ie部規(guī)劃成立報告-wenkub
2023-03-31 21:38:56 本頁面
【正文】 ndard Operation Process) SOP是對作業(yè)步驟．內容．方法．注意事項及質量標準進行設定的管理標準 ． （１） SOP中重要事項： ①首先確保生產所用材料及零件準時到位，且數(shù)量準確 ②材料及零件的質量穩(wěn)定性（可靠性） ③作業(yè)中使用的機械工裝是否可靠，明確操作方法 ④明確作業(yè)條件及方法步驟 ⑤設定標準時間和標準產能及質量基準 ⑥出現(xiàn)不良及次品的處理辦法 ⑦明確品質檢查的責任人及頻率 ．標準作業(yè)程序（ Standard Operation Process) （２） SOP對作業(yè)者進行規(guī)范與指導時，期望達到如下效果： ①不論誰經過培訓都可以實現(xiàn)同樣的作業(yè)方法 ②作業(yè)可以保證一定的質量和效率，并作為成本管理的基準 ③作業(yè)方法合理，有節(jié)奏，有助于提高熟練度 ④可以做為標準時間設定和更新的基準 ⑤保證并提高作業(yè)的安全性 ⑥成為生產計劃的實施與結果評價的基準資料 ⑦成為作業(yè)改善的基準 ．標準作業(yè)程序（ Standard Operation Process)樣板 ．流程圖（ Floor chart)樣板 操作程序圖人 站秒裝箱人 站人 站人 站秒 人 站袋包裝外觀檢測秒 人站站站站站人秒螺絲( M3*3)上蓋螺絲( M3*8)導風板人秒 站站秒 人 站點膠烘烤站人秒秒 人 站調整秒 人 站站人秒站人秒初調站底盤組裝螺絲秒 人 站加工風扇固定架風扇墊片風扇 標準工時設置與維護 所有的工作通過一系列科學的解剖與分析 ,無非要取得最有經濟、最有效率、最低成本、最輕松的工作方法 ,而這些方法最終還是得以時間來衡量 ,取得進一步的工作改善并制訂標準時間 ,成為經營管理上之主要工具 ﹐ 一個生產工廠 ,廠內生產部門有無建立標準工時 ,或標準工時的適用性 ,幾乎可以衡量這個工廠的管理水平 ,因為管理落伍的工廠 ,對于工作人員的績效往往缺乏一種標準的衡量工具 ,而往往取法于主管的好惡 ,而標準工時的制訂 ,則可打破人為的偏差 ,對于績效的衡量建立在一個合理 ,公平的制度之下 . 標準工時設置與維護 生產能力是以工時來核算的、工人的報酬是按工時來發(fā)放的、生產前期或交貨周期都是以時間為基礎計算的、生產計劃與采購計劃也是按時間核算和安排的、成本主要是按工時計算的、支付的利息是時間的函數(shù)。 ? 6 提高企業(yè)素質，增強企業(yè)競爭力。 ? 2 優(yōu)化生產系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)。 工業(yè)工程的研究目標就是使生產系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全，提高生產率、獲得最佳效益。 精益生產的內容： 精益生產與 IE ? 現(xiàn)場 IE則是完成精益生產方式的工程基礎，同時， IE是精益生產系統(tǒng)的重要組成部分及方案結果的評價方法。 精益生產案例分析 目錄 ? 1 精益生產介紹 精益生產內涵 精益生產內容 精益生產與 IE ? 2 IE基本職能介紹 IE定義 IE的研究目標 IE的特點 IE在制造業(yè)中的作用 ? 3 良信公司 IE部規(guī)劃 公司現(xiàn)狀與導入計劃 IE部組織架構 IE體系導入計劃 IE工程師工作職掌規(guī)劃 目錄 ? 4 良信公司 IE部基本職能 新產品轉產標準文件的制作 產能及人力設計與評估 標準工時的設置與維護 工廠 Layout設計與調整 生產績效的制訂與管理 成本的管理與維護 ERP系統(tǒng)維護 制程設計與改善 ? 5 IE部成立規(guī)劃進度表 ? ６ IE活動效果展望 ? 精益生產（ lean production )是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本“豐田 JIT生產方式”的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產品）；益，即所有的經營活動都需要有益有效，具有經濟性。從廣義的 IE來看，精益生產是現(xiàn)代 IE發(fā)展的最高表現(xiàn)，因為廣義的 IE即為系統(tǒng)的 IE. IE基本知識介紹 ? IE定義： 工業(yè)工程（ Industrial Engineering,簡稱IE)是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。具體的講，就是通過研究、分析和評估，對制造系統(tǒng)的每個組成部分進行設計（包括再設計，即改善），再將各個組成部分恰當?shù)鼐C合起來，設計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生產要素的合理配置，優(yōu)化運行，保證低成本、低能耗、安全、優(yōu)質、準時、高效地完成生產任務。 ? 3 診斷企業(yè)癥結。 ? 7 制定工作標準和管理標準。對企業(yè)這么重要的時間，卻幾乎沒有企業(yè)是準確的。 ② 不同的人做同一動作（在條件相同時）所需的時間值基本相等。 其目的是使企業(yè)的所有資源得到有效利用，利用 IE的手法，通過科學的計算，使整個系統(tǒng)各個制程達到有效平衡，整體產能最優(yōu)化
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1