【文章內(nèi)容簡介】 輔導(dǎo)與扶持內(nèi)容 1。供應(yīng)廠商輔導(dǎo)小組：由采購、物料（生管）、品管、設(shè)計、會計（財務(wù)）人員或主管組成。 2。并非天天在活動，亦非每次活動所有成員都要全體出動。 解決下列問題： ●規(guī)格的解說與設(shè)計變更 ●品質(zhì)管制的輔導(dǎo)及驗收標準的建立； ●供應(yīng)及生產(chǎn)量的協(xié)調(diào)； ●交貨期的確定與交貨進度的跟催； ●設(shè)備的使用與維護的咨詢； ●技術(shù)問題的解決與技術(shù)的提供； ●財務(wù)的支援。 39 1。對于復(fù)雜事項，采購員與其溝通不易時，必須延請雙方有關(guān)的人員出面聯(lián)系。 2。采購人員根據(jù)供應(yīng)廠商的需要情況，請公司設(shè)計、品管、物料（生管）或會計（財務(wù)）提供協(xié)助。 這些復(fù)雜事項，大致如下： ● 產(chǎn)品品質(zhì)或規(guī)格問題； ● 生產(chǎn)供應(yīng)能力及交期延誤問題； ● 成本過高問題； ● 財務(wù)薄弱，以致進料、機械更新發(fā)生問題。 供應(yīng)廠商的輔導(dǎo)與扶持方式 40 供應(yīng)廠商品質(zhì)改進 ●技術(shù)問題的改進； ●儀器或設(shè)備的改進； ●品質(zhì)管制技巧的改進； ●感官品質(zhì)的確立與改進； ●品質(zhì)管制制度的檢討與改進； ●規(guī)格、圖面的確立與改進； ●模具的改進； ●檢驗方法與檢驗標準的確立與維持。 供應(yīng)廠商輔導(dǎo)活動 41 ●制造途程的安排不甚理想 例如生產(chǎn)線不平衡、制程安排不發(fā)等，均足以影響制造途程的安排。 ●制造日程的安排不甚理想 例如機器生產(chǎn)能量與標準的工時資料不正確，基準日程安排設(shè)做好，制造批量不時地變更，臨時插入緊急的訂單太多等，均會使制造進度與制造日程的安排難以協(xié)調(diào)一致。 ●工程指派發(fā)生誤差 制造命令單上開工與完工時間估計錯誤或填錯，使變現(xiàn)場制造無法如期完成，或制造命令與領(lǐng)料表開始制造單位太遲，影響制造單位的備料與制造。這些亦是制造進度遲延的原因。 供應(yīng)廠商交貨期的改進 42 ●制品品質(zhì)低劣 由于制品的不良率超過規(guī)定，不良的制成品還要重新檢修一番，結(jié)果造成制造進度遲延。 ●機器故障 由于沒有預(yù)先做好機器保養(yǎng)工作，萬一機器發(fā)生故障，生產(chǎn)線就要停工，使得制造進度為之遲延下來。 ●工場紀律不良 由于薪水調(diào)整不公平，或員工對公司、工廠的政策感到不滿，或工作時間閑談過多，這些表現(xiàn)在工作上足以使制造進度發(fā)生遲延現(xiàn)象。 供應(yīng)廠商交貨期的改進 43 ●員工離職率提高 員工離職率提高，熟練的操作員較不容易獲得，便影響制造進度。 ●意外事件的發(fā)生 例如工廠失火、員工傷亡、停水限電等，均足以影響制造進度。 ●物料管理不良，引起生產(chǎn)線停工待料，亦足以使制造進度遲延下來。 ●請購遲延 緊急請或請購時比價過程太長而使得物料遲延，生產(chǎn)線便停工待料，而影響制造進度。 供應(yīng)廠商交貨期的改進 44 供應(yīng)廠商成本降低的努力 ●提高生產(chǎn)效率，以減低直接人工的成本； ●降低耗損，以減低直接材料的成本； ●降低制造費用； ●提高間接人員效率。 45 財務(wù)支援的考慮 限于下列各種狀況： 1。賣方市場 —— 即供應(yīng)廠商供不應(yīng)求，中心工廠為確保某重要原料的來源，就會對有遠景的供應(yīng)廠加以財務(wù)支援，或加以投資。 2。供應(yīng)廠商技術(shù)品質(zhì)特優(yōu)，別的供應(yīng)廠商難以取代。 3。對幾乎“只有這一家，別無分號”的類似專賣的供應(yīng)廠商。 4。中心工廠政策欲發(fā)展零件工業(yè)時，經(jīng)經(jīng)濟分析而對評等優(yōu)良的供應(yīng)廠商加以投資。 46 發(fā)包成本的內(nèi)涵 —— 成本構(gòu)成 ●尋找供應(yīng)廠商所發(fā)生的成本； ●發(fā)包手續(xù)所發(fā)生的成本； ●檢驗驗收成本； ●進庫成本； ●會計入賬及支付款項所花費的成本。 供應(yīng)廠商輔導(dǎo)與外包成本降低 47 1。降低發(fā)包手續(xù)所發(fā)生的成本 發(fā)包手續(xù)成本，包括兩類： （ 1）發(fā)包人員所花的人工費用、事務(wù)用品費用，主管及有關(guān)單位的審查費用； （ 2）估價、詢價、比價、發(fā)包、聯(lián)絡(luò)、通信、事務(wù)用品所發(fā)費用。 48 發(fā)包手續(xù)成本的降低方法 —— 降低發(fā)包人員的費用并提高發(fā)包的效率 —— 發(fā)包手續(xù)成本高的原因：多種少量，次數(shù)多而對象零散。 ●將發(fā)包品的規(guī)格加以整理。 ●規(guī)格或零件類似的發(fā)包品集合起來一同發(fā)包出去，如此一來，數(shù)量大，價格低。 ●除非大宗發(fā)包為求分散風(fēng)險可找三家供應(yīng)廠商，否則找一兩家為宜。對于零星數(shù)量宜找一家。 ●加強標準化運動，從“多種少量”邁向“多種多量”或“少種多量”，外包品自會因量多而價格降低。 ●大宗外包品為免被一家掌握，價格居高不下，宜找三家左右，讓供應(yīng)廠商相互競爭而降低價格。 49 2。降低檢驗驗收成本 ●降低檢驗驗收人工成本； ●降低檢驗驗收所發(fā)生的費用； ●降低檢驗驗收錯誤所發(fā)生的損失。 3。降低進庫成本 進庫成本乃外包品的搬運進庫所花費的成本 —— 搬運改進。 4。降低財會成本 欲降低會計入賬及支付款項所花費的成本，應(yīng)從謀求提高會計入賬及支付款項效率著手。 50 外包品進價的降低 1。估價、比價與價格談判 —— 以消除供應(yīng)廠商的超額利潤 2。廠商輔導(dǎo)：。 價格采購人員 —— 一味殺價，只求價格最低。易造成眾叛親離，揚長而去。 適當?shù)膬r格，即在不影響交易條件下的最低價格。 —— 每增加一條不必要的規(guī)定，常會引起供應(yīng)廠商提高價格的意念或行動。 51 適當價格的決定 兩種定價過程： —— 根據(jù)經(jīng)驗或公司的需要，訂定某種價格，請供應(yīng)廠商同意。 —— 要求數(shù)家供應(yīng)廠提供估價單，從估價單中了解加以分析比較，再找對公司較有利的供應(yīng)廠進行議價。 52 適當交貨期的決定 購備時間的長短隨外包性質(zhì)、市場情況、物料來源、外包辦事制度而異。 —— 在外包品儲備的情況下，則依存貨管制的方法決定發(fā)包的適當時間。 —— 在定量訂購制下，當某項外包品達到訂購點時，即為最適當?shù)陌l(fā)包時間。 —— 在定期訂購制下，每隔一段時間，即發(fā)包一次。 53 ●品質(zhì)標準、規(guī)格與檢查方法的確立 ●建立有效的品質(zhì)管制制度 ●品質(zhì)管制教育訓(xùn)練 ●品質(zhì)改善活動 品質(zhì)輔導(dǎo)與品質(zhì)水準的改進 54 中心工廠方面 1 購備時間 —— 處理外包或訂購單時間； —— 承制商制備時間； —— 運交時間； —— 檢查收料時間。 2 中心工廠在供應(yīng)廠商心目中的等級 —— 中心工廠在供應(yīng)廠商心目中的等級是 C級客戶的話，就常常會發(fā)生供應(yīng)廠商交貨延誤的現(xiàn)象，即使外包期間大于購備時間，也難保證供應(yīng)廠商交貨不延誤。 供應(yīng)廠商輔導(dǎo)與交貨期的確保 55 3 中心工廠跟催技巧 —— 跟催的重要性 —— 自動督促制度 —— 督促箱 —— 跟催卷夾 4 供應(yīng)廠商的調(diào)查與管理 56 供應(yīng)廠商方面 1。營業(yè)部門與生產(chǎn)管理部門的協(xié)調(diào) 2。設(shè)計部門與生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào) —— 材料、零件表完整 —— 設(shè)計能力的加強 —— 訂單上產(chǎn)品外型圖的確認 —— 適當?shù)脑O(shè)計期間 3。物料管理部門與生產(chǎn)管理部門的協(xié)調(diào) —— 防止生產(chǎn)線停工待料 —— 穩(wěn)定生產(chǎn)計劃 —— 制造命令與領(lǐng)料制度 57 4。采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào) —— 建立基準日期表，避免緊急采購，使物料采購后，廠商交貨順利； —— 盡量批量計劃請購，增加采購效能； —— 加強采購事前管理。為防止材料、零件不能如期進廠，物料管理部門就得發(fā)揮高度的事前管理的精神，提高警覺性。 5。供應(yīng)廠商的開發(fā)與輔導(dǎo) 6。 IE部門與生管部門的協(xié)調(diào) —— IE部門建立標準工時，以利生產(chǎn)部門工作指派的進行； —— IE部門妥當?shù)匕才胖圃焱境蹋岳a(chǎn)管理工作順利進行； —— 生產(chǎn)管理批量化生產(chǎn)，使工時及制造途程穩(wěn)定。 58 7。品管部門與生管部門的協(xié)調(diào) 記錄品管部門產(chǎn)品品質(zhì)水準，以利生產(chǎn)管理工作的指派； 生產(chǎn)品質(zhì)力求穩(wěn)定。