【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 尋找浪費(fèi)的 4M方法 55 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本方法 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 從否定現(xiàn)有的做法開始 思考如何做，而不是為何不能做 不求完美，馬上去做 立即改正錯(cuò)誤 從不花錢的項(xiàng)目開始改善 遇難而進(jìn)，不找借口，凡事總有辦法 問 5次“為什么？”，找出根本原因 眾人拾柴火焰高 改善無(wú)止境 改善的基本方法 56 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本方法 1. 這種工作從來(lái)沒干過(guò)。 2. 目前沒有這種預(yù)算。 3. 你是怎么知道的？ 4. 上次已經(jīng)試過(guò)了，不行。 5. 肯定不行，這是明擺著的。 6. 恐怕上邊不會(huì)答應(yīng)。 7. 為什么要改？不是很好嗎？ 8. 那恐怕只是你的想法。 9. 太忙了，沒有時(shí)間考慮那個(gè)問題。 。 不該說(shuō)的話 57 現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決 應(yīng)用 5WHY快速尋找原因 5 Why ? 在問題根源的處予以解決， 制定措施，預(yù)防再發(fā)生。 當(dāng)場(chǎng)采取應(yīng)急措施 追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問 5個(gè)為什么， 直到找到最直接的根本原因。 58 第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了 ？ 機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)絲燒斷。 第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載 ？ 軸承潤(rùn)滑不夠。 第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠 ？ 機(jī)油泵沒有抽上來(lái)足夠的油。 第四個(gè)為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠 ？ 泵體軸磨損。 第五個(gè)為什么：為什么 泵體軸磨損 ？ 金屬屑被吸入泵中。 第六個(gè)為什么：為什么 金屬屑被吸入泵中 ？ 吸油泵沒有過(guò)濾器 。 5 Why ? 直到找到根本原因?yàn)橹? 案例分析 實(shí)現(xiàn) 0 故障的對(duì)策 59 王科長(zhǎng)：你為何將木屑灑在地面上？ 操作工：因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。 王科長(zhǎng)：為什么會(huì)滑，不安全？ 操作工：因?yàn)槟莾河杏蜐n。 王科長(zhǎng)：為什么會(huì)有油漬？ 操作工：因?yàn)闄C(jī)器在漏油。 王科長(zhǎng)：為什么會(huì)漏油？ 操作工：因?yàn)橛拖涮幟芊庀鹉z壞了。 王科長(zhǎng)：為什么密封橡膠會(huì)壞？ 操作工：因?yàn)?…… 王科長(zhǎng)看到操作工章為正在將木屑灑在機(jī)器邊的通道地面上。 如何解決？ 60 可動(dòng)率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)時(shí)間 % 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時(shí)間 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間 % 設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間 可動(dòng)率越高越好，理想為 100% TPM 61 可動(dòng)率以 100%為目標(biāo) 可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。 出勤時(shí)間 8 2=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H —————————————— 設(shè)備可動(dòng)率 13247。 16=% ★ 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率 例 62 設(shè)備 2 100%運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品 %運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品 例：市場(chǎng)需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動(dòng)率 % 浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備 1 設(shè)備 3 運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好 63 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間 （ 1）故障 （ 2）準(zhǔn)備、調(diào)整 （ 3）空轉(zhuǎn)、間歇 （ 4）速度低 （ 5）工序不良 （ 6）啟動(dòng)利用率 停止損失 性能損失 不良損失 設(shè)備的 6大損失 作業(yè)時(shí)間 計(jì)劃歇停、管理?yè)p失 64 設(shè)備綜合效率 ＝ 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率 100% 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間 停止損失 性能損失 不良損失 作業(yè)時(shí)間 計(jì)劃歇停、管理?yè)p失 良品率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 65 設(shè)備管理的誤區(qū) 只有修理沒有維護(hù) 不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率 沒有“救火”觀念 單兵作戰(zhàn) 我使用你修理 迷信設(shè)備 修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。 維護(hù)：預(yù)防故障。 盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率， 忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。 故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急， 最后是誰(shuí)都不急。 我修機(jī)械你修電路， 你演戲我看戲。 使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)， 設(shè)備是修理人員的。 只看到高科技設(shè)備的威力， 忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。 66 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 ● 聽覺：聲音 ● 嗅覺：氣味 ● 視覺：外觀 ● 觸覺：震動(dòng)、外觀 ● 味覺 ● 直覺 用心感覺發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 —— 67 步 驟 關(guān) 鍵 應(yīng)用工具 P 1 界定問題 找出存在的主要問題 排列圖 2 原因分析 找出影響主要問題的全部原因 因果圖 3 確認(rèn)原因 從全部原因中找出主要原因 排列圖 4 制定對(duì)策 針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃 對(duì)策圖 D 5 實(shí)施計(jì)劃 按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行 C 6 檢查效果 根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果 A 7 總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工 8 遺留問題 尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán) PDCA問題解決的流程 68 第四部分 運(yùn)用 IE技術(shù)進(jìn)行改善 一. 效率提升的基礎(chǔ)與改善方向 ? 1 學(xué)會(huì)觀察 ? 2 深入分析 ? 3 識(shí)別問題（連問 5個(gè)為什么） ? 4 改善（針對(duì)根本問題） 69 二、工業(yè)工程的原理 ? 科學(xué)管理的起源： ? 1 泰勒的鏟煤研究 ? 2 吉爾布雷斯的砌磚研究 70 二、工業(yè)工程的原理 ? 工業(yè)工程的原理： ? 1 分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定唯一最好成績(jī)的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法； ? 2 對(duì)于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員； ? 3 對(duì)于作業(yè)員實(shí)施作業(yè)方法的訓(xùn)練； ? 4 在方法和條件相同的條件下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。 71 二、工業(yè)工程的原理 ? 工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容： ? 1 方法研究（改善工具）： ? 程序分析 ? 作業(yè)分析 ? 動(dòng)作分析 ? 2 時(shí)間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）： ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定 72 二、工業(yè)工程的原理 ? 工作研究的實(shí)施步驟： ? 1 尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法（方法研究、工作改善）； ? 2 工作方法、材料、工具及設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化； ? 3 確定標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間 . 73 三、作業(yè) 分析 ? 所謂工廠的作業(yè)，并非一個(gè)作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合進(jìn)行的場(chǎng)合最多。 ? 一般有以下的組合方式 ?一個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械 ?一個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 ?數(shù)個(gè)作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合 ?數(shù)個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械 ?數(shù)個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 74 作業(yè) 分析 ? 在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合，往往會(huì)發(fā)生所謂的 “ 等待 ” 以及 “ 干擾 ” 問題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的方法有 “ 人 機(jī)分析 ” 、“ 共同作業(yè)分析 ” 等 。 ? 憑分析組合作業(yè)的時(shí)間經(jīng)過(guò)，經(jīng)過(guò)圖，以便找出 “ 人 ” 或 “ 機(jī)械 ” 所造成的 “ 閑蕩 ” ， “ 空等 ” ，藉此改善作業(yè)的方法。 75 時(shí)間（分） 人 機(jī) 準(zhǔn) 備 零 件 空 閑 裝上零件 被裝上零件 空 閑 加 工 卸下零件 被卸下零件 修正和 存放零件 空 閑 利用率 60% 60% 76 時(shí)間（分） 人 機(jī) 裝上零件 被裝上零 件 準(zhǔn)備 下一零件 加 工 空 閑 卸下零件 被卸下零件 修正和 存放零件 空 閑 利用率 75% 75% 時(shí)間（分） 人 機(jī) 裝上零件 被裝上零件 準(zhǔn)備 下一零件 加 工 修正和 存放零件 卸下零件 被卸下零件 利用率 100% 100% 77 人機(jī)配合分析案例研討 請(qǐng)分析 : 如何提高生產(chǎn)效率 ? 注 : 人從一個(gè)機(jī)器走到另一個(gè)機(jī)器的時(shí)間是 . 工序 上下 工件 機(jī)外 作業(yè) 機(jī)器自動(dòng)加工 加工