企業(yè)杰出班組長的訓練營(編輯修改稿)
2025-03-30 23:06 本頁面
【文章內容簡介】 改善零件 在庫周轉率 減少甚至 消除故障， 保障品質 保障企業(yè) 安全生產 改善員工精 神面貌，使組 織活力化 縮短作業(yè) 周期，確保 交貨期 降低生 產成本 33 目 錄 一、角色認知 —— 自我定位 二、如何做計劃 三、現(xiàn)場就是市場 —— 6S環(huán)境育人、人造環(huán)境 四、耳目一新 —— 看板管理 五、員工培養(yǎng) —— 個個都是作業(yè)能手 六、有效溝通 —— 保持高昂士氣 七、學以致用 —— 提升班組長管理技能 34 看板管理模式來自哪里 ? 35 豐田開創(chuàng)了全新的生產管理模式 IPS 一個目標 —— 兩大支柱 —— 一大基礎 36 在需要的時候 按需要的量 生產所需的產品 JIT準時生產方式基本思想 JIT準時生產方式的核心是追求 一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng) 37 它將傳統(tǒng)生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是準時制生產現(xiàn)場控制技術的核心，但準時制不僅僅是看板管理。 JIT準時生產方式 看板管理 38 JIT準時生產方式對生產制造影響 _生產流程化 即按生產汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。 生產計劃 總裝 部件組裝 零件生產 精加工 粗加工 采購 市場預測及訂單 鑄造 39 日本豐田公司所使用的看板的主要分類如下： 在制品看板 包括工序內看板，信號看板 領取看板 包括工序間看板，對外訂貨看板 臨時看板 看板的種類 看板內容： 生產和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯 40 生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板來實現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前工序發(fā)出了生產指令。 看板的使用方法 后工序領取 適量運送 根據(jù)看板進行現(xiàn)場管理 41 沒有看板不能生產也不能搬運， 看板只能來自后工序， 前工序只能生產取走的部分， 前工序按收到看板的順序進行生產， 看板必須和實物一起 ， 不把不良品交給后工序 。 看板使用六個原則 42 目 錄 一、角色認知 —— 自我定位 二、如何做計劃 三、現(xiàn)場就是市場 —— 6S環(huán)境育人、人造環(huán)境 四、耳目一新 —— 看板管理 五、員工培養(yǎng) —— 個個都是作業(yè)能手 六、有效溝通 —— 保持高昂士氣 七、學以致用 —— 提升班組長管理技能 43 真的沒有時間嗎 ? 自己做比較快 ? 教了徒弟餓師父 ? 死活都教不會 ? 與其流失，不如罷手 ? 都是培訓部的事嗎 ? —— 培訓的六大思想障礙 —— 44 確定培訓目標 明確實現(xiàn)標準 培訓實施 培訓需求分析 為什么培訓 培訓什么 培訓誰 培訓準備 誰培訓 在哪里培訓 培訓的時間 根據(jù)培訓標準衡量和 比較培訓效果 培訓實施 培訓評估 培訓執(zhí)行 培訓設計 —— 培訓系統(tǒng)模型 —— 45 培訓形式類別 崗前培訓 在崗培訓 選派外培 企業(yè)內訓 工作輔導 公司會議 參觀考察 讀書會 崗位輪換 交流溝通 員工自修 —— 培訓形式類別 —— 46 崗位 必備能力 成長能力 操作工 操作知識與技能、質量意識與安全意識、 6S管理、產品基礎知識與技術 溝能技巧、如何實現(xiàn)成長與發(fā)展、班組長管理技巧、情商管理 文員 電腦操作技能、口頭與書面表達能力、檔案管理知識、溝通與協(xié)調能力 如何自我激勵、如何實現(xiàn)成長與發(fā)展、班組長管理技巧、情商管理 銷售員 顧客服務意識、銷售知識與技能、產品知識與技術、溝通與協(xié)調能力 成就導向、影響力、情商管理、談判藝術，壓力管理。 —— 培訓建立在員工勝任能力基礎上 —— 47 —— 培訓評估四個維度 ——
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