以提升效率為核心的設(shè)備維護體系教材(編輯修改稿)
2025-03-31 19:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)課程，這是TPM在日本實施的開始。 三、 TPM的演進過程 全面生產(chǎn)維護的產(chǎn)生 32 到了 80年代 ：全面生產(chǎn)維護（ Total Productive Maintenance，簡稱 TPM， 1971年起）以往的維修模式都圍繞著生產(chǎn)單位，但隨著時代的變遷，全員參與和普及化的 TPM趨勢已無可避免，這個觀念的重點在于各個部門間縱、橫向的溝通，通過協(xié)作聯(lián)成一體。 到了 90年代 ： TPM向全世界推廣。 三、 TPM的演進過程 33 為什么要講 TPM? TnPM： Total normalized Productive Maintenance 全面 規(guī)范化 生產(chǎn)維護， TPM就是針對 TPM的規(guī)范，TPM強調(diào)三個全，即 全員、全系統(tǒng)和全效率 。其中全系統(tǒng)我們可以做到，全效率我們也要追求，唯有這個全員難以操作，全員參與設(shè)備維修的困難和問題是： 1）員工素質(zhì)行不行？ 2）工人愿意不愿意？ 3）制度允許不允許？ 三、 TPM的演進過程 34 什么是 TPM? TnPM： Total normalized Productive Maintenance 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護，是以 設(shè)備綜合效率 和 完全有效生產(chǎn)率 為 目標(biāo) ，以 全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng) 為 載體 ，以 員工的行為規(guī)范 為 過程 ， 全體人員參與 為 基礎(chǔ) 的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)與維修體制。 TPM在企業(yè)推進的過程中，主要從以下環(huán)節(jié)開始展開： 1）研究生產(chǎn)運行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物） 2）找出規(guī)律（原理、優(yōu)化） 3）制訂行為（操作、維護、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則） 4）評估效果（評價） 5）持續(xù)改進（改進） 三、 TPM的演進過程 35 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護： Tn PM 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護是 以設(shè)備綜合效率和完全生產(chǎn)率為目標(biāo) ， 以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體 ， 以員工的行為規(guī)范為過程 ， 全體人員參與為基礎(chǔ) 的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)與維修體制。 三、 TPM的演進過程 36 21世紀(jì)： 精益 TPM 精益 TPM（ Lean TPM）著名的咨詢機構(gòu)麥肯錫（ McCarthy）公司在 2023年提出，由于企業(yè)面臨的競爭已經(jīng)是 一種全球化的競爭 ，不再只是單個國家或地區(qū)的局面。因此，企業(yè)本身如果不是朝向世界級的水平不斷邁進，將會很快面臨被淘汰的命運。因此，有些學(xué)者（ Womack and Jones， 1996）開始研究將精益理念與 TPM融合為 Lean TPM，將其重點放在充分利用員工完成工作的智慧能力，并運用這些能力制造出更好更便宜的能滿足世界級制造標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，以便從競爭者中脫穎而出。 三、 TPM的演進過程 37 三、 TPM的演進過程 TPM整個演變的先后順序 如果從發(fā)展階段來看， TPM整個演變的先后順序是： ?BM（ Breakdown Maintenance，事后維修）； ?PvM（ Preventive Maintenance，預(yù)防維修）； ?PM（ Productive Maintenance，生產(chǎn)維護）； ?CM（ Corrective Maintenance，糾正性維修）； ?MP（ Maintenance Prevention，維修預(yù)防）； ?TPM（ Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護）； ?PdM（ Predictive Maintenance，預(yù)知維修）； ?TPMs（ Total Productive Management system，全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)）。 ?TPM（ Total normalized Productive Maintenance）全面規(guī)范化生產(chǎn)維護 38 三、 TPM的演進過程 豐田生產(chǎn)方式＝徹底消除浪費＝全面生產(chǎn)維修 豐田生產(chǎn)方式與 TPM 39 三、 TPM的演進過程 1950 1960 1970 1980 1990 2023 2023 1957 1960 1971 1980 1995 2023 事后維修時代（ BM） 預(yù)防維修時代（ PVM） 生產(chǎn)維修時代（ PM） 全面生產(chǎn)維修時代（ TPM） 預(yù)知維修時代（ PdM） 預(yù)防管理時代 精益 TPM 基于時間的維修（ TBM） 基于狀態(tài)的維修（ CBM） 全面規(guī)范化生產(chǎn) 維護（ TPM） 40 四、 TPM活動的精髓 三、 TPM的演進過程 中國制造新動力 —— TPM 一、開展 TPM的必要性 二、什么是 TPM 五、 TPM給我們帶來什么 41 四、 TPM活動的精髓 TPM的五個要素 ?TPM以最大限度發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零缺陷、為總目標(biāo)； ?TPM是以重疊式的小組活動方式展開； ?TPM以 5S為基礎(chǔ)，開展自主維護活動； ?TPM以降低六大損失（ 設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn) ）來提高設(shè)備綜合效率； ?TPM的推動不僅局限于生產(chǎn)部門和維修部門，涉及到整個企業(yè)的方方面面。 42 四、 TPM活動的精髓 TPM的三個“全” ?日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修體制相比，主要特出一個“ 全 ”字，這個“ 全 ”字有三方面的含義，即：全 系統(tǒng)、全效率、全員參加 。 ?三個“ 全 ”之間的關(guān)系為： 全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo) 。 ?TPM的主要目標(biāo)落實的“ 全效率 ”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：
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