ie部規(guī)劃成立報(bào)告(編輯修改稿)
2025-03-30 21:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時間． 由上述定義可知標(biāo)準(zhǔn)時間是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn)，它具有相當(dāng)高的客觀性與公平性． IE的全部方法與手段都是為了保證所制定的標(biāo)準(zhǔn)時間公平合理，因?yàn)樗呛饬啃实幕A(chǔ)，并最終被應(yīng)用到銷售．設(shè)計(jì)．制造．采購．成本管理等相關(guān)領(lǐng)域． 我們公司由于采取以記件為主，只有舊的勞動工時定額系統(tǒng)，與國際的標(biāo)準(zhǔn)時間系統(tǒng)嚴(yán)重脫節(jié)，隨著我們公司定單的增大，當(dāng)務(wù)之急是正視效率管理，建立基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)時間系統(tǒng)，與國外企業(yè)處在同一平臺上競爭 ．標(biāo)準(zhǔn)工時定義： ．標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用 （１）制定生產(chǎn)計(jì)劃 （２）人工工時計(jì)劃及人員計(jì)劃 （３）評價：不同作業(yè)者的工作表現(xiàn)，不同的供應(yīng)商效 率成本，不同的作業(yè)方法的優(yōu)劣 （４）用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn) （５）對客戶的估價與報(bào)價 （６）設(shè)備及工裝的需求計(jì)劃 （７）革新與改善的成績評價 ．標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成 （１）標(biāo)準(zhǔn)工時的計(jì)算公式： 標(biāo)準(zhǔn)工時＝正常作業(yè)時間＋寬放時間 ＝正常作業(yè)時間＊（１＋寬放率） ＝觀測時間＊評比系數(shù)＊（１＋寬放率） （２）預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法 (PTS法） 預(yù)置時間系統(tǒng)（ Predetermined Time System)簡稱 PTS法．是國際公認(rèn)的制定時間系標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)手法．它利用預(yù)先為各動種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間，而非通過現(xiàn)場觀測的時間分析方法． 其中主要包括 MTA法 .WF法 .MTM法 .MOD法等 ． MOD法介紹 一、模特法的原理 模特法的基本原理基于人機(jī)工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)，歸納如下： ① 所有人力操作時的動作，均包括一些基本動作。通過大量的試驗(yàn)研究，模特法 把生產(chǎn)實(shí)際中操作的動作歸納為 21種 。 ② 不同的人做同一動作（在條件相同時）所需的時間值基本相等。 ③ 使用身體不同部位動作時，其動作所用的時間值互成比例（如模特法中，手的動作是手指動作的 2倍，小臂的動作是手指動作的 3倍），因此可以根據(jù)手指一次動作時間單位的量值，直接計(jì)算其他不同身體部位動作的時間值。 二、模特法的時間單位 模特法根據(jù)人的動作級次（見動作經(jīng)濟(jì)原則第二條），選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即 1 MOD= s 模特法的 21種動作都以手指動一次（移動約 ）的時間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來確定各動作的時間值。 (整體平衡 ,系統(tǒng)產(chǎn)能最優(yōu) ) 這是 IE最主要的功能之一，主要有生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、作業(yè)程序方法設(shè)計(jì)、作業(yè)時間及動作標(biāo)準(zhǔn)制訂及各個制程標(biāo)準(zhǔn)人力配置等等。 其目的是使企業(yè)的所有資源得到有效利用，利用 IE的手法，通過科學(xué)的計(jì)算，使整個系統(tǒng)各個制程達(dá)到有效平衡，整體產(chǎn)能最優(yōu)化，同時使資源配置明確化。 產(chǎn)能及人力設(shè)計(jì)與評估 ： 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）； 減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個流”； 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能 力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（ Layout）分析、搬運(yùn)分析、時間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 ： 首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可利用程序分析的 改善方法及動作分析、工裝自動化等 IE方法與手段； 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序； 增加作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； ５、分解作業(yè)時間較長的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。 （樣本） ﹕( 可行性 /經(jīng)濟(jì)性 /柔性 /安全性原則 ) ﹐ 適應(yīng)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)品 種變化時 ﹐ 生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整要簡便 ﹐ 確保操作人員舒適安全地工作 工廠 Layout設(shè)計(jì)與調(diào)整 .規(guī)劃步驟 利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，其具體步驟如下： SLP系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程圖 ．目的與適用范圍： 為使本公司生產(chǎn)現(xiàn)場之績效評核有所遵循，以追根究底的精神，分層負(fù)責(zé)的態(tài)度達(dá)到目標(biāo)管理的理想，提高生產(chǎn)績效，降低異常。 凡本公司直接參與生產(chǎn)產(chǎn)品之生產(chǎn)單位與間接參與生產(chǎn)產(chǎn)品之單位，其績效評核與績效責(zé)任別之區(qū)分衡量均適用本辦法。 生產(chǎn)績效的制定與管理 ．常用公式： =實(shí)際作業(yè)時間 /總投入時間 *100% =總標(biāo)準(zhǔn)工時 /總實(shí)際工時 *100% =(單位時間實(shí)際產(chǎn)出 /標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出 )* (標(biāo)準(zhǔn)人數(shù) /實(shí)際人數(shù) )*100% = 作業(yè)效率 x 時間利用率 =(單位時間實(shí)際產(chǎn)出 /標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出 )*(標(biāo)準(zhǔn)人數(shù) /實(shí)際人力 )*( 總標(biāo)準(zhǔn)時間 /總投入時間 )*100% =(T1+T2+T3+…+Tn)/n. Tmax *100% Tmax﹕ 瓶頸工時 =時間稼動率 * 性能稼動率 *良品率 *100%
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