【文章內(nèi)容簡介】 期費用 壽命周期費用是指設(shè)備從研制到報廢，整個過程所花費的總費用，又叫 LCC （ Life Cycle Cost ） 物料 是生 産 活動中物質(zhì)的因素之一 ,是直接構(gòu)成或幫助構(gòu)成產(chǎn)品的各個組成單元 .一般分為主資材和副資材 . 一 . 什么是物料 : 物料管理 二 . 什么是物料管理 : 物料管理 就是使物料時時處于正常的 狀 態(tài) ,當發(fā)生異常時能采取 及時有效的措施 .物料管理的 內(nèi) 容包括搬運保管 ,領(lǐng)取 配備 ,發(fā)放 ,盤點 ,退倉 ,控制損耗 ,追料等 . 三 . 物料管理到底是什 么 : 6S工作對應(yīng)的重點 四 . 物料管理的四 個環(huán)節(jié) : A. 物料的簽收管理 C. 物料的發(fā)配管理 B. 物料的在庫管理 D. 物料的在線管理 狀 態(tài)識別 :是隨時間 ,工序的變化的 狀 況表示 ,可分為檢 査狀 態(tài)標識 ,生產(chǎn) 狀 態(tài)識別 ,庫存 狀 態(tài)識別等 . 五 . 物料存在的兩 種識 別方式 : 身份識別 :指物料的名稱 ,規(guī)格 ,適用性 ,擔當者等唯一性 , 不變的資料 . 六 . 物料管理的六大手法 : A. 規(guī)格全稱與數(shù)量確識 C. 任何情況下不要忘記作標識 B. 科學合理地劃分類別 D. 根物物流的需要分區(qū)擺放 E. 靈活做到先進先出 /后進先出 F. 建立盤點制度 七 . 六大手法的技巧（一） A. 規(guī)格全稱與數(shù) /質(zhì)量確認 B. 科學合理地劃分類別 . 規(guī)格名一字之差足以致命 . 按用途 /類型分類 . 數(shù)量確認重在尾數(shù) . 按性質(zhì) /適用性 . 按價值 /性能 . 形狀或顏色是否出現(xiàn)異常 C. 任何情況下不要忘記作標識 . 遠距離區(qū)分靠色彩 . 正確的管理靠內(nèi)容 . 美觀潔淨靠規(guī)范 D. 抽象 標識 的危害 . 害人 . 害己 . 工作難以改進 案例 :什么是抽象的標識 ?(部品放置處 ,待處理 ) 七 . 六大手法的技巧（二） D. 根據(jù)物流的需要分區(qū)擺放 E. 堅持先進先出的原則 . 按距離的遠近確定區(qū)域 . 按使用的先后順序確定區(qū)域 . 按重量來確定區(qū)域 . 按收貨期限執(zhí)行 . 按生產(chǎn)的需要 . 為了減少浪費 七 . 六大手法的技巧（三） F. 建立盤點制度 . 確立定期盤點的周期 . 特殊情況下的不定期盤點 . 設(shè)立盤點的流程 七 . 六大手法的技巧（四） 盤點 作成 盤點 表 對 差異再 盤點 調(diào) 査 原因 票 據(jù)處 理 ,改善 異常 屬實 盤點 差誤 原因 (賬物不符 ) 録 ,轉(zhuǎn)記錯誤 ,紛失 盤點 差誤 原因 七 . 六大手法的技巧（五） 品質(zhì) Q 成本 C 交期 D 服務(wù) S 效益 → 零浪費、零缺陷 零延遲、零事故 技術(shù) T 管理 M 6S管理（ 7S、 10S） 環(huán)境管理 、 6S是管理的基石 培養(yǎng)員工的 主動性和積 極性 創(chuàng)造人和設(shè)備都非常適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團隊及合作精神 保障作業(yè)安全 提高生產(chǎn)效率 提高材料的周轉(zhuǎn)率 降低生產(chǎn)成本 縮短作業(yè)周期，確保交期 改善的提高企業(yè)形象 提高活力，改善員工面藐 減少及消除故障 6S活動的目的 提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營狀況 形成自主改善的機制 A、 6S效率品質(zhì)提身之利器 1．虧損為零 ——6S是最佳的推銷員 2．不良為零 ——6S是品質(zhì)零缺陷的護航者 3．浪費為零 ——6S是節(jié)約能手 4．故障為零 ——6S是交貨期的保證 5．切換產(chǎn)品時間為零 ——6S是高效率的前提 6．事故為零 ——6S是安全的軟件設(shè)備 7．投訴為零 ——6S是標準化的推動者 8．缺勤為零 ——6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 B、 6S之基礎(chǔ)知識及實施要領(lǐng) 說明 典型例子 整理 SEIRI 倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫 整頓 SEITON 30秒內(nèi)就可找到要找的東西 清掃 SEISO 誰使用誰負責清潔（管理） 清潔 SEIKETSU 管理的公開化、透明化 修養(yǎng) SHITSUKE 嚴守標準、團隊精神 安全 SAFE 安全第一，預(yù)防為主 一、整理（ Seiri） 整理的含義 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品 騰出空間防止誤用 目的 含義 推行整理的步驟 ： 第一步：現(xiàn)場檢查 第二步： 區(qū)分必需和非必需品 第三步： 清理非必需品 第四步： 非必需品的處理 第五步：每天循環(huán)整理 區(qū)分必需品與非必需品 清理非必需品 → 使用價值 要重點清理以下物品： ? 貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物 ? 過期的報刊、雜志 ? 空的罐子 ? 已損壞的工具或器皿 ? 倉庫墻角、窗臺、貨架上擺放的樣品 ? 長時間不用或已不能使用的設(shè)備、原材料、成品 ? 在你的辦公場所、桌椅下面報廢的文具、過期的文件、表格、速記記錄等 非必需品的處理 二、整頓（ Seiton） 整頓的含義 將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，既尋找時間為零 工作場所一目了然，消除找尋物品的時間井井有條 目的 含義 推行的要領(lǐng) 要領(lǐng)之一： 徹底地進行整理 要領(lǐng)之二： 確定放置場所 要領(lǐng)之三 ： 規(guī)定擺放方法 要領(lǐng)之四： 進行標識 徹底地進行整理 ①徹底地進行整理，只留下必需物品； ②在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； ③正確地判斷出是個人所需還是小組共需品。 確定放置場所 ①放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討； ②制做一個模型（ 1/50），便于布局規(guī)劃； ③將經(jīng)常使用的物品放在工作地點的最近處； ④特殊物品、危險品必須設(shè)置專門場所并由專人來進行保管； ⑤物品放置要 100%的定位。 規(guī)定擺放方法 ①產(chǎn)品按機能或按種類來區(qū)分放置； ②擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個崗位提出最適合各自工作需要的想法； ③盡量立體放置，充分利用空間； ④便于拿取和先進先出； ⑤平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； ⑥堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過 ； ⑦容易損壞的物品要分隔或加防護墊來保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防塵、防銹的三防措施。 進行標識 ? 采用不同色的油漆、膠帶； ? 用地板磚或柵欄來劃分區(qū)域。 通道最窄的寬度， 人行道最少要 1米以上； 單向車道的寬度為：最大車寬 +１ .８米； 雙向車道的寬度為：最大車寬 2+1米。 經(jīng) 驗 數(shù) 據(jù) 顏色表示 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良區(qū)警告、安全管制 推行整頓的步驟 第一步： 分析現(xiàn)狀 第二步：物品分類 第三步： 決定儲存方法 第四步：實施 分析現(xiàn)狀 ? 他不知道物品存放在哪里？ ? 他不知道要取的物品叫什么？ ? 存放地點太遠； ? 存放的地點太分散，物品太多，難以找到 ? 不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。 所以在進行分析的時候，應(yīng)從物品的名稱，物品的分類，還有物品的放置這幾個方面進行規(guī)范化 花 時 間 找 東 西 的 原 因 決定儲存方法 ? 最優(yōu)的空間利用， ? 最短的運輸距離， ? 最少的裝卸次數(shù)， ? 最確實的安全防護， ? 最大的操作便利， ? 最少的心情不暢， ? 最小的改進費用， ? 最廣的統(tǒng)一規(guī)范， ? 最佳而又靈活的彈性， ? 最美的協(xié)調(diào)布局 三、清掃（ Seiso） 清掃的含義 將崗位變得沒有垃圾，創(chuàng)造一個雜塵不染的環(huán)境 保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障 目的 含義 推行的要領(lǐng) ? 人人參與，責任到人 ? 與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合 ? 調(diào)查污染源，予以杜絕 ? 建立清掃基準，作為規(guī)范 清掃的步驟 ? 準備工作 ? 垃圾灰塵清掃 ? 清掃、檢查機器設(shè)備 ? 整 修 ? 查明污垢的發(fā)生源 ? 實施區(qū)域責任制 ? 制訂相關(guān)的清掃標準 準備工作 ? 安全教育。 – 可能發(fā)生的事故，包括觸電、剮傷、捅傷，油漆的腐蝕，塵埃附落的扎傷、灼傷等不安全因素，進行警示。 ? 設(shè)備的耐用教育 – 如何減少損失、提高效率 – 了解設(shè)備的基本構(gòu)造及其工作原理，對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動、異因等狀況的處理 ? 指導并組織學習相關(guān)的指導書，明確清掃工具，清掃的位置，提出加油潤滑，螺絲釘卸裝的方法及具體的順序、步驟等基本要求。 垃圾灰塵清掃 作業(yè)人員要自己動手清掃而非用清潔工來代替，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角，將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩的里邊都要打掃得干干凈凈。在你的工作崗位內(nèi)，設(shè)置一個區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品與機器設(shè)備，都要進行清掃。而清掃的目的就是要掃除一切垃圾和灰塵。 清掃、檢查機器設(shè)備 設(shè)備應(yīng)是一塵不染，干干凈凈的，每天都要保持設(shè)備原來的狀態(tài)。設(shè)備本身及其所附屬的輔助設(shè)備也要清掃。把設(shè)備的清掃與檢查，保養(yǎng)潤滑結(jié)合起來。常言道，清掃就是點檢，通過清掃把污穢，灰塵尤其是原材料加工時剩余的那些東西清除掉。這樣的磨耗，瑕疵，漏油松動裂紋變形等問題就會徹底地全部暴露出來，也就可以采取相應(yīng)的彌補措施，使設(shè)備處于完好整潔的狀態(tài)。 整 修 對清掃中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行整修。 ? 地板的凹凸不平 ? 松動或丟失的螺栓等配件 ? 需要防銹保護、潤滑的部位 ? 老化的或可能破損的水、氣、油等各種管道 ? 及時添置必要的安全防護裝置。 ? 已經(jīng)老化或被老鼠咬壞的導線， 查明污垢的發(fā)生源 污垢的發(fā)生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的 ? 跑 :可能儀表變動得特別快，叫跑。 ? 滴 :可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：①外在的；②內(nèi)在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動所造成的滴水或滴油。 ? 冒 :冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。 ? 漏 :漏油、漏水。 實施區(qū)域責任制（ 安全責任區(qū)） ? 對于清掃應(yīng)進行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責任制，責任到人，不可存在無人理的死角。如果一個工廠有很多無人理的死角，就難免出現(xiàn)問題。 制訂相關(guān)的清掃標準 包括： ? 明確清掃的對象、 ? 方法 ? 重點 ? 周期 ? 使用的工具 ? 擔當者 四、清潔 （ Seiketsu） 清潔的含義 將前 3S的做法制度化，規(guī)范化，并執(zhí)行和鞏固成果 成為管理和制度化；是標準化的基礎(chǔ)；企業(yè)文