模具知識(shí)及使用培訓(xùn)(ppt66頁)(編輯修改稿)
2025-03-28 06:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 伸時(shí)沒放到位產(chǎn)生的偏位 . 14. 劃傷 :產(chǎn)品表面受硬物擦傷產(chǎn)生的溝痕 . :產(chǎn)品與模具摩擦所產(chǎn)生的溝狀。 我們簡單的談一下模具在使用過程中常見問題的處理方法?，F(xiàn)已問答的形式對(duì)生產(chǎn)過程中常見的問題進(jìn)行解析 : 一 .產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較大的毛刺，原因是什么？如何處理？ 答：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較大的毛刺原因在于凸模與凹模之間間隙太大，或者模口有損傷。 處理方法：是調(diào)整模具間隙，使凸模與凹模之間的間隙均勻，如果是設(shè)計(jì)和加工上造成間隙過大，需要重做凸?；虬寄＃绻悄？趽p傷，用磨床或線切割等方法去除損傷層。 二、內(nèi)鍋在拉伸過程中拉破、拉皺原因是什么？ 答 : 壓邊力過大或過小 。 模具粗糙摩擦力大 。 涂油潤滑不夠或油品不對(duì) 。 凹?？趫A角太小 。 材料退火不充分、存在冷作硬化 。 模具不平整，或凹模圈受拉伸力的作 用產(chǎn)生變形造成內(nèi)圈有間隙。 解決方法：根據(jù)分析找出具體原因進(jìn)行處理。 如下： 拉深廢品分析 1. 起皺 原因： １）凸緣部位受切向壓應(yīng)力； ２）材料較薄。 解決： １）加壓邊圈，提高壓邊力； ２）適當(dāng)提高材料厚度。 ２ . 拉裂 1）壁部被拉裂 原因： １）徑向拉應(yīng)力過大； ２）凹模圓角半徑過小； ３）潤滑不良； ４）材料塑性較差。 解決： １）減小壓邊力； ２）加大凹模圓角半徑； ３）正確使用潤滑劑； ４）選用塑性好材料或增加中間退火工序。 2）底部被拉裂 原因：凹模圓角半徑過??； 解決：加大凹模圓角半徑，使其圓滑過渡，降低 表面粗糙度。 3. 邊緣高低不一致及有折皺 邊緣高低不一致的原因： １）毛坯與凸、凹模中心不合； ２）材料厚度不均； ３）凹模圓角半徑和凹模間隙不均。 邊緣有折皺的原因： 凹模圓角半徑太大，壓邊圈壓不到 ,最后的料流進(jìn)凹模且起皺的材料。 解決： １）減小凹模圓角半徑； ２）采用弧形壓邊圈。 三、內(nèi)鍋表面產(chǎn)生拉絲道，原因是什么， 如何避免？ 答：原因 片材上沾有的灰塵、沙粒、脫落的 毛刺等異物在拉伸 過程中或 在凹?？诜e累； 模具本身粗糙或磨損； 拉伸材料與模具材料同基材，在凹模口靠得太近而沾合在一起； 避免的方法是： 保持片材干凈，不得接觸大量灰塵沙粒，片材毛刺盡可能??； 修理模具使?？诠饣推秸?； 正常擦拭模具保持模具干凈； 拉伸材料與模具材料盡可能不同種基材，對(duì)于鐵基的冷軋板或不 銹鋼材料可以用高強(qiáng)度銅合金或硬質(zhì)合金做?？?， 避免材料咬合。 怎樣才能使模具壽命延長 ,這跟生產(chǎn)加工環(huán)境 ,加工人員和模具本身的質(zhì)量有關(guān)，具體提高五金模使用壽命的方法有哪些呢？ 答： 在毛刺允許的情況下選用較大的模具間隙； 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)要沖的小孔盡可能設(shè)計(jì)成較大的尺寸，減 少因沖頭剛性不足所造成的折斷；避免在斜面上沖孔； 模具材料要有合格的硬度和充分回火，避免加工后變形；
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