企業(yè)生產計劃與管理方案研討(編輯修改稿)
2025-03-30 20:31 本頁面
【文章內容簡介】 ?介於 DTF 與 PTF 間 , 計劃變動應有其限制 ?DTF 以內的時間 , 計劃應凍結 , 不允許更動 PMC 18 產能管理 1 ? Capacity: 一個人力 , 機器 , 工作站 , 生產線 , 工廠或組織在一段時間內可產出的能力 . ? 產能規(guī)劃機制 : ?短期 : CRP, 中期 : RCP, 長期 : RRP. ? Load: 指某一段期間 , 預計發(fā)出的工作 (W/O). ? 產能計劃的步驟 : ?決定現(xiàn)有產能 (定期檢視與盤點 : 人 , 設備 , 材料 ) ?計算每一期間所需產能 (FCST, Customer order..) ?計算每一期間各工作站之 Loading. ?解決現(xiàn)有與計劃產能間的差異 (調整產能 or負荷 ) PMC 19 產能管理 2 ? 稼動率 = (總工時 非生產性時間 ) / 總工時 ?造成產能損失的原因分析 (柏拉圖 ) ? 使用率 = 實際使用工時 / 總工時 ? 效率 = 產量 x Standard Time / 實際使用工時 ?工作效率 = 產量 x Standard Time / 實際使用工時 ?管理效率 = 實際使用工時 / 總工時 ?經營效率 =產量 x Standard Time /總工時 ?產品良率視同效率 ? 稼動率 , 使用率及效率通常與部門績效相結合 , 稱為 Performance Analysis and Control System PMC 20 現(xiàn)場管理 ? 管理循環(huán) : Plan Do Check Action ? 現(xiàn)場管理的目的 : ?讓 MPS, MRP 能如計劃實現(xiàn) ?最有效率的使用各項生產資源 ?最小化 Working in Process ?準時出貨 (最短的 Cycle Time) ? 現(xiàn)廠的控制 : (APT/APC) ?建立與維護加工的 Priority ?Monitor Cycle Time/ Queue Time/ WIP level ?Monitor 工作站與整體生產績效 PMC 21 加工順序 Priority 的決定方法 ? 產品別的 Priority 決定方法 : ?Commitment Achieve Rate ?Product Profit Rate ? 產品批的 Priority 決定方法 : ?Fist In First Service (FIFO) ?Order Due Dates ?Operation Start Dates ?Shortest Processing Time, Fewest Operations ?Critical Ratio = (Due date Today)/ Processing Time ?Main Lot Shortest Processing Time PMC 22 現(xiàn)場控制 ? 現(xiàn)場產品的控制透過以下機制緊密結合 : ?Physical Diagram ?Information Diagram: R/Card, OI, EAR, CN... ?資訊錯 , 則物流必然發(fā)生錯誤 ? Information Diagram: ?計劃檔 : Item Master, Routing File, Work Station File ?控制檔 : Work Order Master (Lot Query) ? Routing 的決定 : ?TCN CN SWR EAR Run Card PMC 23 MANU F AC T U R I NG SYS T E M E q u i p m e n t M an ag e m e n t E n vi r om e n t C on t r ol L i n e . B u y of f / R e l e a s e . E S D M an ag e m e n t . P M / C A L . T e m p./ H u m . E xe c p t i on C on t r ol . S O P / O I . T r ou bl e s h oo t i n g . C l e a n R oom . E qu i pm e n t s h u t dow n . W I P . S pa r e pa r t s m g
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鄂ICP備17016276號-1