【文章內容簡介】 ，一切的生產(chǎn)都要追求高效和保證 ―零存貨 ‖。實際上， 豐田 公司實行的是把存貨放在每個工序中。 三，系統(tǒng)成功主要條件比較與討論。 系統(tǒng)成功運作需要下列條件：A 模具更換和調整十分迅速。 B，產(chǎn)品不良率接近零。 C，及時交貨率 100%。D，熟練穩(wěn)定，知識程度高。 2， MRP2 系統(tǒng)的條件： a,公司高層管理積極參與和支持。 b,可信賴的生產(chǎn)工藝過程。 c,正確的資料管理。 d,充分的員工訓練。 四我認為國內企業(yè)應采用 MRP2 系統(tǒng)： A 它是一個整體經(jīng)營制度，是按照管理的邏輯推演的，能幫助企業(yè)提高整體管理水平，使管理科學系統(tǒng)化。 B， MRP2 系統(tǒng)可以往前看，可進行 ―時段 ‖控制，因此可提供較充足的時間給采購，技術，生產(chǎn)人員提前完成工作。 C，可以通過建立強有力的計劃與控制部門來彌補因人員素質難以迅速提高帶來的困難。 D,企業(yè)沒可能自制零件， 且國內一般廠商目前沒可能使 供應商 接受指示牌方式的供貨形式。 E，由于國內市場的環(huán)境不很理想，不同材料的采購周期長短相差較大，只有 MRP2 方式才可控制較雜亂的物料需要。 第六節(jié)： MRPII 與 JIT 的結合 如上所述， MRP 與 JIT 結合已成為 企業(yè)管理 信息系統(tǒng)的新趨勢。那么MRPII 與 JIT 的究竟有何異同，如何在企業(yè)的管理信息系統(tǒng)中結合呢？ 1. MRPII 與 JIT 的比較 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 16 頁 共 58 頁 共同的目標：追求 利潤 兩者均是 ―生產(chǎn)管理 技術 ‖ 制造技術（ Manufacturing Technology）主要由兩大部分組成：一部分是生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需的固有的生產(chǎn)工藝技術，也稱 ―固有技術 ‖；另一部分是為了有效地、高效率地使用和組織企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素所需要的技術，即 ―生產(chǎn)管理 技術 ‖。在整個生產(chǎn)過程中兩者相輔相成、缺一不可。在技術交流發(fā)達的今天，各個企業(yè)所擁有的固有 技術差別不大，影響企業(yè)制造成本，提高 企業(yè)競爭力 的主要因素在于 生產(chǎn)管理 技術。 MRPII 與JIT 正是兩種不同的 生產(chǎn)管理 技術。 起源不同 MRPII 起源于美國， JIT 起源于日本。 不同的文化背景導致不同的企業(yè)間關系及企業(yè)內部的 企業(yè)文化 由于 JIT 方式由日本文化氛圍中形成，因此在企業(yè)間關系方面， JIT 方式與代表歐美文化的 MPRII 有著明顯的差異：在 JIT 方式中，企業(yè)與 供應商 是緊密協(xié)作和開放的關系，且強調和少數(shù)或單一 供應商 建立長期合作關系，這有利于保證供應的及時和供貨的質量。而西方文化則強調契約關系，企業(yè)與 供應商 是供需的市場買賣關系，因此 習慣 在眾多 供應商 競價方式下建立供需關系，這有助于獲得有利的價格。 JIT 方式（或 者日本式）的企業(yè)之間關系的存在和發(fā)展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通過維持行業(yè)適度競爭的產(chǎn)業(yè)政策和聯(lián)合改組促進了核心企業(yè)與大量外圍企業(yè)的協(xié)作關系，從而形成了衛(wèi)星式企 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 58 頁 業(yè)組織。 不同的哲理： MRPII 追求企業(yè)資源的合理利用，在哲理上強調集成。 JIT 強調徹底排除浪費。 不同的管理方法： MRPII 是計劃主導型的 生產(chǎn)管理 方法，即 ―推 ‖(PUSH)式方法。這個生產(chǎn)活動被分為若干個階段和環(huán)節(jié)，按預定的計劃安排人、財、物等資源，有步驟地進行供、產(chǎn)、銷等各項活動。后續(xù)階段或環(huán)節(jié)的活動，基本上依計劃由先行階段或環(huán)節(jié)的活動結果來推動。整個生產(chǎn)活動依靠事先擬訂的盡可能周密的計劃安排而由了合理的組織與科學的秩序。 JIT 則是現(xiàn)場控制主導型的 ―拉 ‖（ PULL）式 生產(chǎn)管理 方法， 生產(chǎn)過程中前一工序的活動是按后續(xù)工序的現(xiàn)場需求來確定的。 MRPII 強調計劃推動， JIT 強調需求牽引。 MRPII 重視計劃， JIT 重視現(xiàn)場控制。 下圖表達了 MRPII 與 JIT 在計劃下達方面的差異。 從圖中可以看出兩種不同的管理方法產(chǎn)生的不同結果。 在傳統(tǒng) MRPII 生產(chǎn)方式中，不同工序同時接受指令，各工序嚴格按照既定計劃進行生產(chǎn)，即使前后相關工序在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變化或異常，本工序仍按原計劃生產(chǎn)，其結果造成工序間產(chǎn)量不平衡，從而產(chǎn)生工序之間的在制品庫存。 而在 JIT 生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達給最后一道工 序，其余各前道工序的生產(chǎn)指令由看板在需要的時候向前一工序傳遞，這就保證了： 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 58 頁 a) 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品，避免了不必要的生產(chǎn)； b) 由于只在需要的時候生產(chǎn)，避免和減少了非急需的庫存； c) 由于生產(chǎn)指令只下達給最后工序，因此產(chǎn)出數(shù)量與計劃一致。 在 MRPII 計劃中包含了 JIT 基本思想 JIT 的基本思想是： ―只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ‖。而實現(xiàn)這一思想的典型手段是 ―看板 ‖。通過 ―看板 ‖這一管理手段，在生產(chǎn)過程中準確地實現(xiàn)。 在 MRPII 的計劃主要解決 ―在何時，需要多 少量的何物 ‖的問題。在其運算過程中同樣遵循了 ―只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ‖的基本思想。 也就是說 JIT 與 MPRII 都致力于在適當?shù)臅r候購買 (或制造 )適量的物料 ,既不早也不晚 (不同的是 MRPⅡ 強調 available， JIT 強調 JustinTime)。 兩種管理模式都包含了管理的兩大基本職能：計劃與控制 計劃與控制作為 企業(yè)管理 的兩大基本職能工 作是密不可分的，它們是管理工作上的聯(lián)體雙胞胎。任何沒有計劃的控制工作都是無意義的，計劃提供了控制的標準。 圖 計劃與控制緊密不可分 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 19 頁 共 58 頁 雖然 MRPII 側重于計劃， JIT 側重于現(xiàn)場控制，但并不表示這兩種 生產(chǎn)管理 技術割裂了計劃與控制。作為完整的 生產(chǎn)管理 體系， MPRII 與 JIT 都包含了計劃與控制，只是計劃的內容及控制的方式各有側重和特點。 不同的生產(chǎn)監(jiān)控 作為兩種不同的 生產(chǎn)管理 ， MRPII 與 JIT 在計劃的下達方式上有著明顯的差別，同樣在控制方面也有顯著的不同。 在 MRPII 生產(chǎn)管理 方式中，生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計是實行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的基礎，也是企業(yè)重要的管理基礎工作之一。事實上由于報表只能在生產(chǎn)過程完成后形成，因此相對于生產(chǎn)的實際發(fā)生存在著無法免的滯后現(xiàn)象。因此通過報表反饋信息只能起事后分析的作用，而無法改變生產(chǎn)過程中已發(fā)生的事實，因為雖然通過對生產(chǎn)計劃的監(jiān)控，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程開始時的控制，但無法對生產(chǎn)過程中進行監(jiān)控。 在 JIT 生產(chǎn)管理 方式中，對生產(chǎn)的監(jiān)控始終貫穿于整個生產(chǎn)過程，任何生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題都由現(xiàn)場人員及時處理，確保實現(xiàn)既定的生產(chǎn)計劃。在傳統(tǒng) 生產(chǎn)管理 方式中存在的用于生產(chǎn)控制的統(tǒng)計滯后生產(chǎn)過程事實的現(xiàn)象在 JIT 方式中得到較好的解決。 關于適用企業(yè)生產(chǎn)類型 JIT 適合 ,物料單簡單且扁平 ,提前期穩(wěn)定 ,生產(chǎn)速率也穩(wěn)定的大量重復生產(chǎn)環(huán)境。 在多品種小批量、復雜的單件生產(chǎn)環(huán)境里 ,產(chǎn)品結構復雜多變 ,使得物料需求計劃難度大 ,MRPII 借助于計算機可以實現(xiàn)復雜的邏輯展開 ,并考慮變化的提前期 ,不同的提前期使得車間作業(yè)執(zhí)行控制必須有定期的回報 ,以 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 20 頁 共 58 頁 控制定單的狀態(tài) ,這些都適應 MRPⅡ 生產(chǎn)管理 方式。 關于信息化問題 MRP 的產(chǎn)生和發(fā)展過程與計算機的應用緊密相關，并且隨著計算機技術、系統(tǒng)論、信息論、控制論等理論和管理方法的不斷發(fā)展和改進而發(fā)展。MRP 發(fā)展至今成為 ERP，始終以 企業(yè)管理 應用軟件的形式存在。而企業(yè)引進 MRPII 管理方式的同時也必然引進一套相應的 MRPII 或 ERP 軟件系統(tǒng)。 而 JIT 生產(chǎn)方式由于強調生產(chǎn)業(yè)務過程的簡化，使得在可以忍受的情況下，計算機化的計劃和控制系統(tǒng)變得不是必須，隨著業(yè)務的不斷增長和對信息處理要求的提高，逐步采用了不同于西方 MRPII 系統(tǒng)的計算機管理系統(tǒng)。 企業(yè)管理 信息 化，是 企業(yè)發(fā)展 的必然趨勢。無論在 MRPII 方式還是在 JIT 生產(chǎn)方式，最終都無法避免信息化。 改善企業(yè) 在美國，已經(jīng)應用 5 到 10 年 MRPⅡ 系統(tǒng)的企業(yè)逐漸增多，據(jù)對這些企業(yè)的調查，發(fā)現(xiàn)他們對制造過程作了很大改善，如 : 應用標準化技術，使生產(chǎn)過程實現(xiàn)流水線化 。 工序的密集化、簡單化 。 工具等的 標準化 。 生產(chǎn)批量的最小化 。 改善搬運工具，搬運方法 。 在制品數(shù)量檢查的簡潔化和少量化 。 制訂詳細的作業(yè)標準，標準工時。 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 21 頁 共 58 頁 MRPⅡ 僅是一個管理工具，它可以用的很好，也可以用的不好。問題在于，使用這個工具存在很大的差異：是追求不斷改善，還是模擬手工作業(yè)，把當前的壞 習慣 也計算機化。事實 證明 ，技術決不能取代管理，如果企業(yè)應用 MRPII 系統(tǒng)僅僅是把企業(yè)的手工作業(yè)計算機化，而忽視對作業(yè)（業(yè)務）從本質上作改進，那么只能導致引壞 習慣 的計算機化而管理紊亂加劇，管理上的缺陷因計算機的應用而放大，導 致加速整個 企業(yè)管理 體系的崩潰。這是許多 MRPII 用戶應用失敗的主要原因之一。最近兩年，特別是在 1997 年， MRPII 或 ERP 應用軟件 供應商 普遍注重對客戶的管理業(yè)務進行改善，并提供了各種結合自身軟件產(chǎn)品的業(yè)務改善工具、或相應的解決方案。 在 JIT 生產(chǎn)方式中，企業(yè)的改善的一個重要內容就是不斷朝著簡潔化努力，因為簡潔的 工作流程 很少出錯，質量也容易持久。 關于企業(yè)應用 由于 JIT 生產(chǎn)方式的應用不一定需要相應的計算機應用軟件支 撐，所以可以在 JIT 專家的指導下通過以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的小組活動 (團隊工作 )實現(xiàn)，并且在以后隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以根據(jù)實際情況進行自我改善。 而 MRPII 系統(tǒng)則以應用軟件形式存在，系統(tǒng)的實施通常由提供該應用軟件的軟件 供應商 、其合作伙伴或與該 供應商 有合作關系的 咨詢公司 以向企業(yè)用戶提供技術支持的形式幫助企業(yè)來實施。雖然軟件 供應商 可以向用戶提供 ―知識轉移 ‖，使用戶接受先進的 管理理念 ，用戶也可以進行自我改善，但畢竟受軟件系統(tǒng)所限，因此進一步的改善在很大程度上受到 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 22 頁 共 58 頁 軟件產(chǎn)品的限制及軟件 供應商 對產(chǎn)品的更新?lián)Q代能力的影響。 2． 結合的可能性 由以上比較可知，雖然傳統(tǒng)觀念認為 MRPII 與