【正文】 ， 同時結(jié)束 ， 有空擋的時候 ， 盡量安排其他作業(yè) （二）節(jié)約動作“量”原則 ， 與其用身體的動作不如用手臂的動作；用手臂的動作不如用前腕的動作；用手指的動作 ， 以維持小幅度活動 。 五 .IE的重點目標(biāo) — 設(shè)計，設(shè)定，改善 ?設(shè)計制作新系統(tǒng) ?設(shè)定使設(shè)計 ， 改善后的系統(tǒng)能穩(wěn)定發(fā)揮應(yīng)有的功能 ?改善強化原有的系統(tǒng) 六 .IE手法涵蓋的領(lǐng)域 ? Work study ?處理 processing ? Decision making ?行動科學(xué)最適化 ?其他生產(chǎn)管理手法 七 .IE追求的目標(biāo) ?提高生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合生產(chǎn)力 ?＝稼動率 *標(biāo)準(zhǔn)化率 *努力程度 *平衡率 ?80％ *75％ *70％ *80％ ＝ ％ ?： ?稼動率 。企業(yè)存在的目的：永續(xù) .利益 運用企業(yè)資源，透過研發(fā)，生產(chǎn)，行銷等活動，創(chuàng)造滿足顧客需求的產(chǎn)品，以獲取附加價值利益，再不斷的投資與改善，以建立源源不絕的競爭力量，回潰顧客與社會，帶動生活水準(zhǔn)的提昇。 貳 IE手法與基本概論 一 .IE概論： IE的定義：以生產(chǎn)系統(tǒng)組成要素： [人 ，材料 ， 設(shè)備 ]的統(tǒng)合系統(tǒng)為對象 ， 進行系統(tǒng)設(shè)計 ，條件設(shè)定 ， 工作改善等活動 ， 并運用工學(xué)上的分析及設(shè)計原理與技術(shù) ， 加以預(yù)測 ， 評估以呈現(xiàn)系統(tǒng)的成果的一種以運用數(shù)學(xué) ， 自然科學(xué)及社會科學(xué)等專門知識及經(jīng)驗的集合技術(shù) ? 針對 WORK SYSTEM加以設(shè)計 ， 設(shè)定 ， 改善以提高生產(chǎn)力的方法 二 .各種管理技術(shù)的發(fā)展 ? VE 導(dǎo)入價值觀念 ? QC 標(biāo)準(zhǔn)偏差管理 ? IE 消除管理損失 ? 工業(yè)化 .生產(chǎn)技術(shù) 發(fā)明蒸氣機 ? 1769 1911 1924 1947 三 .各種管理技術(shù)之目標(biāo)與運用的技術(shù) 名稱 對象與目標(biāo) 主要技術(shù) IE 針對生產(chǎn)工程，作業(yè)，加以分析其方法與時間，籍以排除管理的損失 方法研究：工程分析，作業(yè)分析，動作分析，搬運分析， layout研究，作業(yè)量測：時間，稼動研究。業(yè)務(wù)部門及廠長 ?標(biāo)準(zhǔn)化率：經(jīng)營層 ， 管理者 ?平衡率： IE及管理者 ?努力程度：作業(yè)員 ， 管理者 WORK STUDY ? 努力程度 ? 平衡率 生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合生產(chǎn)力 稼動率 ? 標(biāo)準(zhǔn)化率 八 .管理的循環(huán) — P— D— CA ? 改善 設(shè)計 ? 管理的循環(huán) ? 查檢 實施 參， IE的 7大手法 ? Line balancing ? 工程分析 ? 稼動研究 ? 動作研究 ? 時間分析 ? Material handling ? layout 一 .工程分析： ?（ 一 ） 工程分析適用的場合： ? : ?1） 新產(chǎn)品量產(chǎn)的工程設(shè)定 ?2） 工程設(shè)計 ， 組編的改善資料 ?3） 縮短 LEAD TIME的資料 ?4） 饋集降低成本的資料 ?5） 提升品質(zhì)的改善資料 ?6） 導(dǎo)入電腦或自動化的資料 ? 1） 省人化 ， 省力化 ， 自動化的資料 ? 2） 制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的基礎(chǔ)資料 ? 3） 著眼于改善作業(yè)效率 ? 4） 改善制程時間的資料 ? 5） LAYOUT改善的資料 ? 6） 改善 Material Handling的資料 （二）工程分析的種類與對象 ? 單純工程分析 ? 制品工程分析 ? 細(xì)部工程分析 ? 工程分析 作業(yè)者工程分析 ? 連合作業(yè)分析 ? 事務(wù)工程分析 二 .稼動分析： ? （一）稼動分析的目的 ? ? ， 進行改善 ? ? ? ? （二 .）稼動分析適用的場合 掌握作業(yè)改善重點 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時 掌握作業(yè)負(fù)荷 掌握稼動的變化情形 （三） .稼動分析的種類與對象 ? ： 1）時間長，費用高 ? 2） 容易疲累 ? 3） 適用于非長時間的工作量測 ? 1） 最代表性的方法為 WS ? 2.)精度會隨著受測者的質(zhì)而有所差異 ? 3.） 不適用于作業(yè)的質(zhì) ， 一次性作業(yè)的改善 ? ： 1） 無法測試環(huán)境要素 ? 2.） 可以進行微細(xì)的分析 （四） WS法的步驟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 三 動作研究 ?（ 一 ） 動作的種類