【文章內容簡介】 脫模坯件的處理 c. 二次修坯（干修） —— 輕刮、細打磨。要求也是所用刀具要鋒利，削割時不要來回走刀。 d. 抹水 ——目的是擦去砂紙痕、刮刀痕跡及浮塵，使表面光潔，增強施釉時釉漿的附著力。 二、 強化注漿方法 —— 強化注漿是在注漿過程中人為地施加外力，加快模型的吃漿速度 或水分過濾速度，使成坯周期明顯縮短，坯體質量明顯改善。 1. 真空注漿 2. 離心注漿 模型的旋轉速度一般不超過 100 r/min. 注漿成型 二、 強化注漿方法 —— 系通過提高注漿時的泥漿壓力來加速水分的擴散和坯體形成的成型工藝方法。 3. 壓力注漿 一般地，注漿成型時的泥漿壓力越大，則成坯速度越快，生坯強度 也越高。有試驗結果表明，當泥漿壓力從傳統(tǒng)澆注的 MPa 增 大到 MPa 時，澆注 mm 厚的坯體所需的時間，可從 80 min 減至 21 min。而當壓力增大到 MPa 以上后，由于坯體不斷被壓 縮，坯體致密度已足夠大，水分的擴散阻力已非常大，坯體的增厚速 率就非常小了。因此，壓力注漿的最大壓力一般不超過 MPa 。 壓力注漿 簡易高位壓力注漿：泥漿壓力在 以下。 空氣壓力管道注漿：泥漿壓力最高可達到 4 MPa。 （ 1） 壓力注漿的分類 注漿成型 二、 強化注漿方法 3. 壓力注漿 微壓注漿：注漿壓力＜ MPa，石膏模。 中壓注漿：注漿壓力為 ~ MPa, 強化石膏?；蚨嗫? 樹脂模 高壓注漿：注漿壓力為 ~ MPa, 多孔樹脂模。 壓力注漿 （ 1） 壓力注漿的分類 （ 2） 壓力注漿成型機理 微壓注漿是 “吸附成型”，中高壓注漿則是 “壓濾成型” ——泥漿注入模型后，用壓縮空氣對模具內的泥漿維持一定壓力，使泥漿中的大部分水通過多孔模具被濾出，從而在短時間內形成所需厚度的坯體。另外，有時模具內還預埋了導水管，采用真空吸水，也可加速成坯速度。 注漿成型 二、 強化注漿方法 （ 2） 壓力注漿成型機理 高壓注漿成型原理 模型組裝 壓力注漿（壓力由小到大） 濾水成坯 脫模 注漿成型 二、 強化注漿方法 ● 中高壓成型的優(yōu)點： — 生產效率高；勞動條件好，勞動強度小。 — 模型使用壽命長。 — 生坯質量好，主要表現(xiàn)為密度大、強度高、脫模含水率低 （ 17~20%）、干燥收縮小。 注漿成型工藝 供漿壓力 (MPa) 注漿次數(shù) (次 /天 ) 模型材質 模型壽命 (次 ) 模型干燥 方式 室內溫度 ( ℃ ) 普通臺架式注漿 常壓 1 普通石膏模 80 自然干燥 晝： 25~30 夜： 35~40 普通組合立式澆注 ~ 1~2 強化石膏模 80~100 自然干燥 同上 低壓快排水注漿 ~ 4 內置排水網(wǎng)的 高強石膏模 120~160 壓力排除 模內水分 25~30 中壓注漿成型 ~ 15 復合材料模 500~700 同上 25~30 高壓注漿成型 ~ 8~12 次 /h 多孔樹脂模 1000~3000 同上 常溫 注漿成型 二、 強化注漿方法 （ 2） 壓力注漿成型機理 微壓注漿成型示意圖 模型組裝 壓力注漿（壓力由泥漿槽液面高度決定） 模型吸漿成坯 脫模 坯體鞏固（通入微壓空氣） 二、 強化注漿方法 （ 3） 影響壓力注漿成型速度的因素 D = K t 1/2 成坯速度： 注漿壓力：壓力＞ MPa 后，成坯速度增加很小。 泥漿性能 泥漿溫度：溫度＞ 40℃ 后，成坯速度增加很小。 模具結構 注漿壓力 成坯速度常數(shù) 顆粒比表面積 泥漿溫度 注漿成型 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 ——用于瘠性物料漿體的成型方法。廣泛用于制造形狀復雜、尺寸 要求精確的工業(yè)陶瓷制品。 （ 1） 概念：利用塑化劑的熱熔冷固的特點 ， 將預燒結的原料粉末同熔化的塑化劑攪和 ， 形成具有一定流動性的料漿 ，然后在熱壓鑄機中將料漿鑄滿鋼質模具 ， 使之在鋼模中冷卻固化成型 。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 （ 2） 熱壓鑄成型工藝流程 細碎 過篩 烘干 稱量 油 酸 石蠟 稱量 熔融 加熱攪拌成漿 澆注蠟餅 熱壓鑄成型 脫模坯體 裝缽入窯 排蠟 燒成 吸附劑 Al2O3粉 坯料粉 預燒結 揀選 備 用 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 A. 蠟漿制備 a. 坯料煅燒。采用熱壓鑄成型的坯料都要預燒結，再粉碎成瓷粉配漿。預燒結的作用在于： i) 減少塑化劑的用量； ii) 減小制品的燒成收縮，保證產品的尺寸準確性。 b. 坯料細碎。燒結后的坯料采取球磨機干磨細碎，干磨時加入適量的表面活性劑 油酸，以提高球磨效率 。 坯料的粉碎細度對熱壓鑄成型有重大影響。其細度不宜太細，生產上一般控制為萬孔篩余 2~3%。粉料太細，調漿時需要的石蠟量越多；若太粗則料漿的懸浮性不好。 c. 瓷粉烘干。坯料的含水率對料漿性能及制品質量影響很大，一般要求瓷粉的含水率應 ＜ %。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 A. 蠟漿制備 如果瓷粉吸附的水分太多，則一方面會妨礙石蠟與瓷粉的均勻分散，另外也會在與石蠟熔液接觸時汽化，在料漿中形成氣泡。 常用塑化劑是石蠟，用量一般為 12~16%。其優(yōu)點在于： B. 塑化劑 i) 熔點低（ 55~60 ℃ ），故成型溫度不必太高，一般為 70~80 ℃ 。 ii) 石蠟熔體粘度低，調制的料漿流動性好；且冷卻后坯體強度高，易脫模。 iii) 不與瓷粉發(fā)生化學反應。 iv) 來源豐富，價格較低。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 C. 表面活性劑 a. 加入表面活性劑的必要性：瓷粉顆粒表面帶有電荷，有極性、親水；石蠟分子非極性、憎水親油。故石蠟與瓷粉不易吸附，調成的料漿穩(wěn)定性差。 i) 提高料漿的穩(wěn)定性。表面活性劑分子由親水基和親油基組成，它們可分別與瓷粉顆粒和石蠟吸附。 ii) 降低瓷粉表面能，減弱其相互粘結的傾向。 b. 表面活性劑的作用： 瓷粉顆粒有極性、親水；石蠟分子非極性、憎水親油。故石蠟與瓷粉不易吸附，調成的料漿穩(wěn)定性差。 ● 常用的表面活性劑有油酸、硬脂酸、蜂蠟等，用量一般為 %~%。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 D. 熱壓鑄成型的工藝參數(shù) a. 蠟漿溫度。漿溫要根據(jù)制品的大小、形狀的復雜程度來調節(jié)，一般控制為 65~75 ℃ 。溫度太高會使坯體冷卻收縮