【文章內(nèi)容簡介】 輔導與扶持內(nèi)容 1。供應廠商輔導小組：由采購、物料（生管）、品管、設計、會計（財務）人員或主管組成。 2。并非天天在活動，亦非每次活動所有成員都要全體出動。 解決下列問題： ●規(guī)格的解說與設計變更 ●品質(zhì)管制的輔導及驗收標準的建立； ●供應及生產(chǎn)量的協(xié)調(diào)； ●交貨期的確定與交貨進度的跟催； ●設備的使用與維護的咨詢； ●技術問題的解決與技術的提供； ●財務的支援。 39 1。對于復雜事項，采購員與其溝通不易時，必須延請雙方有關的人員出面聯(lián)系。 2。采購人員根據(jù)供應廠商的需要情況，請公司設計、品管、物料（生管）或會計（財務）提供協(xié)助。 這些復雜事項，大致如下： ● 產(chǎn)品品質(zhì)或規(guī)格問題； ● 生產(chǎn)供應能力及交期延誤問題； ● 成本過高問題； ● 財務薄弱，以致進料、機械更新發(fā)生問題。 供應廠商的輔導與扶持方式 40 供應廠商品質(zhì)改進 ●技術問題的改進； ●儀器或設備的改進； ●品質(zhì)管制技巧的改進； ●感官品質(zhì)的確立與改進； ●品質(zhì)管制制度的檢討與改進； ●規(guī)格、圖面的確立與改進； ●模具的改進； ●檢驗方法與檢驗標準的確立與維持。 供應廠商輔導活動 41 ●制造途程的安排不甚理想 例如生產(chǎn)線不平衡、制程安排不發(fā)等，均足以影響制造途程的安排。 ●制造日程的安排不甚理想 例如機器生產(chǎn)能量與標準的工時資料不正確，基準日程安排設做好，制造批量不時地變更，臨時插入緊急的訂單太多等，均會使制造進度與制造日程的安排難以協(xié)調(diào)一致。 ●工程指派發(fā)生誤差 制造命令單上開工與完工時間估計錯誤或填錯，使變現(xiàn)場制造無法如期完成，或制造命令與領料表開始制造單位太遲，影響制造單位的備料與制造。這些亦是制造進度遲延的原因。 供應廠商交貨期的改進 42 ●制品品質(zhì)低劣 由于制品的不良率超過規(guī)定，不良的制成品還要重新檢修一番，結(jié)果造成制造進度遲延。 ●機器故障 由于沒有預先做好機器保養(yǎng)工作，萬一機器發(fā)生故障，生產(chǎn)線就要停工，使得制造進度為之遲延下來。 ●工場紀律不良 由于薪水調(diào)整不公平，或員工對公司、工廠的政策感到不滿，或工作時間閑談過多，這些表現(xiàn)在工作上足以使制造進度發(fā)生遲延現(xiàn)象。 供應廠商交貨期的改進 43 ●員工離職率提高 員工離職率提高，熟練的操作員較不容易獲得，便影響制造進度。 ●意外事件的發(fā)生 例如工廠失火、員工傷亡、停水限電等，均足以影響制造進度。 ●物料管理不良，引起生產(chǎn)線停工待料，亦足以使制造進度遲延下來。 ●請購遲延 緊急請或請購時比價過程太長而使得物料遲延，生產(chǎn)線便停工待料，而影響制造進度。 供應廠商交貨期的改進 44 供應廠商成本降低的努力 ●提高生產(chǎn)效率，以減低直接人工的成本； ●降低耗損，以減低直接材料的成本； ●降低制造費用； ●提高間接人員效率。 45 財務支援的考慮 限于下列各種狀況： 1。賣方市場 —— 即供應廠商供不應求，中心工廠為確保某重要原料的來源，就會對有遠景的供應廠加以財務支援，或加以投資。 2。供應廠商技術品質(zhì)特優(yōu)，別的供應廠商難以取代。 3。對幾乎“只有這一家，別無分號”的類似專賣的供應廠商。 4。中心工廠政策欲發(fā)展零件工業(yè)時，經(jīng)經(jīng)濟分析而對評等優(yōu)良的供應廠商加以投資。 46 發(fā)包成本的內(nèi)涵 —— 成本構(gòu)成 ●尋找供應廠商所發(fā)生的成本； ●發(fā)包手續(xù)所發(fā)生的成本； ●檢驗驗收成本； ●進庫成本； ●會計入賬及支付款項所花費的成本。 供應廠商輔導與外包成本降低 47 1。降低發(fā)包手續(xù)所發(fā)生的成本 發(fā)包手續(xù)成本，包括兩類： （ 1）發(fā)包人員所花的人工費用、事務用品費用，主管及有關單位的審查費用； （ 2）估價、詢價、比價、發(fā)包、聯(lián)絡、通信、事務用品所發(fā)費用。 48 發(fā)包手續(xù)成本的降低方法 —— 降低發(fā)包人員的費用并提高發(fā)包的效率 —— 發(fā)包手續(xù)成本高的原因：多種少量，次數(shù)多而對象零散。 ●將發(fā)包品的規(guī)格加以整理。 ●規(guī)格或零件類似的發(fā)包品集合起來一同發(fā)包出去，如此一來，數(shù)量大，價格低。 ●除非大宗發(fā)包為求分散風險可找三家供應廠商，否則找一兩家為宜。對于零星數(shù)量宜找一家。 ●加強標準化運動，從“多種少量”邁向“多種多量”或“少種多量”，外包品自會因量多而價格降低。 ●大宗外包品為免被一家掌握，價格居高不下，宜找三家左右，讓供應廠商相互競爭而降低價格。 49 2。降低檢驗驗收成本 ●降低檢驗驗收人工成本； ●降低檢驗驗收所發(fā)生的費用； ●降低檢驗驗收錯誤所發(fā)生的損失。 3。降低進庫成本 進庫成本乃外包品的搬運進庫所花費的成本 —— 搬運改進。 4。降低財會成本 欲降低會計入賬及支付款項所花費的成本，應從謀求提高會計入賬及支付款項效率著手。 50 外包品進價的降低 1。估價、比價與價格談判 —— 以消除供應廠商的超額利潤 2。廠商輔導：。 價格采購人員 —— 一味殺價，只求價格最低。易造成眾叛親離，揚長而去。 適當?shù)膬r格，即在不影響交易條件下的最低價格。 —— 每增加一條不必要的規(guī)定，常會引起供應廠商提高價格的意念或行動。 51 適當價格的決定 兩種定價過程： —— 根據(jù)經(jīng)驗或公司的需要，訂定某種價格，請供應廠商同意。 —— 要求數(shù)家供應廠提供估價單，從估價單中了解加以分析比較，再找對公司較有利的供應廠進行議價。 52 適當交貨期的決定 購備時間的長短隨外包性質(zhì)、市場情況、物料來源、外包辦事制度而異。 —— 在外包品儲備的情況下，則依存貨管制的方法決定發(fā)包的適當時間。 —— 在定量訂購制下，當某項外包品達到訂購點時，即為最適當?shù)陌l(fā)包時間。 —— 在定期訂購制下，每隔一段時間，即發(fā)包一次。 53 ●品質(zhì)標準、規(guī)格與檢查方法的確立 ●建立有效的品質(zhì)管制制度 ●品質(zhì)管制教育訓練 ●品質(zhì)改善活動 品質(zhì)輔導與品質(zhì)水準的改進 54 中心工廠方面 1 購備時間 —— 處理外包或訂購單時間； —— 承制商制備時間； —— 運交時間； —— 檢查收料時間。 2 中心工廠在供應廠商心目中的等級 —— 中心工廠在供應廠商心目中的等級是 C級客戶的話，就常常會發(fā)生供應廠商交貨延誤的現(xiàn)象，即使外包期間大于購備時間，也難保證供應廠商交貨不延誤。 供應廠商輔導與交貨期的確保 55 3 中心工廠跟催技巧 —— 跟催的重要性 —— 自動督促制度 —— 督促箱 —— 跟催卷夾 4 供應廠商的調(diào)查與管理 56 供應廠商方面 1。營業(yè)部門與生產(chǎn)管理部門的協(xié)調(diào) 2。設計部門與生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào) —— 材料、零件表完整 —— 設計能力的加強 —— 訂單上產(chǎn)品外型圖的確認 —— 適當?shù)脑O計期間 3。物料管理部門與生產(chǎn)管理部門的協(xié)調(diào) —— 防止生產(chǎn)線停工待料 —— 穩(wěn)定生產(chǎn)計劃 —— 制造命令與領料制度 57 4。采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào) —— 建立基準日期表，避免緊急采購，使物料采購后，廠商交貨順利； —— 盡量批量計劃請購，增加采購效能； —— 加強采購事前管理。為防止材料、零件不能如期進廠，物料管理部門就得發(fā)揮高度的事前管理的精神，提高警覺性。 5。供應廠商的開發(fā)與輔導 6。 IE部門與生管部門的協(xié)調(diào) —— IE部門建立標準工時，以利生產(chǎn)部門工作指派的進行； —— IE部門妥當?shù)匕才胖圃焱境?，以利生產(chǎn)管理工作順利進行； —— 生產(chǎn)管理批量化生產(chǎn)，使工時及制造途程穩(wěn)定。 58 7。品管部門與生管部門的協(xié)調(diào) 記錄品管部門產(chǎn)品品質(zhì)水準，以利生產(chǎn)管理工作的指派； 生產(chǎn)品質(zhì)力求穩(wěn)定。