fmea及cp培訓(編輯修改稿)
2025-03-27 21:44 本頁面
【文章內容簡介】 修改設計來降低 FMEA表格簡介 級別 —— 產(chǎn)品特性 /過程特性分級 —— 對特殊特性在分級欄中應用適當?shù)淖帜富蚍栕⒚? 潛在失效起因 /機理 —— 失效是怎樣發(fā)生的？（人、機、法、環(huán)） —— 列出所有可能想到的起因 /機理 頻度（ O） —— 描述特定失效起因 /機理發(fā)生的可能性 —— 過程更改是降低頻度數(shù)的唯一途徑 FMEA表格簡介 現(xiàn)行過程控制 —— 防止失效起因 /機理發(fā)生或探測將發(fā)生的失效模式或起因 /機理的控制方法。 —— 有 2種過程控制方法 預防（ P）：防止失效起因 /機理或失效模式發(fā)生，或降低其發(fā)生概率。 探測（ D）：探測出失效起因 /機理或失效模式，導致采取糾正措施。 探測度（ D） —— 假設失效模式發(fā)生，探測到的可能性。 —— 和發(fā)生頻度相獨立。 FMEA表格簡介 風險順序數(shù)（ RPN） —— 描述對象風險的大小 —— RPN=（ S）（ O）（ D） —— 按 RPN值的大小確定優(yōu)先改進順序 —— S值高，不管 RPN值大小如何都必須關注 FMEA表格簡介 PFMEA改進 建議措施 —— 按 RPN值的大小確定改進順序以及 S值高的項目 —— 任何建議措施的目的都是為減小 RPN值，即 S、 O、 D PFMEA不能降低 S，除非產(chǎn)品設計 /過程更改。 責任及目標完成日期 —— 落實措施的執(zhí)行組織和個人 —— 預計完成的日期 采取的措施 —— 措施的簡單說明 —— 措施的生效日期 FMEA表格簡介 措施結果 —— 重新評價采取措施后的 RPN值 —— 按照統(tǒng)一標準判斷是否 FMEA結束 跟蹤 —— 相關責任人（工藝主管工程師）負責建議措施的實施與落實 —— FMEA是一份動態(tài)文件，永遠體現(xiàn)當前最新設計水平 和相關的措施。 FMEA表格簡介 如何有效實施 FMEA ，參考類似產(chǎn)品設計或制程之FMEA分析資料，避免采用不良率高之設計或制程，在適當程序加入檢查點，選擇適當?shù)臋z查項目與規(guī)格等，在對新產(chǎn)品設計或制程進行 FMEA時， 類似產(chǎn)品設計與制程之 FMEA資料更是重要的參考資料之一 。 ，但經(jīng)過FMEA之后所發(fā) 現(xiàn)的失效模式必然很多，一時無法立即全部加以改善，應從關鍵性的失效模式中根據(jù)其關鍵性， 建立改進行動之優(yōu)先級，集中資源，循序改善產(chǎn)品設計或制程 。 如何有效實施 FMEA ，按其優(yōu)先級進行改善，然后再 重復分析、改善如此不斷的循環(huán) ，持續(xù)提升產(chǎn)品設計可靠度，降低制程不良率或提高不良品之檢測能力，提升設計與制造質量。 FMEA的分析結果反饋給設計工程師，可以讓產(chǎn)品設計工程師了解現(xiàn)行的設計在實際進入制程時所可能產(chǎn)生的問題， 作為改進產(chǎn)品設計之參考 。 ，可查看 FMEA報告，若找到 相同 的失效模式、原因或效應時，可立即應用已分析過的改進建議；若 FMEA報告中無類似資料或與實際情況不符時，則修改 FMEA資料，如此相互配合，可減少失效處理之時間，并充實 FMEA資料。 ，作為正式生產(chǎn)前產(chǎn)品可靠度、制程安全性、與環(huán)境污染影響等之評估參考資料。 與 8D報告結合使用 如何有效實施 FMEA FMEA資料，加以整理編成很好的專業(yè)技術資料，可作為工程師訓練之參考教材，亦可為公司保存重要之技術資料。 ，將 FMEA資料建成數(shù)據(jù)庫，可提供健全的失效信息基礎，作為建立制程檢驗、測試標準、檢驗程序、檢試規(guī)范及其他質量管制措施之參考。 現(xiàn)場管理人員是否
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