭插線孔截面積應與導線截面積相適應；接線端頭的結(jié)構(gòu)應與器件端子相適應。 YC/T 12 電器端子上的接線一般是一個端子接一根導線，最多不超過兩根導線。動力電路和測量電路的連接可以直接連到電器端子上。走線槽外的走線采用豎直走向。 電磁兼容及 隔熱 處理 信號線不能與電源線敷設在同一個線槽內(nèi)或綁扎在同一個線束內(nèi)，但屏蔽 的電源線應與信號線敷設在同一個線槽（或線束）內(nèi)。V 或 mV）的模擬信號屏蔽層應一端接地。當導線及電纜通過底板、外殼或屏蔽罩孔時，應采用橡皮襯套或其他措施，保護線纜不受損傷。 電子組件的導線束安裝 導線、導線束及電纜的安裝應避免與元器件、零部件及整機的棱角邊緣直接接觸。導線束、電纜靠近熱源時應采用耐熱導線或電纜；當高熱有損于導線、電纜絕緣層時，應采取隔熱措施。 電子組（部）件的連接導線或某些特殊電器的連接導 線，需要綁扎成束。 線束內(nèi)的導線每端留 1~2次的再焊余量。
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