新型運作管理模式與生產方式培訓課件(編輯修改稿)
2025-03-27 21:55 本頁面
【文章內容簡介】 0 0 0 0 凈需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 計劃收到的訂貨 30 40 10 40 30 30 55 計劃發(fā)出的訂貨 30 40 10 40 30 30 55 持有成本 =$1/件周； 準備成本 =$100；每周平均總需求 =27；生產周期 =1周。 Q*=73件產品 準備次數 =1,404/73=19 進貨批量技術 EOQ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需求 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 已在途的訂貨 現有庫存 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 計劃收到的訂貨 73 73 73 73 計劃發(fā)出的訂貨 73 73 73 73 PPB 技術（期間平衡法） 期間平衡法 期間累計 批量 (需求累計 ) 期間合并段 成本 準備 持有 合計 2 30 0 40件產品 1期存貨成本 =$40 10件產品 3期存貨成本 =$30 2,3 70 40=40 1 2,3,4 70 40 100 + 70 = 70 2,3,4,5, 80 70=40 1+10 3 2,3,4,5,6 120 230=40 1+10 3+40 4 按第二期到第五期的累積需求定貨 ， 持有成本為 70， 最接近經濟合并期間值 100。 6 40 0 6,7 70 30 6,7,8 70 30 6,7,8,9 100 120=30 1+30 3 100 + 120 = 220 按第六期到第九期的累計需求定貨持有成本為 120最接近經濟合并期間值 100。 10 55 0 100 + 0 = 100 300 + 190 = 490 工業(yè)類型 例子 預期效益 面 向 庫 存裝配 由多種零部件構成一個最終產品 ， 然后成品被存放到倉庫中以滿足客戶需求 。 例如：手表 、工具 、 家電 高 面 向 庫 存加工 物料項目是由機械制成的而不是由零件裝配的 。這些是標準的庫存項目 ， 在接到客戶訂單之前即已完工 。 例如：活塞環(huán) 、 電開關 。 低 面 向 訂 單裝配 最終裝配是由顧客選擇的標準部件構成的 。 例如：卡車 、 發(fā)電機 、 發(fā)動機 高 面 向 訂 單加工 料項目是由機器根據客戶的訂單來制造的 ， 這些是一般的工業(yè)訂單 。 例如：軸承 、 齒輪 、 扣釘 低 面 向 訂 單制造 物料項目裝配或加工完全取決于客戶的指定 。例如：水輪發(fā)電機 、 重機械工具 高 MRP系統用到哪里？ MRP系統適用于： 產品的 BOM層次較多 需求量較穩(wěn)定 生產能力以及供應商有一定的穩(wěn)定性 多品種、中小批量的生產方式 制 造業(yè)的資源 4M1D ? 材料(Material) ? 人力(Manpower) ? 設備(Machine) ? 資 金 (Money) ? 資 料 (Data) 企業(yè)生產是對這五項資源的合理組織。 基本 MRP的問題 ? 主要問題 ： 1）沒有解
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