【文章內容簡介】 4 7 10 1994 1 4 7 10 1 4 71 附加價值生產能 比 BM 提升 倍2 勞動生產性 比 BM 提升 倍3 庫存金額 比 BM 減少 30 倍7 突發(fā)故障件數 比 BM 減少 90 倍 每月降低 30 件 每月降低2 0 件 每月降低 10 件8 工程內不良率 比 BM 減少 90 倍 1% M a x 0 .8 M a x 0 .6 M a x 0 .69 休業(yè)災害 0 件 6 件 K Y T 持續(xù)教育 安全小集團組成 交通安全導提升 15%提升 10%減少 3%( 75 0 件 )提升 %提升 %減少 15%提升 20%提升 20%導入目的及目標 : 革新企業(yè)經營體質 , 爭取 1995 年之 PM 獎 . B M : 1992 平均目標重點項目No展開之日程計劃 重要計劃TPM活動初期展開圖例 TPM 導入步驟 ○ ╳ ○ ╳1 職場 5S 推 職場推行計劃表中 , 有全 已找出到現場問題 , 且有進體制 員參加的計劃及每位成 問題對策計劃 , 並已有員的任務分擔 . 30% 對策完成 .2 設備單體 周邊附屬機器已清掃 .的清掃 有定期的清掃 , 點檢計劃 ,並已根據內容實施每部機器或 LINE 都需要有計劃問題點及意見現場單位 5S 活動評價表機器上無異物 , 油污 , 又其管線 , 接頭都無異狀對象No 第四基準診斷項目第三基準診斷項目評價 評價 第四基準診斷項目 問題點及○ ╳ ○ ╳ 意見1 地面 自己及審查員發(fā)現 地磚剝落時 , 能在一周之污穢發(fā)生源已有 內補修 , 回復原狀80% 以上對策完成 .7 窗 有完期清掃計劃且 下班後規(guī)定的場所已常時維持清潔 . 上鎖 .( 有管理規(guī)則或條文 )** 業(yè)務 各成員業(yè)務已明確 各成員對自身所轄8 章程 化 , 且已建立職務說 業(yè)務範圍已明確了解 .明書 .** 共同文 1. 一眼就可看出已抽16 件夾 有借出規(guī)劃 , 並已按 出的文件夾規(guī)則運用 . 2. 已明確標示使用 者17 圖表 有借出規(guī)則 , 並已按 已明確抽出的圖表與規(guī)則運用 . 使用者 .** 改善 每一單位至少 8 件 每一單位至少 10 件18 事例 ( 每增加一件加 2 分 )全部皆實施完善 : ○任一不完善者 : ╳加權點數 : 得分合計達 40 點以上 四 , 五基準實施完* 點 ** 點 成點數合計 :事務單位 5S 活動評價表合計 合計 評價 評價No 對象 第五基準診斷項目 TPM 導入步驟 保全體系概念圖 自主保養(yǎng) 日常點檢 預防保養(yǎng) 專門保養(yǎng) 定期點檢 計劃保養(yǎng) 設備診斷 預知保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 事後保養(yǎng) 保養(yǎng) 保養(yǎng)預防 教 育 訓 練 小集團活動 各部門協(xié)力支援 TPM 導入步驟 基本方針與年度策略展開釋例 企業(yè)理念與方針 長期經營目標 長期經營策略 本年度目標 提升 15% 減少 15% 78% 每人 2件 現狀問題點 TPM基本方針 年度計劃1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12公司專門委員會成立公司參與 TPM 活動體制的建立Model LineModel Line日期項目1993整體計劃 重點日程5S自主保養(yǎng)規(guī)律化 , 零故障的職場建立品質保養(yǎng) 品質改善活動業(yè)務效率化生產性向上實現飛躍式 ,( 生產性的提升 )教育訓練實現培育一流之人材及提升其意識自主保養(yǎng)導入準 Model Line 設定事務部門與推進單位協(xié)力體制的建立活動重點方針及指標確立生產部門 5S 銀 , 金準推進自主保養(yǎng)銅水準 :第一步驟 ~ 第三步驟第三步驟第一 , 二步驟品質不良 Max 挑戰(zhàn)活動品質不良原因再發(fā)防止活動品質改善 P/J 進行設備總合效率提升活動Model Line 現狀 Loss 把握個別改善重點課題決定業(yè)務效率提升活動現狀 Loss 把握階層別 TPM 概念教育強化生產部門監(jiān)督者基本職能教育 , 組班長KY改善技能教育基礎概念教育業(yè)務流程分析業(yè)績評估體系的整 TPM 導入步驟 TPM 導入步驟 1. 活動目標What 降低 E/G 整修工時 15%When 1993年11月11日How2. 活動主題 4. 職責分派姓名李小明楊小英陳小華張大明陳大立吳中爭浦小毛3. 活動步驟STEP12345月 月TPM 小集團活動計劃表現況把握為何 E/G 修整工時高內容QC 手法活動計劃目標設定要因分析現況掌握現況掌握目標設定要因分析對策 , 確認資料分析 , 整理至 8 月 30 日 與全員討論 , 找出可行對策方法至 9 月 10 日 作出成果比較資料至 7 月 5 日 與全員討論並設定本次目標至 8 月 15 日 與全員討論並整理出要因至 7 月 5 日 現狀描述完整至 7 月 5 日 現狀描述完整When 做至何種水準QC 手法 至 6 月 20 日 全員至少能運用要因分析What楊小英等六人 ( 人 )所屬 組立一課娃娃圖李小明小組名稱LeaderMemberTPM 小集轉活動計劃表 TPM 導入步驟 TPM 導入步驟 四 . 根據各改善主題 ,編定改善小組 一 . 選定示範單位及示範設備 ,重點設備 , 難點設備 ,瓶頸工程 . 二 . 各項狀況調查 (記錄 ,推移圖 ,柏拉圖 ) 三 . 改善主題的選定 五 . 各主改善計劃之制定 六 . 改善的實施 七 . 效果的確認 八 . 每三個月召開一次成果發(fā)表會 九 . 改善後之標準化及橫向展開 工作重點 P Q C D S M第三次改善 :原因追究現狀問題點問題描述 :第二次改善 :問題描述 :設備編號 :記錄日期 :82 年 8 月 10 日設備編號 :設備編號 :第一次改善 :記錄日期 :82 年 11 月 26 日問題描述 :記錄日期 :82 年 10 月 9 日變速箱配置在 Line 洞穴內 , 每日點檢時 , 須將覆蓋在上面花紋鐵板移開 , 鐵板重量重且體積大 , 移動費時費力 , 點檢不易 .將變速箱上方之鐵板開一個 120m/m*250m/m 之開口 , 並以透明壓克力板固定在上面 , 並在油窗前方放一 450之反射鏡 .如何處理 2狀況調查 1每日點檢作業(yè)者只須由透明窗往下看反射鏡,即可知油量是否在規(guī)定內.處理後狀況 3檢視窗口小且壓克力厚度薄 , 容易被踏破 , 造成人員的危險 , 且洞穴內光線不足狀況調查 1將原開口開大成500m/m*500m/m之正方形窗口,壓克力厚度由5m/m改成20m/m使之不會破裂,且窗口為活動式,可掀起.如何處理 2窗口加大,光線充足,點檢正確,壓克力強度足.處理後狀況 3壓克力重,拿起不易,且油窗及反射鏡,污髒擦拭不易,還是要進入洞內不方便.狀況調查 1將壓克力切成二塊,並加裝把手,以利拿起,再將毛刷之握柄加長,方便清除污髒.如何處理 2檢視窗拿起方便,油窗及反射鏡在地正上即可清理人員不須進入洞內,省時省力.處理後狀況 3問題點記錄及對策及對策狀況揭示表 TPM 效率化個別改善九步驟 TPM 導入步驟 保養(yǎng)工作的分類與職責劃分 操作 保養(yǎng)○○○○○○○○ ○○○○○○ ○○○○ ○○○ ○○○職責區(qū)分手法分類目標恢復正常防止劣化 量測劣化實施活動正常運轉日常保養(yǎng)定期保養(yǎng)預知保養(yǎng)改良保養(yǎng)(信賴性)事後保養(yǎng)改良保養(yǎng)(保養(yǎng)性)正確操作調整制程清掃 , 找出潛在缺陷並改善加油鎖緊螺絲使用條件 , 劣化的日常點檢小整備定期點檢定期檢查定期整備不定期整備傾向檢查狀況的早期發(fā)現與確實的聯絡突發(fā)修理增加強度減輕負荷提高精度開發(fā)狀況監(jiān)視Co n d i t i o n m o n i t o r改善檢查作業(yè)改善整備作業(yè)提高整備品質改善活動設備總合效率85%以維持活動 步驟 名稱 活動內容設備方面的目標( 現場診斷的要點 )人員方面的目標( 圈活動的診斷要點 )管理者 , 幕的指導 , 協(xié)助 ) 重點1 初期 除去設備附近的垃 ˙排除因環(huán)境所造成的不利因素 ˙根據人手與設備的接觸 , 產 ˙教導垃圾 , 灰塵與設備劣化 ,清掃 圾 , 灰塵 ( 拿走不要 , 防止強制劣化 . 生對設備的愛惜心與好奇心 . 保養(yǎng)性的關係 .的物品 ). ˙排除灰塵 , 污穢物提高點檢 , 修 ˙由於圈的活動 , 而學習圈長 ˙教導清掃重點部位與加油 , 理的品質以求縮短時間 . 的教導 . 鎖緊鬆動螺栓 , 螺帽的重要性˙找出潛在的缺陷並處理 . ( 使用螺栓 , 螺帽 , 加油手冊 ).˙教導 ( 清掃即點檢 ) 的意義2 問題點 消耗垃圾 , 污穢物 ˙消除垃圾 , 污穢物的發(fā)生 , 附著 , ˙從身邊的改善中學習設備 ˙有效利用改善的理念 , 給予具改善 的發(fā)生源 , 防止飛 提高設備的固有信賴性 . 的改善技術 . 具體化的提示 .散 , 改善加油不易 ˙由清掃 , 加油的改善 , 提高 ˙培養(yǎng)由圈活動提出改善案 . ˙馬上處理 , 申請工令 .之部位 , 以縮短清 保養(yǎng)性 ˙體會改善的樂趣 . ˙使用對準線條 , 記號 , 加油視