【文章內容簡介】 器； ? 在裝配點設置時間緩沖； ? 在交貨點前設置時間緩沖； ? 3. 制訂約束資源的生產排程 ? 給出約束資源生產到交貨之間的提前時間； ? 4. 控制投料以滿足約束資源的需要 ? 從約束資源至初始制程的反向排程； ? 建立優(yōu)先規(guī)則； ? 5. 使經過約束資源的物料均勻地通過后序各工序 ? 從約束資源至交貨的前向排程； 預測 混合計劃的基本思路 訂單處理 主生產計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 物料清單 采購計劃 生產作業(yè)計劃 裝配計劃 看板信號 車間作業(yè)控制 供應商計劃 庫存管理 能力平衡 成本控制 費用計算 推動信息 拉動信息 訂單評估 現行生產計劃和控制與供應鏈管理思想的差距 ? 來源的差距 (多源信息 ) ? 決策模式的差距 (決策群體性、分布性 ) ? 信息反饋機制的差距 (遞階、鏈式反饋與并行、網絡反饋 ) ? 計劃運行環(huán)境的差異 (不確定性、動態(tài)性 ) ? 供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與傳統(tǒng)生產計劃有顯著不同，是因為在供應鏈管理下，與企業(yè)具有戰(zhàn)略伙伴關系的企業(yè)的資源通過物資流、信息流和資金流的緊密合作而成為企業(yè)制造資源的拓展。 供應鏈管理對生產計劃與控制的要求 ? 新的特點 ?（一）具有多維的信息集成過程 ?（二）豐富了能力平衡在計劃中的作用 ?（三）計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制 庫存計劃與控制 ?庫存的概念 ?由于物料轉化中時間延遲的存在，不同狀態(tài)間必然存在著中間狀態(tài)，即閑置狀態(tài)。 ?庫存的本質就是處于閑置狀態(tài)的物料。 ? 庫存的作用 ? 庫存主要包括原材料 、 在制品 、 產成品 。庫存是組織通暢的生產過程的必要條件 ?1） 庫存將不同的經營活動隔離開來 ，起緩沖作用； ?2) 訂購機量 、 生產批量使成本合理； ?3) 大批量運貨降低運費； ?4) 提高服務水平 。 ? 事實上 ， 庫存需要付出代價： ? 1） 物料保管與損耗費用； ? 2) 投資資金積壓的利息與機會成本； ? 3) 掩蓋質量 、 時間等管理問題 。 ? 庫存是系統(tǒng)內物料轉化過程中閑置的資源 ， 它不僅不創(chuàng)造價值而且消耗了不少資金 ， 因此是一種浪費 。 ? 庫存周轉率 ? 指在一定時期內，產品、在制品及原料的周轉次數?？捎脦齑嬷苻D率或庫存周轉周期表示。 版權所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. 同期間內的平均庫存量出庫量一定期間內的已消耗量庫存周轉率 )(? 庫存的分類 ? 庫存有多種分類方式 ? 按所屬形態(tài) ， 可分為原材料 、 在制品 、產成品庫存等； ? 按訂貨次數 ， 可分為一次性 、 重復性庫存；按訂貨對象 ， 可分為內部庫存 、 外部庫存； ? 根據庫存資金占用進行庫存分類 ， 便是庫存管理中的 “ ABC分類法 ” 。 ? 按用戶對庫存的需求特性 ， 可分為獨立型需求庫存與相關型需求庫存 。 ?獨立需求指用戶對企業(yè)的需求 ， 如對產成品的需求 。 其特征為 ， 需求是不確定的 ， 企業(yè)不能自己控制的需求 。 ?相關需求指系統(tǒng)內部物料轉化各環(huán)節(jié)之間發(fā)生的需求 ， 其可以根據獨立需求精確地計算出來 。 其特征為 ， 需求是確定性的 ， 企業(yè)自身能夠控制 。 ? 相關性需求的庫存 ， 可依據物料單 （ Bill of Materials） 建立起線性的關系 ， MRP根據庫存需求的相關性原則建立；可通過信息控制手段在計劃上對物流 /庫存加以控制 。 ? 獨立性需求的庫存，由于其需求時間和數量方面的不確定性，需采取不同的控制機制。 版權所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. 庫存控制的基本問題 “補充庫存”機制 ? 如何將不確定的外部需求問題轉化為對內部庫存水平的動態(tài)監(jiān)視與補充的問題 ？ ? 建立 “ 補充庫存 ” 機制 ， 需解決兩個問題： ? ① 何時需要補充庫存 —— 監(jiān)視庫存狀態(tài) ， 低于某點即補充； ? ② 設置庫存量 —— 每次補充多少 。 ?前者保證服務水平，后者考慮最小的補充量。 ? 庫存控制的相關成本 ?1） 保存成本：機會成本 +折舊 、 保險 +損失費 ， 與單位項目成本成正比 ?2） 訂貨成本：與訂貨數量無關 ， 處理一筆訂貨業(yè)務的平均成本或機器調整成本 。 ?3） 缺貨成本：訂單的損失 、 聲譽損失 、 有主觀性 ? ? 訂貨批量的確定主要根據保存成本與訂貨成本二者的權衡； ? 安全存貨與訂貨點的確定 ， 依據保存成本與缺貨成本二者的權衡 。 版權所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. 定量與定期庫存控制系統(tǒng) ? 通過上述分析 ， 獨立需求庫存問題的解法取決于兩方面： ? ① 如何對現有庫存是進行監(jiān)視； ? ② 如何使補充庫存活動達到優(yōu)化； ?有兩種監(jiān)測方式 ， 一是定量監(jiān)測 ， 二是定期監(jiān)測 。 庫存基本控制方法： （ Q ， R ) 策略 （ R ， S ） 策略 （ t ， S ） 策略 （ t ， R， S） 策略 庫存補給策略： （ 訂貨點法庫存管理） 常見庫存控制模型 確定型庫存模型 隨機型庫存模型 周期性檢查模型 連續(xù)性檢查模型 LT Q Q訂貨量 R 訂貨點水平 時間 連續(xù)性檢查（ Q、 R） 策略 2 SCM環(huán)境下的庫存問題 供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題 ? 傳統(tǒng)的企業(yè)庫存管理側重于優(yōu)化單一的庫存成本，從存儲成本和訂貨成本出發(fā)確定經濟訂貨量和訂貨點。 供應鏈的需求放大原理 顧客消費量 需求量 時間 需求量 時間 零售定貨量 需求量 時間 分銷商定貨量 需求量 時間 供應商計劃量 供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題 ? 沒有供應鏈的整體概念 ? 對用戶服務的理解與定義不恰當 ? 不準確的交貨狀態(tài)數據 ? 低效率的信息傳遞系統(tǒng) ? 忽視不確定性對庫存的影響 ? 庫存控制策略簡單化 ? 缺乏合作與協調性 ? 產品的過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響 供應鏈中的不確定性與庫存 ? 供應鏈中的不確定性 表現形式： 銜接不確定性 運作不確定性 供應者不確定性 來源 生產者不確定性 顧客不確定性 供應鏈中的不確定性與庫存 ? 供應鏈中的不確定性 不確定性產生的原因： （ 1）需求預測水平造成的不確定性。 預測水平與預測時間的長度有關，預測時間長，預測精度則差， 另外還有預測的方法對預測的影響。 （ 2）決策信息的可獲得性、透明性、可靠性。 信息的準確性對預測同樣造成影響，下游企業(yè)與顧客接觸的機會多，可獲的有用信息多；遠離顧客需求，信息可獲性和準確性差，因而預測的可靠性差。 （ 3）決策過程的影響，特別是決策人心理的影響。 需求計劃的取舍與修訂，對信息的要求與共享，無不反映個人的心理偏好。 供應鏈中的不確定性與庫存 供應鏈的不確定性與庫存的關系 銜接不確定性對庫存的影響 信息共享程度差 信息孤島 合作關系 運作不確定性對庫存的影響 采購計劃 ? 采購：用戶為取得與自身需求相吻合的貨物和服務而必須進行的所有活動 ? 采購計劃過程的基本活動： ? 需求的確定或重新設計 ? 定義與評估用戶需求 ? 自制與外購決策