5-1、ie簡易手法新編tpst20xx429(編輯修改稿)
2025-03-27 10:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 象符號 定 義1 伸手 (Reach) R E 接近或離開目的物之動作2 握取 (Grash) G 為保持目的物之動作3 移物 (Move) M 保持目的物由某位置移至另一位置之動作4 裝配 (Assemble) A 為結(jié)合 2 個以上目的物之動作5 應(yīng)用 (Use) U 籍器具或設(shè)備改變目的物之動作6 拆卸 (Disassemble) D A 為分解 2 個以上目的物之動作7 放手 (Release) R L 放下目的之動作8 檢驗(yàn) ( I ) I 將目的手與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較之動作9 尋找 (Search) S H 為確定目的物位置之動作10 選擇 (Select) S T 為選定欲抓起目的物之動作11 計(jì)劃 (Plan) P N 為計(jì)劃作業(yè)方法而遲延之動作12 對準(zhǔn) (Position) P 為便利使用目的物而校正位置之動作13 預(yù)對 (Preposition) P P 使用目的物後為避免 [ 對準(zhǔn) ] 動作而放置目的物之動作14 持住 (Hold) H 保持目的物之狀態(tài)15 休息 (Rest) R T 不含有用的動作而以休養(yǎng)為目的之動作16 遲延 (Unavoidable Delay) U D 不含有用的動作而作業(yè)者本身所不能控制者17 故延 (Avoidable Delay) A D 不含有用的動作而作業(yè)者本身可以控制之遲延動素表 : Taiwan VMTA Group 三 ﹑ 動作經(jīng)濟(jì)的 16原則 : (人體九原則 ) 能熟練應(yīng)用雙手同時進(jìn)行作業(yè) ﹐ 對提高作業(yè) 速度大有幫助。例如 :雙手插 PC板。 從身體動作的容易度而言 ﹐ 同一動作的軌跡周期性反復(fù)是最自然的 ﹐ 雙手或雙臂運(yùn)動的動作如能保持反向?qū)ΨQ ﹐ 雙手的動作就能取得平衡。 不必要的動作會浪費(fèi)操作時間 ﹐ 使動作效率降低 ﹐ 應(yīng)加以排除 ﹐ 例如 ﹕ 使用自動焊槍減少焊接動作。 人體上身動作可分為五級。 Taiwan VMTA Group 人體 上身 動作可分為五級 級別 一 二 三 四 五運(yùn)動樞軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀人體運(yùn)動部份 手指 + 手掌 + 前臂 + 上臂 + 肩動力作范圍 手指節(jié)之長度 手掌之張度 前臂之長度 上臂之長度 上臂+ 身軀彎曲速度 1 2 3 4 5體力消耗 最少 少 中 多 最多動作力量 最弱 弱 中 強(qiáng) 最強(qiáng)疲勞度 最小 小 中 大 最大0. 00 26 分時 間以25mm為主0. 00 16 分 0. 00 17 分 0. 00 18 分Taiwan VMTA Group IE七大手法之二 — 動改法 ? 依手指負(fù)荷能力分配工作 . 手別手指別 小 無 中 食 食 中 無 小能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6左 手 右 手Taiwan VMTA Group 在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制 ﹐ 作業(yè)員的心里才會較為放松。 安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。 動作必須保持輕松的節(jié)奏 ﹐ 讓作業(yè)者不需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。 動作經(jīng)濟(jì)原則追求的就是以最少的動作投入 ﹐ 獲得最大的動作效果 ﹐ 如果能利用慣性 ﹑ 重力 ﹑ 彈力等進(jìn)行動作 ﹐ 自然會減少動作投入 ﹐ 提高動作效率。例如 :搬運(yùn)滑道。 作業(yè)中能夠利用手腳結(jié)合使用可以提高作業(yè)效率。例如 :縫紉機(jī) Taiwan VMTA Group 工具可以幫助作業(yè)者完成人手無法完成的動作 ,所以在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。 復(fù)雜的作業(yè)需要用到很多工具 ﹐ 才會有效率 ﹐ 所以工具就成為萬能化了。 工具須依賴人才能發(fā)揮作用 ,所以在設(shè)計(jì)時應(yīng)注意工具與人的結(jié)合方便程度。 (工具三原則 ) Taiwan VMTA Group 工作所須的材料 ﹑ 工具 ﹑ 設(shè)備等必須依加工的工序做合理的定位盡量放在順手可取的地方。 作業(yè)方法必須要使操作者免除不安全的隱患。 工作環(huán)境必須要有適當(dāng)?shù)墓舛纫约傲己玫耐L(fēng) ﹐ 作業(yè)者才不會眼睛疲勞 ﹐ 以及健康的傷害。 工作臺不可讓操作者彎腰造成疲勞 ﹐ 所以高度要適當(dāng)。 (環(huán)境四原則 ) Taiwan VMTA Group IE七大手法之三 — 流程法 現(xiàn)場作業(yè)改善方法 : 對 象 著 眼 點(diǎn) 具 體 手 法 手 段物料流程線圖加工路徑圖從至圖作業(yè)相關(guān)圖設(shè)備容易移動出口與入口接近大房間化瓶頸工程改善價值分析價值工程防呆裝置作業(yè)管制圖制程流程圖輸送帶無法放入產(chǎn)品同步化同量化降低批量快速換模設(shè) 備 布 置 生 產(chǎn) 流 程 化制程改善加工的改善檢驗(yàn)的改善物料搬運(yùn)浪費(fèi)的分析停滯的改善Taiwan VMTA Group 現(xiàn)場作業(yè)改善方法 :(接上一頁 ) 動作經(jīng)濟(jì)原則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序自動搬運(yùn)裝置輪調(diào)、機(jī)動人員配置訂定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間績效管理專用機(jī)予以通用化保養(yǎng)計(jì)劃設(shè)備病歷分析零件標(biāo)準(zhǔn)化、共享化消除現(xiàn)場零亂推行5 S 運(yùn)動( 整理、整頓、清潔、清掃、教養(yǎng))作業(yè)改善消除動作浪費(fèi)提高機(jī)器稼動率提高機(jī)器可動率Taiwan VMTA Group IE七大手法之四 — 五五法 ? : 5 * 5W 1H法 。又稱 5 * 5何法 。又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法 。 簡稱五五法 . ? : 學(xué)習(xí)本手法的目的是在 : 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧 ,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑 . Taiwan VMTA Group IE七大手法之四 — 五五法 ? 基本觀念 ? ＊ 頭腦就像降落傘 , ? ○○○ 只有在開放的情況下才工作○○○ . ? ＊ 工作改善最大的阻礙 ,并不在于技術(shù)不足 ,而是在于一個人的想法 ~當(dāng)他覺得是以最好的方法在工作著 ,并且以為滿足 . ? ＊ 當(dāng)您認(rèn)為工作
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