提高模具使用壽命的實(shí)用方法(編輯修改稿)
2025-03-27 11:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模具既要具有優(yōu)良的整體強(qiáng)韌化性能，又要具有優(yōu) ? 異的型腔表面性能，這樣才能提高模具使用壽命， ? 為了達(dá)到這個(gè)要求，出現(xiàn)了在對(duì)模具整體強(qiáng)韌化的 ? 基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面強(qiáng)化的各種處理工藝：對(duì)普通冷 ? 作模具鋼，采用低溫淬火與低溫回火處理，可收到 ? 增加韌性、減少脆性和折斷的良好效果；對(duì)熱作模 ? 具鋼，采用高溫淬火與高溫回火處理，可顯著提高 ? 熱作模具鋼的強(qiáng)韌性和熱穩(wěn)定性。例如，對(duì)于 ? 3Cr2W8V材料制成的壓鑄模，采用４００ ℃ ～５０ ? ０ ℃ 及８００ ℃ ～８５０ ℃ 的倆次預(yù)先正火而后進(jìn) ? 行高溫淬火、回火處理，可提高韌性４０％，模具壽命可提高１倍。 ? 除此之外，還可采用形變熱處理。變形熱處理是把鋼的強(qiáng)化與相變強(qiáng)化結(jié)合起來(lái)的一種強(qiáng)韌化工藝。形變熱處理的強(qiáng)韌化本質(zhì)在于獲得細(xì)小的奧氏體晶粒、細(xì)化馬氏體增加了馬氏體中的位錯(cuò)密度并形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，同時(shí)促進(jìn)碳化物的彌散硬化作用。 ? 模具表面強(qiáng)化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點(diǎn)火花表面強(qiáng)化法、滲硼、 TD法、 CVD法、 PVD法、激光表面強(qiáng)化法、離子注入法、等離子噴涂法等等。 ? ① 氣體軟氮化：使氮在氮化溫度分解后產(chǎn)生活性氮原子，被金屬表面吸收滲入鋼中并且不斷自表面向內(nèi)擴(kuò)散，形成氮化層。模具經(jīng)氮化處理后，表面硬度可達(dá) HV９５０～１２００，使模具具有很高的紅硬度和高的疲勞強(qiáng)度，并提高模具表面光潔的度和抗咬合能力。 ? ② 離子氮化：將待處理的模具放在真空容器中，充以一定壓力的含氮?dú)怏w（如氮或氮、氫混合氣），然后以被處理模具作陰極，以真空容器的罩壁作陽(yáng)極，在陰陽(yáng)極之間加４００～６００伏的直流電壓，陰陽(yáng)極間便產(chǎn)生輝光放電，容器里的氣體
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