某實業(yè)有限公司浴室柜廠制造現(xiàn)場細節(jié)管理培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-27 12:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 05 巴洛克腿裂開 工藝技術(shù)類 木質(zhì)選擇？鉆孔孔徑與內(nèi)螺外徑匹配？ 06 每日任務(wù)都未完成 管理方法類 任務(wù)量化？責(zé)任到人、小組？完成與未完成的結(jié)果？ 法 ?我們現(xiàn)場需要從細節(jié)點去解決的問題？ 法 序號 現(xiàn)場問題點 類別 解決的細節(jié)點 備注 07 板件碰傷、壓傷 管理方法類 工序除塵、疊放高度、放板方法。 08 板件木榫長短不一致 工藝技術(shù)類 排孔深度、加榫操作標準化 09 板件崩邊 工藝技術(shù)類 切板數(shù)量、換鋸周期。 10 油漆件麻點 工藝技術(shù)類 氣流量、粘度、溫度。 11 包裝漏件 管理方法類 定位、定量、檢查 法 ?右圖給我們什么啟示？ 環(huán) ?現(xiàn)場的“環(huán)境”好壞直接影響“環(huán)境”中每位工作人員的做事心情與心態(tài)。 ?工作環(huán)境干凈、物料擺放有序讓人工作有條理性，頭腦保持清醒，犯錯的幾率只有 %. ?有一種好的心情工作，我們做產(chǎn)品會象對待自己孩子一樣，清理上面的灰塵、毛刺，最終的產(chǎn)品會讓每個人喜歡。 ?現(xiàn)場的“環(huán)境”好壞直接決定制造產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。 ?吸塑車間防塵效果與散熱效果直接決定產(chǎn)品質(zhì)量。 ?油漆車間防塵效果直接影響油漆產(chǎn)品最終合格率。 環(huán) ?你喜歡這樣的工作環(huán)境嗎？只要錢多，環(huán)境好壞不重要？ 環(huán) ?好的工作環(huán)境不能依靠自己,是領(lǐng)導(dǎo)的要求？是公司提供？ 環(huán) ?客戶相信我們在這樣環(huán)境中做出高性價比的產(chǎn)品嗎？ 環(huán) ?環(huán)境的改善從管理區(qū)域的死角開始！ 從職能分析現(xiàn)場細節(jié)管理 ?制造部的四大職能： 效率提升；質(zhì)量改善；準時交貨；成本控制。 要真正實現(xiàn)四大職能，同樣需要從細節(jié)管理工作開始。 我們浴室柜廠，生產(chǎn)效率提升細節(jié)點： 人：培訓(xùn)、激勵、檢查； 技能素養(yǎng)提升，職業(yè)專業(yè)強化，團隊參與意識加強；提高工作士氣。 機：準備、保養(yǎng)、改善； 設(shè)備的提前預(yù)熱；設(shè)備連線；設(shè)備開工率提高；新設(shè)備的投入； 物：標識、糾錯、定位； 物料流向標識清晰；物料不合格控制在最前工序； 法：應(yīng)用、評比、改善； 新工藝技術(shù)利用；操作技能比賽；現(xiàn)場管理改善推動； 環(huán)：細化、評比、改善； 現(xiàn)場 6S管理細化到各工序、崗位、每個人。 序號 車間 措施 備注 01 02 03 04 05 06 各車間按此表進行車間效率提升的措施： 質(zhì)量改善與質(zhì)量控制的區(qū)別： 質(zhì)量控制 是一個按標準進行檢查的監(jiān)督性工作，在實際工作中有一定的被動性； 質(zhì)量改善 是對質(zhì)量控制中長期、反復(fù)存在的質(zhì)量問題通過分析、計劃、實踐、定新標準、再執(zhí)行的一個系統(tǒng)性工作，工作要有一定方法、且主動。 在制造過程中， 質(zhì)量控制 有品質(zhì)人員協(xié)助去檢查，操作人員自檢、互檢、基層管理人員巡檢； 一個長期、反復(fù)存在的質(zhì)量問題，需要一個系統(tǒng)性的 質(zhì)量改善措施 ，而這個系統(tǒng)性的措施中真正起決定作用的是某一工序的某一個 操作點，也就是細節(jié)點，要不斷去改變方法 — 實踐測試 — 定標準 — 執(zhí)行成習(xí)慣 。 ?此產(chǎn)品制造過程中，質(zhì)量改善的細節(jié)點——改善木條的連接加固。 ?此質(zhì)量問題是長期、反復(fù)發(fā)生，質(zhì)量改善的細節(jié)是什么？ ?改善敲膠螺母的習(xí)慣性細節(jié) —— 工具用橡膠錘，讓新老員工有一種良好的操作習(xí)慣。 準時交貨 是建立在“人、機、物、法、環(huán)”的現(xiàn)場管理五要素基礎(chǔ)上，同時，必須以效率提升、質(zhì)量改善為基準。因此，要實現(xiàn)準時交貨，必須在細節(jié)管理上從多個點去落實與執(zhí)行。 人： 徹底的貫徹標準作業(yè)，促進技能提高措施的落實。 設(shè)備： 促進質(zhì)量保證管理，配置故障預(yù)警。 物： 徹底進行重點質(zhì)量保證產(chǎn)品管理 、 場地定位管理 、 成品管理 、 報廢品管理 。 方法： 修正標準作業(yè) ， 配置自主校驗 。 環(huán)： 保好現(xiàn)場 6S管理中 ， 是物件快速 、 有序流動的基礎(chǔ) 。 準時交貨最有效管理模式 —— JIT JIT（準時生產(chǎn)管理） — Just In Time，又稱作零庫存生產(chǎn)，是日本豐田汽車公司在 20世紀 60年代實行的一種生產(chǎn)方式， 1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，后被美國麻省工學(xué)院研究稱作“精益生產(chǎn)”。 精益生產(chǎn) 是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 — 精益生產(chǎn)概念 — 精益生產(chǎn)的特點 精益生產(chǎn)的特點 —— 拉動式準時化生產(chǎn) ? 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點 .強調(diào) 物流平衡 ，追求 零庫存 ，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 ?組織生產(chǎn)線依靠一種稱為 看板 （ Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。 ?生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準時化）。 ?由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單
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