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正文內(nèi)容

抽油桿使用壽命計算畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2025-07-20 00:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 為 (311) (312) (313)式中 ,——抽油桿柱和液柱在上沖程中產(chǎn)生的最大慣性載荷,; ——抽油桿柱在下沖程中產(chǎn)生的最大慣性載荷,; ——油管過流斷面擴大引起液柱加速度降低的系數(shù),可由下式計算式中 ——油管的過流斷面面積。 實際上,由于抽油桿柱和液柱的彈性,抽油桿柱和液柱各點的運動與懸點的運動并非一致,因此,上述按懸點最大加速度計算的慣性載荷將大于實際值。下面討論考慮抽油桿柱的彈性時,抽油桿柱產(chǎn)生的慣性載荷。初變形期末抽油桿柱隨懸點做變速運動,必然會由于強迫運動而在抽油桿柱內(nèi)產(chǎn)生附加的慣性載荷。慣性載荷的大小取決于抽油桿柱的質量、懸點加速度及其在桿柱上的分布。為了討論問題方便,將懸點運動近似地看做簡諧運動。這時,懸點運動的加速度為 (314)式中 ——懸點加速度; ——從懸點下死點算起的上沖程時間。 抽油桿柱上距懸點處的加速度為 (315) 在處單元體上的慣性力為單元體的質量與加速度的乘積,即 (316)對式(316)求積分,可得任一時刻作用在整個抽油桿柱上的總慣性力為 (317) 考慮到彈性波在抽油桿中的傳播速度,則式(3-17)的解為 (318)由式(318)看出:抽油桿柱的慣性力并不正比于加速度的瞬時值,而是正比于在時間期間內(nèi)懸點速度的增量。當時,抽油桿柱的慣性力隨而減?。划敃r,抽油桿柱的慣性力等于零;當時,慣性力將改變方向,并且隨而增大。4. 摩擦載荷原油越稠,原油粘度隨井溫變化就越敏感。因此,井溫分布對抽油井系統(tǒng)選擇設計是十分重要的。根據(jù)熱傳導,可建立井筒的能量方程為: (319)式中 ——油管中L位置處原油的溫度,℃;K1——總傳熱系數(shù),W/( m℃);——內(nèi)熱源,W/m;W——水當量,W/ ℃——井底原油溫度,℃;m——地層溫度梯度,℃/m。對于常規(guī)采油來說,由于沒有內(nèi)熱源,故可取q1=0。水當量W可如下計算: (320)式中 Mo——原油質量流量,kg/s;  Co——原油比熱,W/(g℃);  Mw——地層水質量流量,kg/s;  Cw——地層水的比熱,W/(g℃);  g——重力加速度,m/s。將已知數(shù)據(jù)代入能量方程,可計算出任意深度所對應的油井溫度,由此溫度便可以計算出處于該深度處原油的粘度,從而可以進一步計算摩擦載荷、選擇抽油設備。 抽油機在工作時,作用在懸點上的摩擦載荷由以下五部分組成。 (1) 抽油桿柱與油管的摩擦力 該摩擦力在上、下沖程中都存在,%。 (2) 柱塞與襯套之間的摩擦力 該摩擦力在上、下沖程中都存在,一般泵徑不超過70 mm時,其值小于1717N。 (3) 抽油桿柱與液柱之間的摩擦力 抽油桿柱與液柱之間的摩擦發(fā)生在下沖程,其摩擦力的方向向上,是稠油井內(nèi)抽油桿柱下行遇阻的主要原因。阻力的大小隨抽油桿柱的下行速度而變化,其最大值可近似確定為 (321)式中 ——抽油桿柱與液柱之間的摩擦力,; ——井內(nèi)液體的動力粘度,; ——油管內(nèi)徑與抽油桿直徑之比,; ——油管內(nèi)徑,; ——抽油桿直徑,; ——抽油桿柱最大下行速度。可按懸點最大運動速度來計算,當把懸點簡化成簡諧運動時可得 由式(3-19)看出,決定的主要因素是井內(nèi)液體的粘度及抽油桿柱的運動速度。因此,在抽汲高粘度液體時,往往采用低沖次、長沖程工作方式。 (4) 液柱與油管之間的摩擦力 液柱與油管之間的摩擦力發(fā)生在上沖程,其方向向下,故增大懸點載荷。資料表明。因此,可根據(jù)來估算 (322) (5) 液體通過游動閥的摩擦力 在高粘度大產(chǎn)量油井內(nèi),液體通過游動閥產(chǎn)生的阻力往往是造成抽油桿柱下部彎曲的主要原因,對懸點載荷也會造成不可忽略的影響。液流通過游動閥時產(chǎn)生的壓頭損失為  (323)式中 ——液體通過游動閥的壓頭損失,; ——液體通過閥時的流速,; ——重力加速度,; ——活塞運動速度,; ——活塞截面積,; ——閥孔截面積,;——閥流量系數(shù),對于常用的標準型閥,其中 式中 ——閥孔徑,;——液體的運動粘度。 如果把活塞運動看成簡諧運動,則式(321)可寫成 (324) 由液流通過游動閥的壓頭損失而產(chǎn)生的活塞下行阻力為 (325) 5. 其它載荷除上述各種載荷以外,還有如沉沒壓力和管線回壓產(chǎn)生的載荷等都會影響到懸點載荷。沉沒壓力的影響只發(fā)生在上沖程,它將減小懸點載荷。液流在地面管線中的流動阻力所造成的井口回壓,將對懸點產(chǎn)生附加載荷,其性質與油管內(nèi)液體的作用載荷相同,即上沖程中增加懸點載荷,下沖程中減小懸點載荷。因二者可以部分抵消,一般計算中??珊雎?。二 懸點的最大和最小載荷 抽油機在上、下沖程中懸點載荷的組成是不同的。最大載荷和最小載荷的計算式分別為上沖程 (326) 下沖程 (327)式中 ,——懸點承受的最大和最小載荷,; ,——上、下沖程中井口回壓造成的懸點載荷,; ,——上、下沖程中的最大摩擦載荷,; ——振動載荷,; ——上沖程中沉沒壓力產(chǎn)生的懸點載荷。 在下泵深度及沉沒度不是很大,井口回壓及沖數(shù)不很高的稀油直井內(nèi),??梢院雎裕?,及。則,最大和最小載荷分別簡化為 (328) (329)令 則懸點所承受的最大和最小載荷公式可分別寫成另一種形式 (330) (331)式中 ——抽油桿在液柱中重量,即抽油桿受的重力與液體對其浮力之差,; ——占據(jù)整個油管流通面積的液體重量,亦為上、下沖程靜載荷差,; ——光桿沖程,; ——沖次。 抽油桿使用壽命曲線(1)疲勞試驗 常規(guī)機械性能檢驗說明3種焊接工藝均滿足要求。由于抽油桿在工作時承受交變載荷作用。為了檢驗空心抽油桿的抗疲勞性能,對其進行了疲勞試驗。本次試驗在MTS810材料試驗機上進行。共有16根短桿試件。試件包括焊縫、接頭和接箍,試件總長度800mm。加載水平分為三級,試驗頻率為16Hz,最大試驗應力分別取37391和411MPa,取應力比r=。疲勞試驗數(shù)據(jù)見表32(2)參數(shù)估計 分布參數(shù)是根據(jù)樣本的試驗數(shù)據(jù)進行估計的,假設空心抽油桿在各級應力水平下的疲勞壽命按對數(shù)正態(tài)分布。首先把各級應力水平下的疲勞壽命,取對數(shù),并依大小順序排列,即由 取    得   對數(shù)疲勞壽命的均值和標準差S分別按式(332)和式(333)計算對數(shù)平均命 (332)標準差  (333)  表32 疲勞試驗數(shù)據(jù)表試件編 號最大應力(MPa)最小應力(MPa)循環(huán)壽命Ni(106)A1A2B1B2B3C1C2371>>A3A4B3B4C4391A5B5C5C6411(3)指定存活率P下的疲勞壽命式(332)求得的對數(shù)疲勞壽命均值是指在存活率P=50%的對數(shù)疲勞壽命。采用最小二乘法,對存活率P=50%時的疲勞壽命進行直線擬合,設直線方程為 (334)式中 (335)      (336)  若要計算任意指定存活率P的疲勞壽命,可利用式(337) (337)式中 ——對應任一存活率P的對數(shù)安全疲勞壽命;   ——正態(tài)偏量。對于分為m級加載試
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