提高柱塞泵密封使用壽命(編輯修改稿)
2025-02-18 01:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)果 經(jīng)濟(jì)性 可靠性 可實(shí)施性 有效性 項目 方案 【 1】 針對要因一 “ 柱塞密封潤滑不良 ” 方案的確定 柱塞密封的基礎(chǔ)材料為聚四氟乙烯 ， 該材質(zhì)在常壓下具有一定的自潤滑能力 。 由于柱塞泵常處于高壓 (P≥ 5Mpa)下運(yùn)行 ， 其潤滑能力無法滿足柱塞密封的需要 。 方案可行性評價表 “利用注油器，通過布油器將潤滑油直接注入柱塞密封”方案可行 方案確定 重油開發(fā)公司 【 二 】 針對要因二 “ 柱塞密封結(jié)構(gòu)不合理 ” 方案的確定 壓緊式柱塞密封依靠填料對柱塞圓柱表面的預(yù)壓力實(shí)現(xiàn)對柱塞的密封。由于預(yù)壓力的存在，加劇了柱塞密封的磨損。 方案可行性評價表 項目 方案 有效性 可實(shí)施性 可靠性 經(jīng)濟(jì)性 評價結(jié)果 采用 Y型骨架自封式橡膠密封代替壓緊式柱塞密封 具有自封能力 本地可加工 強(qiáng)度不足，僅使用于中、低壓載荷 費(fèi)用低 不可靠 不可行 采用 J型自封式加布橡膠密封代替壓緊式柱塞密封 具有自封能力 本地可加工 強(qiáng)度高，能承受高壓載荷 費(fèi)用低 承壓能力強(qiáng)，可靠 可行 “采用 J型自封式加布橡膠密封代替壓緊式柱塞密封”方案可行 方案確定 重油開發(fā)公司 【 三 】 針對要因三 “ 柱塞與導(dǎo)向套配合間隙大 ” 方案的確定 柱塞與導(dǎo)向套配合關(guān)系如圖所示導(dǎo)向套分前導(dǎo)向套 3和后導(dǎo)向套 7，由錫青銅鑄造而成，其作用是對柱塞起導(dǎo)向作用。當(dāng)導(dǎo)向套內(nèi)孔磨損后，柱塞與導(dǎo)向套配合間隙增大，導(dǎo)向套對柱塞喪失了導(dǎo)向作用，柱塞在往復(fù)運(yùn)動過程中產(chǎn)生擺動現(xiàn)象，加劇了柱塞密封的磨損。 柱塞與導(dǎo)向套配合關(guān)系 方案確定 方案可行性評價表 不可行 無法確保在檢修間隔內(nèi)的正常使用 無需專門投入 現(xiàn)場常用的游標(biāo)卡尺精度等級為,可滿足測量要求 利用游標(biāo)卡尺即可對該間隙進(jìn)行測量，操作簡單，易掌握 柱塞泵檢修周期為7500小時，遠(yuǎn)大于柱塞導(dǎo)向套平均使用壽命，無法確保在檢修間隔內(nèi)的正常使用 檢修時對柱塞與導(dǎo)向套配合間隙進(jìn)行測量，并采用換件法對其進(jìn)行調(diào)整 可行 無需專門投入，能確保在保養(yǎng)間隔內(nèi)的正常使用 無需專門投入 現(xiàn)場常用的游標(biāo)卡尺精度等級為,可滿足測量要求 利用游標(biāo)卡尺即可對該間隙進(jìn)行測量，操作簡單，易掌握 柱塞導(dǎo)向套平均使用壽命為 3460小時，遠(yuǎn)大于 1500小時的保養(yǎng)間隔，能確保在保養(yǎng)間隔內(nèi)的正常使用 保養(yǎng)時對柱塞與導(dǎo)向套配合間隙進(jìn)行測量，并采用換件法對其進(jìn)行調(diào)整 評價結(jié)果 經(jīng)濟(jì)性 可靠性 可實(shí)施性 有效性 項目 方案 “保養(yǎng)時對柱塞與導(dǎo)向套配合間隙進(jìn)行測量，并采用換件法對其進(jìn)行調(diào)整”方案可行 重油開發(fā)公司 【 四 】 針對要因四 “ 跟蹤檢查考核力度不夠 ” 方案的確定 在修保作業(yè)過程中，維修人員更換填料時未按規(guī)定，且裝配后未按規(guī)定預(yù)緊力對填料緊固，修后出現(xiàn)填料過熱或漏失現(xiàn)象，導(dǎo)致填料早期磨損。 方案可行性評價表 項 目 方 案 有效性 可實(shí)施性 經(jīng)濟(jì)性 可靠性 評價結(jié)果 根據(jù)柱塞泵月度累計故障次數(shù)對操作和維修人員進(jìn)行考核 含有一定效果 聯(lián)合站能實(shí)施 可由各站現(xiàn)場資料員進(jìn)行統(tǒng)計，不需另設(shè)專門崗位，無費(fèi)用支出 治標(biāo)不治本，很難從根本上解決這一問題 工作方法簡單，治標(biāo)不治本 不可行 對維修人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，對修保作業(yè)跟蹤檢查，按修保質(zhì)量嚴(yán)格考核 預(yù)計很有效 聯(lián)合站能實(shí)施 可由聯(lián)合站技術(shù)人員承擔(dān)這一工作，不需另設(shè)專門崗位，故無費(fèi)用支出 能標(biāo)本兼治，從根本上解決這一問題 工作方法科學(xué)有效，能達(dá)到標(biāo)本兼治的目的 可行 方案確定 “對維修人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，對修保作業(yè)跟蹤檢查，按修保質(zhì)量嚴(yán)格考核”方案可行 重油開發(fā)公司 第 1要因 要因 柱塞密封 潤滑不良 第 2要因 第 3要因 第 4要因 柱塞導(dǎo)向套 配合間隙大 檢查考核 力度不夠 柱塞密封 結(jié)構(gòu)不合理 措施對策表 實(shí)施 地點(diǎn) 實(shí)施 日期 負(fù)責(zé)人 實(shí)施措施 目標(biāo) 對策 要因 序號 克淺 1站 克淺 2站 克淺 3站 克淺 109站 2022年8～ 9月 張建升 曾 俊 對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)； 現(xiàn)場試驗； 進(jìn)一步改進(jìn)； 推廣應(yīng)用； 柱塞密封潤滑工作正常，潤滑油滴漏量控制在25～ 30 滴／分鐘 利用注油器，通過柱塞密封隔環(huán)將潤滑油直接注入密封填料，實(shí)現(xiàn)對柱塞密封的潤滑 柱塞密封潤滑不良 1 克淺 1站 克淺 2站 克淺 3站 克淺 109站 2022年8～12
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