5-1、ie簡(jiǎn)易手法新編tpst20xx429(編輯修改稿)
2025-03-27 10:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 象符號(hào) 定 義1 伸手 (Reach) R E 接近或離開(kāi)目的物之動(dòng)作2 握取 (Grash) G 為保持目的物之動(dòng)作3 移物 (Move) M 保持目的物由某位置移至另一位置之動(dòng)作4 裝配 (Assemble) A 為結(jié)合 2 個(gè)以上目的物之動(dòng)作5 應(yīng)用 (Use) U 籍器具或設(shè)備改變目的物之動(dòng)作6 拆卸 (Disassemble) D A 為分解 2 個(gè)以上目的物之動(dòng)作7 放手 (Release) R L 放下目的之動(dòng)作8 檢驗(yàn) ( I ) I 將目的手與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較之動(dòng)作9 尋找 (Search) S H 為確定目的物位置之動(dòng)作10 選擇 (Select) S T 為選定欲抓起目的物之動(dòng)作11 計(jì)劃 (Plan) P N 為計(jì)劃作業(yè)方法而遲延之動(dòng)作12 對(duì)準(zhǔn) (Position) P 為便利使用目的物而校正位置之動(dòng)作13 預(yù)對(duì) (Preposition) P P 使用目的物後為避免 [ 對(duì)準(zhǔn) ] 動(dòng)作而放置目的物之動(dòng)作14 持住 (Hold) H 保持目的物之狀態(tài)15 休息 (Rest) R T 不含有用的動(dòng)作而以休養(yǎng)為目的之動(dòng)作16 遲延 (Unavoidable Delay) U D 不含有用的動(dòng)作而作業(yè)者本身所不能控制者17 故延 (Avoidable Delay) A D 不含有用的動(dòng)作而作業(yè)者本身可以控制之遲延動(dòng)素表 : Taiwan VMTA Group 三 ﹑ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 16原則 : (人體九原則 ) 能熟練應(yīng)用雙手同時(shí)進(jìn)行作業(yè) ﹐ 對(duì)提高作業(yè) 速度大有幫助。例如 :雙手插 PC板。 從身體動(dòng)作的容易度而言 ﹐ 同一動(dòng)作的軌跡周期性反復(fù)是最自然的 ﹐ 雙手或雙臂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作如能保持反向?qū)ΨQ ﹐ 雙手的動(dòng)作就能取得平衡。 不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間 ﹐ 使動(dòng)作效率降低 ﹐ 應(yīng)加以排除 ﹐ 例如 ﹕ 使用自動(dòng)焊槍減少焊接動(dòng)作。 人體上身動(dòng)作可分為五級(jí)。 Taiwan VMTA Group 人體 上身 動(dòng)作可分為五級(jí) 級(jí)別 一 二 三 四 五運(yùn)動(dòng)樞軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀人體運(yùn)動(dòng)部份 手指 + 手掌 + 前臂 + 上臂 + 肩動(dòng)力作范圍 手指節(jié)之長(zhǎng)度 手掌之張度 前臂之長(zhǎng)度 上臂之長(zhǎng)度 上臂+ 身軀彎曲速度 1 2 3 4 5體力消耗 最少 少 中 多 最多動(dòng)作力量 最弱 弱 中 強(qiáng) 最強(qiáng)疲勞度 最小 小 中 大 最大0. 00 26 分時(shí) 間以25mm為主0. 00 16 分 0. 00 17 分 0. 00 18 分Taiwan VMTA Group IE七大手法之二 — 動(dòng)改法 ? 依手指負(fù)荷能力分配工作 . 手別手指別 小 無(wú) 中 食 食 中 無(wú) 小能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6左 手 右 手Taiwan VMTA Group 在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒(méi)有限制 ﹐ 作業(yè)員的心里才會(huì)較為放松。 安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。 動(dòng)作必須保持輕松的節(jié)奏 ﹐ 讓作業(yè)者不需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則追求的就是以最少的動(dòng)作投入 ﹐ 獲得最大的動(dòng)作效果 ﹐ 如果能利用慣性 ﹑ 重力 ﹑ 彈力等進(jìn)行動(dòng)作 ﹐ 自然會(huì)減少動(dòng)作投入 ﹐ 提高動(dòng)作效率。例如 :搬運(yùn)滑道。 作業(yè)中能夠利用手腳結(jié)合使用可以提高作業(yè)效率。例如 :縫紉機(jī) Taiwan VMTA Group 工具可以幫助作業(yè)者完成人手無(wú)法完成的動(dòng)作 ,所以在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。 復(fù)雜的作業(yè)需要用到很多工具 ﹐ 才會(huì)有效率 ﹐ 所以工具就成為萬(wàn)能化了。 工具須依賴人才能發(fā)揮作用 ,所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意工具與人的結(jié)合方便程度。 (工具三原則 ) Taiwan VMTA Group 工作所須的材料 ﹑ 工具 ﹑ 設(shè)備等必須依加工的工序做合理的定位盡量放在順手可取的地方。 作業(yè)方法必須要使操作者免除不安全的隱患。 工作環(huán)境必須要有適當(dāng)?shù)墓舛纫约傲己玫耐L(fēng) ﹐ 作業(yè)者才不會(huì)眼睛疲勞 ﹐ 以及健康的傷害。 工作臺(tái)不可讓操作者彎腰造成疲勞 ﹐ 所以高度要適當(dāng)。 (環(huán)境四原則 ) Taiwan VMTA Group IE七大手法之三 — 流程法 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法 : 對(duì) 象 著 眼 點(diǎn) 具 體 手 法 手 段物料流程線圖加工路徑圖從至圖作業(yè)相關(guān)圖設(shè)備容易移動(dòng)出口與入口接近大房間化瓶頸工程改善價(jià)值分析價(jià)值工程防呆裝置作業(yè)管制圖制程流程圖輸送帶無(wú)法放入產(chǎn)品同步化同量化降低批量快速換模設(shè) 備 布 置 生 產(chǎn) 流 程 化制程改善加工的改善檢驗(yàn)的改善物料搬運(yùn)浪費(fèi)的分析停滯的改善Taiwan VMTA Group 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法 :(接上一頁(yè) ) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序自動(dòng)搬運(yùn)裝置輪調(diào)、機(jī)動(dòng)人員配置訂定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間績(jī)效管理專用機(jī)予以通用化保養(yǎng)計(jì)劃設(shè)備病歷分析零件標(biāo)準(zhǔn)化、共享化消除現(xiàn)場(chǎng)零亂推行5 S 運(yùn)動(dòng)( 整理、整頓、清潔、清掃、教養(yǎng))作業(yè)改善消除動(dòng)作浪費(fèi)提高機(jī)器稼動(dòng)率提高機(jī)器可動(dòng)率Taiwan VMTA Group IE七大手法之四 — 五五法 ? : 5 * 5W 1H法 。又稱 5 * 5何法 。又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法 。 簡(jiǎn)稱五五法 . ? : 學(xué)習(xí)本手法的目的是在 : 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧 ,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑 . Taiwan VMTA Group IE七大手法之四 — 五五法 ? 基本觀念 ? ＊ 頭腦就像降落傘 , ? ○○○ 只有在開(kāi)放的情況下才工作○○○ . ? ＊ 工作改善最大的阻礙 ,并不在于技術(shù)不足 ,而是在于一個(gè)人的想法 ~當(dāng)他覺(jué)得是以最好的方法在工作著 ,并且以為滿足 . ? ＊ 當(dāng)您認(rèn)為工作
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