tpm入門資料(ppt32頁)(編輯修改稿)
2025-03-30 21:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 板 連接處 無塵 無雜物 聽 第一階段 SMT設(shè)備組 設(shè)備控制電路除塵布徹底 除塵后讓控制電路散熱良好 電路部分工作溫度降低 電路部分密封且鎖螺絲，造成保養(yǎng)盲點(diǎn) 周保養(yǎng)時點(diǎn)檢 準(zhǔn)備吸塵器，月保養(yǎng)徹底清潔 第一階段 SMT設(shè)備組 Feeder放置時疊加太高 （超過 5支） 轉(zhuǎn)線時， FEEDER疊加最多不超過 5支 YAMAHA FEEDER 因撞擊而受損的 FEEDER明顯減少 FEEDER疊加太多時會造成 下層 FEEDER受力過大 而變形，上層 FEEDER 滑落時造成撞擊損壞 轉(zhuǎn)線時，生產(chǎn)線上 FEEDER較多，作業(yè)員習(xí)慣性疊加造成 對作業(yè)員轉(zhuǎn)線時要求放入專門設(shè)置的手推車上，一格只能放 1支 4 第二階段 表格分類 [基礎(chǔ)知識 ]、 [改善事例 ]、 [故障處理 ] 管理號 036 主 題 切腳機(jī)使用和維護(hù) 制定人 小組名稱 Fly Team 制定日 20231217 講 授 人 講授時間 教育人數(shù) 要點(diǎn)培訓(xùn)（ OPL） 打開電源開關(guān)①、查看機(jī)器是否動轉(zhuǎn)正常根據(jù) PCB整 板的寬度調(diào)節(jié)旋鈕；②、調(diào)試旋鈕；③、以求留腳高度符合要求 將產(chǎn)品放入移動手柄的內(nèi)側(cè)板位卡槽，用手推移位手柄，將產(chǎn)品進(jìn)行剪腳。剪好腳后，先停電源，再翻護(hù)板取 PCB組件 注意事項(xiàng)： 按操作順序操作，小心手指。剪腳高度符合要求（ ~） 板位卡槽寬度 移位手柄 ① 電源開關(guān) ③ 剪腳轉(zhuǎn)盤升降高度調(diào)節(jié)旋鈕 ② 剪腳卡板寬度調(diào)節(jié)旋鈕 ④ 翻護(hù)板提柄 剪腳轉(zhuǎn)盤 第二階段 ① 刮刀 ② 鋼網(wǎng) 第二階段 在設(shè)備上用線條表示鋼網(wǎng)應(yīng)放置的位置 48 2 4 6 操作員在生產(chǎn)前先生產(chǎn)5PCS首件 鋼網(wǎng)位置沒有調(diào)整好 24 2 操作員每 2小時用酒精對鋼網(wǎng)進(jìn)行清洗 2 鋼網(wǎng)沒有及時清洗 6 增加清洗報表，強(qiáng)制要求操作員對鋼網(wǎng)進(jìn)行清洗 采用聲控提示，氣壓不在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)出報警聲 36 更換氣缸 刮刀氣壓異常氣缸損壞 6 貼片時元件易脫落，造成假焊、少錫、連錫 絲 印 機(jī) 3 2 PCB板上錫厚度不均勻 建議改進(jìn)對策 合計(jì) 探測性 當(dāng)前控制措施 發(fā)生頻度 原因 嚴(yán)重度 后果 失效模式 設(shè)備或工 具 工程名稱 絲印 設(shè)備 FAME 第二階段 72 3 更換鋼網(wǎng) 4 鋼網(wǎng)變形 6 定期更換 定期更換 54 更換刮刀 6 絲 印 機(jī) 3 3 建議改進(jìn)對策 合計(jì) 探測性 當(dāng)前控制措施 發(fā)生頻度 原因 嚴(yán)重度 后果 失效模式 設(shè)備或工 具 工程名稱 絲印 刮刀損壞 貼片時元件易脫落，造成假焊、少錫、連錫 PCB板上錫厚度不均勻 設(shè)備 FAME 第二階段 故障狀況 故障原因 解決方法 刮刀壓力異常 設(shè)備氣缸損壞 更換氣缸后 OK 刮刀損壞 氣壓過大，磨損 更換刮刀后 OK，定期清潔 鋼網(wǎng)變形 鋼網(wǎng)使用后沒有正確放置，導(dǎo)致鋼網(wǎng)變形 更換鋼網(wǎng)，制作架子專門放置鋼網(wǎng) 機(jī)器名稱：絲印機(jī) 設(shè)備部位：刮刀 故障排除手冊 第二階段 2H 精度 鋼網(wǎng) 目視 每天 連錫 少錫 太薄 太厚 錫膏用量 處理 方法 周期 狀態(tài) 寬度 厚度 保養(yǎng)活動 缺陷 品質(zhì)特性 構(gòu)成要因 設(shè)備部位 制品名： PCB 設(shè)備名：絲印 作成日： 1月 20日
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