【文章內容簡介】 作比較，來分析產生過程變差的原因。參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊，可獲得更多信息。 Ppk PpkCpkPpkPpkCpkPpk 二、 PPAP的過程要求 ? 初始過程研究。初始過程研究不僅是為了得到一個精確的指數(shù)值，而是為了更好地了解過程變差?？捎煤线m的歷史數(shù)據(jù)或足夠的初始數(shù)據(jù)（至少 100個）來繪制控制圖，過程穩(wěn)定時，可計算 。當過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求時，應該使用 。如沒有足夠的可用數(shù)據(jù)（＜ 100個），或變差原因未知時，請聯(lián)系經授權的顧客代表以開發(fā)適當?shù)挠媱潯? ? 注 2：對于包含多個過程的初始過程研究，可能會要求用其它適當?shù)慕y(tǒng)計方法。 ? 注 3：對于散裝材料，如果要求，組織應該得到顧客的同意，采用適當?shù)募夹g對初始過程進行研究，對過程能力作有效的評估 CpkPpk 二、 PPAP的過程要求 ? 若過程穩(wěn)定，組織在評估初始過程研究結果時，必須采用以下的接受準則。 ? 結果 說明 ? 指數(shù)值＞ 該過程目前能滿足接受準則。 ? ≤指數(shù)值 ≤ 該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。聯(lián)系經授權的顧客代表，評審研究結果。 ? 指數(shù)值＜ 該過程目前不能滿足接受準則。聯(lián)系經授權的顧客代表，評審研究結果。 ? 注 1：初始過程研究要滿足接受準則，是獲得顧客 PPAP批準的大量要求中的一項。 ? 注 2：見 。 二、 PPAP的過程要求 ? 根據(jù)不穩(wěn)定的性質，一個不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的要求。組織在提交 PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因，并在可能的情況下消除特殊原因。組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報給經授權的顧客代表，且在任何提交之前，必須向顧客提交糾正措施。 ? 注：對于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求，顧客可能不要求糾正措施。 二、 PPAP的過程要求 ? 對于單邊公差或非正態(tài)分布的過程，組織必須與經授權的顧客代表一起確定替代的接受準則。 ? 注：前面提到的接受準則（ ）是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范（目標位于中心）的假設。如果該假設不成立，使用這種分析可能會導致不可靠的信息。這里提到的替代性接受準則可能要求一種不同類型的指數(shù)或某種數(shù)據(jù)變換的方法。重點是應該了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經過一定時間后是否會穩(wěn)定？）和如何處理變差。更多解釋請參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊。 二、 PPAP的過程要求 ? 如果規(guī)定的提交 PPAP日期之前，仍無法滿足接受準則，組織必須聯(lián)系經授權的顧客代表。如果必須向經授權的顧客代表提交糾正措施，已經修改的、通常包含 100%全檢的控制計劃，并請求獲得批準。組織必須持續(xù)減少變差，直至符合接受準則或者得到顧客批準。 ? 注 1： 100%的檢驗方法要接受顧客評審，得到顧客同意。 ? 注 2：對于散裝材料， 100%檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產品樣件進行的評價，該樣品可代表整個生產過程。 二、 PPAP的過程要求 ? PPAP要求的檢驗和試驗必須在按顧客要求定義的合格實驗室內進行（例如：有資質認可的實驗室）。合格實驗室（包括組織的內部和外部實驗室）必須定義實驗室范圍，并有文件證明該實驗室可進行測量或試驗活動。 ? 若使用外部 /商業(yè)實驗室，實驗結果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或標準的實驗報告上。注明實驗室名稱、試驗日期和使用的檢驗標準。 二、 PPAP的過程要求 （ AAR） ? 如果在設計記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，則必須單獨完成該產品 /零件的外觀批準報告（ AAR）。 ? 一旦完全滿足所有準則，組織則必須在 AAR上記錄所要求的信息。必須到顧客指定的地點，提交完成的 AAR和代表性的生產產品 /零件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時， AAR（填入零件接受情況和經授權的顧客代表的簽名）必須與 PSW一起提交。 ? 注 1：典型的 AAR通常只適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件。 ? 注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求項目。見附錄 B或顧客特殊要求中關于 AAR的詳細說明。 二、 PPAP的過程要求 ? 組織必須按照顧客的規(guī)定提供產品樣品。 二、 PPAP的過程要求 ? 組織必須保存一件標準樣品，與生產件批準記錄保存的時間相同，或 a)直到生產出一個用于顧客批準，而且是相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或 b)在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求的地方，存放標準樣品，作為參考或標準。必須對標準樣品進行標識，并必須在樣品上標出顧客批準的日期。在多模腔、成型模、工裝或樣板模、或生產過程的每一個位置，組織必須各保留一件標準樣品，除非顧客另有規(guī)定。 二、 PPAP的過程要求 注 1：當標準樣品因尺寸、體積等原因難以貯存時，經授權的顧客代表的局面許可，可以改變或放棄對樣品的保留要求。標準樣品的作用是為了幫助確定生產標準，特別用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件時。 注 2：許多散裝材料的性質會隨時間變化，如果要求有標準樣品，對于已批準的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結果和關鍵成份的分析證明。（見附錄 F）。 二、 PPAP的過程要求 ? 如果顧客提出要求，組織必須在提交 PPAP時同時提交任何零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 ? 組織必須證明檢驗輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。提交時，組織必須將和檢查輔具相關的工程設計變更形成文件。組織必須在零件壽命期內（見術語 ——“在用零件”），對任何檢查輔具提供預防性維護。 二、 PPAP的過程要求 ? 必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的重復性與再現(xiàn)性、準確度、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。（見 《測量系統(tǒng)分析》參考手冊）。 ? 注 1：檢查輔具包括特別針對提交產品的夾具、計量型和計數(shù)型量具、模具、樣板和透明膠片。 ? 注 2：檢查輔具通常不適用于散裝材料，如果要用，組織應該聯(lián)系經授權的顧客代表。 二、 PPAP的過程要求 ? 組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄。 二、 PPAP的過程要求 （ PSW） ? 在完成所有要求的測量和試驗后，組織必須完成零件提交保證書（ PSW）。 ? 對于每一個顧客零件編號都必須完成一份單獨的 PSW，除非經授權的顧客代表同意其它的形式。 ? 如果生產零件是采用一個以上的多模腔、成型模、工具、沖模或樣板模型，或采用如生產線或生產單元之類的生產過程加工出來的，則組織必須對來自每一處的每個零件進行全尺寸測量評價（見 ）。這時，必須在 PSW上或 PSW附件上，在“成型模 /多模腔 /生產過程”一欄中填上特定的多模腔、成型模、生產線，等等。 二、 PPAP的過程要求 ? 組織必須驗證所有測量和試驗結果符合顧客要求，并且可隨時得到所要求的所有文件，對于等級 3和 4，有些文件已包含在提交的資料中，經授權的組織代表必須簽署該 PSW，并注明聯(lián)系信息。 ? 注 1：針對每一個顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件化的變更進行匯總，且按顧客要求的時間來提交。 ? 注 2：如果可行的話， PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提交。 二、 PPAP的過程要求 （質量） ? 組織必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（ Kg）表示，并精確到小數(shù)點后 4位（ ）。零件重量不可以包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，組織必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于實際生產的每個多模腔、工裝、生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。 ? 注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準過程。在沒有要求至少 10件零件的生產或服務情況下，組織應該用要求的數(shù)量進行平均零件重量的計算。對于散裝材料，零件重量不適用。 三、顧客的通知和提交要求 ? 任何經計劃的設計、過程和現(xiàn)場變更，組織都必須通知授權的顧客代表，見下表列舉的情況（見表 ）。 ? 注：組織有責任通知經授權的顧客代表所有有關零件設計和 /或制造過程設計的變更。 ? 經授權的顧客代表接到通知并批準所建議的更改時，以及變更實施后，都要求提交PPAP，除非另行規(guī)定。 三 、顧客的通知和提交要求 表 要求通知的變更舉例 說明 ⒈和以前被批準的零件或產品相比，使用了其它不同的結構或材料。 例如，記在偏差（允差）上的另一結構，或在設計記錄中記為批注的；且又沒有包含在表 3條所描述的工程變更中。 ⒉使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝。 本要求只適用于其獨特的形狀或功能，可能影響到最終產品完整性的工裝。不適用于標準工裝（新的或維修過的），