倉儲運(yùn)作方案的實施教材(編輯修改稿)
2025-04-24 13:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 并與有關(guān)庫存參數(shù)進(jìn)行對照，確定何時訂貨以及訂多少貨 庫存管理的過程 —庫存需求預(yù)測內(nèi)容 庫存需求數(shù)量 庫存需求時間 庫存需求頻率 庫存需求變化幅度 庫存管理方法 庫存管理的目的就是解決何時訂貨、訂多少貨、貨存何處、存什么貨、貨物種類與倉庫的搭配等問題。 庫存管理要遵循“經(jīng)濟(jì)性原則”，管理成本不能超過由此帶來的庫存成本節(jié)約 。要在庫存成本和客戶服務(wù)水平之間尋找平衡點。 庫存管理方法的評價指標(biāo)： 客戶滿意度 延期交貨 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，其計算公式如下： 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) = 年銷售額 /年平均庫存值 庫存管理方法 —ABC分類法 ABC分析法源于 ABC曲線分析， ABC曲線又叫帕雷托曲線，體現(xiàn)的是“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系。 ABC分類法，又稱為重點管理法或 ABC分析法。主要將貨物分為 A、 B、 C三類， A類是年度貨幣量最高的庫存，這些品種可能只占庫存總數(shù)的 15%，但用于它們的庫存成本卻占到總數(shù)的70~80%； B類是年度貨幣量中等的庫存，這些品種占用全部庫存的 30%左右，占總價值的 15~25%； C類庫存品種，它們只占全部年度貨幣量的 5%左右，但卻占庫存總數(shù)的 55%左右。除貨幣量指標(biāo)外，企業(yè)還可以按照銷售量、銷售額、訂貨提前期、缺貨成本等指標(biāo)將庫存進(jìn)行分類管理。 建立在 ABC分類基礎(chǔ)上的庫存管理策略： 花費(fèi)在購買 A類庫存的資金應(yīng)大大多于花在 C類庫存上； 對 A類庫存的現(xiàn)場管理應(yīng)更嚴(yán)格，它們應(yīng)存放在更安全的地方，而且為了保證它們的記錄準(zhǔn)確性，更應(yīng)對它們頻繁地進(jìn)行檢驗； 預(yù)測 A類庫存應(yīng)比預(yù)測其他類庫存更為仔細(xì)精心 庫存物資 ABC分級比重 級別 年消耗金額（ %） 品種數(shù)（ %） A 60— 80 10— 20 B 15— 40 20— 30 C 5— 15 50— 70 庫存管理方法 —CVA分類法 CVA管理法（關(guān)鍵因素分析法）主要由于 ABC分類法中 C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導(dǎo)致生產(chǎn)停工，因此引進(jìn) CVA管理法來對 ABC分類法進(jìn)行有益的補(bǔ)充，它是將貨物分為最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)行級四個等級，對不同等級的物資，允許缺貨的程度是不同的。 庫存成本的構(gòu)成 庫存持有成本，包括固定成本和變動成本，其中變動成本包括： 資金占有成本 存儲空間成本 庫存服務(wù)成本 庫存風(fēng)險成本 訂貨成本，包括： 訂購成本 生產(chǎn)準(zhǔn)備成本 缺貨成本 在途庫存持有成本 庫存持有成本與訂貨成本的關(guān)系 訂貨成本與持有成本隨著訂貨次數(shù)或訂貨規(guī)模的變化而呈反方向變化，開始隨著訂貨批量增加，訂貨成本的下降比持有成本的增加快，即訂貨成本的邊際節(jié)約比持有成本的邊際增加額要多，使得總成本下降。當(dāng)訂貨批量增加到某一點時，訂貨成本的邊際節(jié)約額與持有成本的邊際增加額相等，這時總成本最小。此后，隨著訂貨批量的不斷增加，訂貨成本的邊際節(jié)約額比持有成本的邊際增加額小，導(dǎo)致總成本增加。也就是說，隨著訂貨規(guī)模或生產(chǎn)數(shù)量的增加，持有成本增加，訂貨成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本降低，總成本呈“ U”形曲線。 具體關(guān)系圖為： Q* 單位成本 單位總成本 單位占用成本 單位訂貨成本 訂購量 最佳訂購量的確定 最佳定貨批量的計算方法 上圖中的 Q*點就是最佳定貨批量 Q* ，又稱為經(jīng)濟(jì)訂購量 Q*。訂貨處理成本與存貨成本占用成本隨著訂購量的不同而改變。單位訂購成本隨著訂購量的增加而降低 ,單位戰(zhàn)勝成本隨著訂購量的增加而提高。這兩條曲線相加，即得單位總成本曲線。從總成本曲線的最低點做垂直于橫軸的直線，即得最佳訂購量 Q* 。計算公式為： 最佳訂購批量 = 式中 K—每次訂購費(fèi)用 D—全年訂購量 P—訂購貨物單位 I—年保費(fèi)用率 例如 ,某企業(yè)計劃全年銷售電視機(jī) 20230臺，平均每次的訂購費(fèi)用為 10元，貨物單價為 4000元，保管費(fèi)用率為 1%，則最佳訂購批量為 : 最佳訂購批量 = 庫存量控制方法 訂貨點法（定量訂貨方式）：是指庫存量下降到一定水平時，按固定的訂貨數(shù)量進(jìn)行訂貨的方式。計算公式為： 訂貨點量 = 平均日需求量 X 平均訂貨周期 + 安全量 固定訂貨周期法（定期訂貨方式）：是按固定的時間周期來訂貨，而訂貨數(shù)量是變化的。計算公式為： 訂購量 = 平均日需求量 X （訂貨間隔時間 + 平均訂貨時間） + 安全儲備量 – 現(xiàn)有庫存量 – 已訂未達(dá)量 安全庫存量的計算 需求量變化，提前期固定情況下：公式見 P176 需求量固定，提前期變化情況下：公式見 P177 需求量和提前期都變化的情況下：公式見 P177 兩種企業(yè)庫存訂貨管理方式的比較 訂貨方法名稱 定期訂貨法 定量訂貨法 訂貨數(shù)量 每次訂貨數(shù)量變化 每次訂貨數(shù)量保持不變 訂貨時間 訂貨間隔期不變 訂貨間隔期變化 庫存檢查 在訂貨周期到 來時檢查庫存 隨時進(jìn)行貨物庫存 狀況檢查和記錄 訂貨成本 較低 較高 訂貨種類 多品種統(tǒng)一進(jìn)行訂貨 每個貨物品種單 獨進(jìn)行訂貨作業(yè) 訂貨對象 B類及 C類貨物 A類貨物 ,有時 B類貨物亦可采用 缺貨 在整個訂貨間隔內(nèi)以及提前訂貨期間內(nèi)均可能發(fā)生缺貨 缺貨情況只是發(fā)生在已經(jīng)訂貨但貨物還未收到的提前訂貨期間內(nèi) 隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，創(chuàng)新性的現(xiàn)代庫存管理方法得到普及和推廣，這些方法包括物料需求計劃（ MRP）、制造資源計劃（ MRPⅡ ）、分銷資源計劃（ DRP）、和及時方法（ JIT）等，具體的詳細(xì)介紹見課本 178185頁所介紹，而由 MRPⅡ 發(fā)展而來的 ERP（企業(yè)資源需求計劃）系統(tǒng)，是當(dāng)前計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)最為先進(jìn)的企業(yè)計劃和控制管理系統(tǒng)，使庫存管理與整個企業(yè)的資源配置更加科學(xué)化和合理化。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，聯(lián)合庫存管理和遠(yuǎn)程庫存管理也變?yōu)榱丝赡埽蟠筇岣叩募瘓F(tuán)公司的總體庫存管理水平，給“零庫存”追求者帶來了更大的空間，當(dāng)然，“零庫存”還可以通過寄售、供應(yīng)商管理庫存來實現(xiàn)，但這只是實現(xiàn)了企業(yè)的“零庫存”，但對于整個供應(yīng)鏈來說并不見得就實現(xiàn)了這個目標(biāo)，而只是轉(zhuǎn)移了庫存了所屬主體對象，也就是說，將庫存轉(zhuǎn)嫁給了供應(yīng)商，整個供應(yīng)鏈并沒有得到真正的庫存減少或庫存優(yōu)化。 有關(guān) MRP 、 MRPⅡ 、 DRP、 JIT、 ERP 在庫存管理控制中的應(yīng)
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