【文章內容簡介】 的平衡，不斷提高企業(yè)的資本增值效益。因此，在進行產品開發(fā)設計時，不應片面追求產品質量水平可能達到的最高值，而應把產品質量同質量保證費用（成本）和產品價格聯(lián)系起來確定其最佳質量水平。 2）產品開發(fā)設計的質量成本分析 ? 控制產品質量的適宜水平 ? 不必要質量成本的分析。 產品開發(fā)設計人員應當檢討下列幾個問題： ①最后加工條件是否超過所要求的條件？ ②從使用觀點來看，公差制度是否經濟可行 ? ③從設計方面來看，該產品是否夠只能以一種方法來制造？ ④是否所有的公差及最后加工條件的要求僅為達成效用而設置？（價值工程） ? 加強產品設計的論證和評審，以保證產品的設計質量，實現(xiàn)所要求的質量目標。 ? 加強樣品的試制和實驗，保證產品設計質量的完美。 ? 加強技術文件的管理，控制技術管理成本 生產過程的質量成本分析 1）生產過程質量成本的最佳水平 產品質量水平低，缺陷嚴重，成本必然增加。但是，如果采取嚴格的預防措施，做到一個不合格品也不允許發(fā)生，其成本也是相當高的。特別是當質量水平提高到一定程度之后，如果想繼續(xù)提高質量，其成本就會急劇上升。 2）生產過程的質量成本分析 加強生產技術準備的質量分析 ，重點審查產品圖紙和技術規(guī)格的工藝性，在此基礎上審查工藝計劃是否合理，工藝路線和工藝規(guī)程的設計質量是否符合要求，是否經濟合理。 。 ，明確各車間、職能科室的質量責任，建立各級人員的質量責任制和獎懲制度，并建立質量數(shù)據收集、整理、傳遞、處理和反饋系統(tǒng)，保證質量控制計劃的實施。 ，使之既能滿足生產產品的質量要求，又能保證產品的成本在控制范圍之內。 ，建立嚴格的材料入庫檢驗制度。對關鍵的、重要的原材料、半成品、外購件、外協(xié)件，應建立嚴格的驗收管理制度。 ，保證良好的生產環(huán)境和工作環(huán)境，提高產品的質量。 ? 加強工序的質量分析和控制，使不良品率保持在較低水平 加強工序質量控制的手段主要是建立工序質量控制點。工序質量控制點是指一定時期內和一定條件下在產品生產過程中必須重點控制的質量特征、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。設置工序質量控制點一般應從以下幾個方面考慮： 、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的零件的關鍵特征和關鍵部門 。 ，對下道工序或裝配有重大影響的特性或重要工藝因素的參數(shù)； 部位 ? 組織好技術檢驗工作，保證檢驗費用的合理性。 。 設置專職檢驗點時，要注意以下幾個因素： 第一，質量容易波動或對成品質量影響較大的關鍵工序； 第二，檢驗手段或檢驗技術比較復雜，靠自檢、互檢無法保證質量的工序； 第三，生產線或生產過程的最后一道工序或以后難以再進行檢驗的零部件。 。 、群眾結合的檢驗隊伍，實行自檢、互檢、專檢相結合。 ? 加強不合格品管理，減少廠內、廠外損失 ? 加強輔助生產過程的質量管理，控制質量成本 銷售過程的質量成本分析 ? 加強產品包裝、儲運的質量管理，降低產品質量損失 ? 加強產品的售后服務，控制質量成本 ? 加強索賠處理，控制索賠費用的支出 、特點及故障部位決定是換件、修理還是賠償。 ，決定是返場修理，還是現(xiàn)場排除故障，或者只是提供零部件，由用戶自行修理。 ，并按產品的不同部位具體規(guī)定保證時間的長短，以及承擔何種責任，采取何種補償形式。 。 價值工程分析 ? 價值工程分析的產生 ? 價值工程分析的基本原理 價值工程分析法是以功能分析為核心，使產品或作業(yè)達到適當?shù)膬r值，即以最低成本為顧客提供所需要的產品功能。是一種確保企業(yè)和顧客雙方都能獲得利益的管理技術。 ? 價值、功能和成本之間的關系可以表示為： 價值＝功能 /成本 價值工程的要點為 ： ? (1)價值工程是一項由組織的集體活動。其主要思想是揭示價值工程組織者必須發(fā)揮設計人員、財務管理人員、生產人員、銷售人員及各級領導干部等方面的智慧和積極性，僅靠某一單方面的努力，效果是有限的。 ? (2)價值工程的目的是提高產品的功能，降低產品的成本，從而提高產品的價值。因此必須從產品的功能和成本入手同時考慮，偏廢哪一個方面都不利于價值工程核心的體現(xiàn)。 ? (3)功能分析是價值工程的核心。價值工程強調對產品和勞務進行功能分析，因為沒有中肯的功能分析就不可能有恰當功能的定位，也就沒有價值工程的有效應用的前提。這正是價值工程與其他成本分析，質量控制等活動的不同之處。 ? (4)價值工程要求保障必要功能的實現(xiàn)，因此，不是為了降低成本而不負責地損害用戶利益。 ? (5)價值工程追求的壽命周期成本最低，是追求制造商的制造成本與用戶的使用成本之和最低，不是僅僅追求制造成本最低，因此是資源消耗最低的體現(xiàn)。 ? “價值”：顧客購買一輛自行車，并不是為了自行車本身，而是因為自行車有替代步行和輕量載重的功能。因而在顧客心目中比較的是購買產品的費用與所獲得的產品的功能是否匹配。如果功能較好，花費又不高，顧客便認為“合算”，反之便認為“不合算”。這就是“價值”的概念。如果用公式表示出來，則為： V=F/C 式中 V—— 產品的價值； F—— 產品的功能； C—— 產品的成本。 對于上述公式應強調的是，功能 F是用戶所要求的必要功能，成本 C是產品的壽命周期成本，根據這一內涵，價值的公式更為確切地可寫為： 價值＝顧客要求的必要功能 /產品壽命周期成本 價值的公式明確反應出價值、功能、成本三者之 間的關系。說明功能和成本是決定價值的兩個因 素。 ? 提高產品價值的途徑 功能不變，降低成本 成本不變，增加功能 提高功能，降低成本 小規(guī)模增加成本，更大程度增加功能 減少部分附加功能，大幅降低成本 價值工程的工作程序 價值工程的執(zhí)行過程，實質是一個分析問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程。 見下圖 選擇對象 價值分析對象的選擇，主要是根據企業(yè)的發(fā)展方向，存在的問題，薄弱環(huán)節(jié)以及提高勞動生產率和質量、降低成本的目的來進行的。具體分析對象包括： （ 1）設計已久、技術落后但有改進可能的產品； （ 2）原設計較多的產品 （ 3）結構復雜，零件多的產品，可以簡化結構，減少零件 （ 4）工藝復雜、工序繁多的產品，可以減少工序，簡化工藝 （ 5）體積大，用料多的產品 （ 6）占成本比重大的零部件 （ 7）材料利用率低的產品 （ 8）廢品率高的產品 （ 9）生命周期由成長周期向成熟周期過渡的產品 （ 10）盈利率低的產品 、成本和價值分析 例： 為改進某產品的設計，現(xiàn)有三個方案可供選擇，三個方案均對產品的可信性、生產復雜性、使用方便、保養(yǎng)難易、體積大小、外形美觀等六項功能指標按 10分制進行了評分。評分結果見下表： 項目 可信 性 生產 復雜性 使用 方便 保養(yǎng) 難易 體積 大小 外形 美觀 總分 功能 系數(shù) 方案 1 6 10 8 8 10 10 52 方案 2 8 6 8 7 9 9 47 方案 3 9 5 9 6 8 6 43 成本估計見下表： 項目 目前單位成本 成本系數(shù) 價值系數(shù) 方案 1 170 方案 2 160 1 方案 3 150 從上表可以看出，價值系數(shù)的值不外乎三種情況，即大于 1，等于 1和小于 1。 1，說明該方案在功能上所占的比重與其在成本中所占的比重相同； 1，說明其成本較高，功能較少，對這種方案不予選擇； 1，說明其功能較多，成本較低，是一種比較理想的方案。 根據以上分析，該種產品的生產，應按第一個方案進行。 案例： 背景： 某市住宅試點小區(qū)兩幢科研樓及一幢綜合樓，設計方案對比項目如下： ? A樓方案：結構方案為大柱網框架輕墻體系，采用預應力大跨度迭合樓板，墻體材料采用多孔磚及移動式可拆裝式分室隔墻，窗戶采用單框雙玻璃鋼塑窗，面積利用系數(shù) 93％，單方造價為 /m2； ? B樓方案：結構方案同 A墻體 ,采用內澆外砌、窗戶采用單框雙玻璃空腹鋼窗，面積利用系數(shù)為 87％，單方造價 1108元 / m2。 ? C樓方案：結構方案采用磚混結構體系，采用多孔