倉儲的管理(編輯修改稿)
2025-03-31 18:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?進料抽驗 ?生產(chǎn)計劃錯誤 ?規(guī)格設(shè)計變更 ?特性變質(zhì) ?保管欠周 ?定單變更 ?剩余 ?超量購買 25 呆料的預(yù)防 ? 進料驗收 ? 加強部門聯(lián)系 ? 標準化 ? 變更前，先檢討存量 ? 針對特性管制 ? 特殊儲存設(shè)備 ? 避免機械性采購 26 廢料的發(fā)生 ?拆 解 ?剪 裁 ?剩 余 ?零 頭 27 廢料的預(yù)防 ? TPM (全員生產(chǎn)維修 ) Total Productive Maintenance ? 拆下利用 ? 剪裁規(guī)劃（精確計算） ? 重新加工利用 28 呆料 、 廢料的處理措施有哪些 ? 在規(guī)模較小的企業(yè) ,廢料積累到一定程度時出售處理 . 在規(guī)模較大的企業(yè) ,可將廢料集中一處并從事物料解體的工作 ,將解體后的物料重新加以分類處理 ,并最大程度地回收再利用 . 當不可避免出現(xiàn)廢料或呆料時，一定要把它放在指定的位置并加標識，以免領(lǐng)錯料。定期將呆料、廢料上報領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)審批，方可處理。 29 物料控制管理 物料分析 ABC管理法是物料控制管理的一項有效的方法。 30 物料分析 ABC管理法的精髓 ： 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營實際需要對公司現(xiàn)今的所有物料進行定期的市場評估 ,結(jié)合供應(yīng)廠商的生產(chǎn)周期 ,依據(jù)產(chǎn)品的貴重及本公司的實際生產(chǎn)能力合理的設(shè)定安全庫存警戒值 ,具體設(shè)定原則。 A類物料：生產(chǎn)頻率低 ,價格貴；控制方法；依單作業(yè)，嚴格控制庫存。 B類物料：生產(chǎn)頻率較高，價格適中；控制方法：設(shè)定庫存警戒值，當庫存數(shù)量到達警戒值時，由倉庫管理人員以 《物料庫存需求 》 請購書面形式包上級主管審批以便按時分批次采購。 C類物料：生產(chǎn)頻率高，價格便宜；控制方法；設(shè)定庫存警戒值，當庫存數(shù)量到達警戒值時，由倉庫管理人員以 《 物料庫存需求 》 請購書面形式包上級主管審批以便按時集中大量采購。 31 安全 /高效的倉庫管理 一個好的倉庫管理應(yīng)做到哪幾點 ？ ⑴ 平面規(guī)劃得當 . ⑵ 儲放立體化 ,節(jié)約儲存空間 . ⑶ 注意通道 ,照明 ,防水 ,防火 ,防盜等措施 . ⑷ 物料包裝 ,物料標識合乎規(guī)范 . ⑸ 物料依序整齊擺放 . ⑹ 保持整齊 ,清潔 ,6S工作慣例化 . ⑺ 建立完整的物料賬及物料卡 . ⑻ 當日料賬 ,當日完成 . 32 ⑼ 依發(fā)料規(guī)定發(fā)料 . ⑽ 呆廢料及時處理 . ⑾ 能做好定期盤點工作 . ⑿ 做好生產(chǎn)的后勤服務(wù) . 33 ★ 倉庫管理 ―― 安全性 ① 物料處理過程中可能帶來的對環(huán)境的危害 . ② 物料周轉(zhuǎn) /儲存過程中對物料本身的安全 . ③ 物料處理可能涉及的人身安全 . 34 a 使用手推車運送物料時要注意產(chǎn)品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線 ,速度要適中 ,迎面有人來或在拐角處要提前減速 . b 儲存或使用手推車 /拖車運送產(chǎn)品或其他物料時堆放過高會存在危險 . c 使用手推車運送物品 ,太重或員工視線被阻 ,有機會導(dǎo)致員工跌倒或發(fā)生撞擊 ,從而引發(fā)安全事故 . d 手推車只能在平穩(wěn)地面上運行 ,任何高于 2厘米臺階都是不可以接受的 . 35 ★ 倉庫管理 ―― 高效性 a 貨物儲存充分利用空間 b 縮短產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間 c 降低庫存 36 倉庫管理規(guī)范（ 6S管理 ） ? 整理 (SEIRI) ? 整頓 (SEITON ) ? 清掃 (SEISO ) ? 清潔 (SEIKETSU ) ? 素養(yǎng) (SHITSUKE ) ? 安全 (SECURITY ) 37 ? 對呆廢滯料進行處理 ? 把一個月生產(chǎn)計劃內(nèi)不用的物品放在指定位置 ? 把使用頻率高的物品放在易取位置 38 ? 應(yīng)有貨倉總體規(guī)劃圖 ,并按規(guī)劃圖進行區(qū)域標識 ? 物品按規(guī)劃進行放置 ,物品放置位置也應(yīng)規(guī)劃 ? 物品放置要整齊 ,容易收發(fā)
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