鑄坯質(zhì)量分析(編輯修改稿)
2025-03-27 00:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表面不平整，特別是彎月面處有溝槽以及結(jié)晶器內(nèi)潤滑不當(dāng)造成振痕異常。 滲漏 ? 出現(xiàn)在鑄坯表面的鋼液稱為滲漏。 ? 滲漏是由于凝殼上的小裂縫被幸運(yùn)地焊合，其可能發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)或二次冷卻裝置上部。滲漏往往與其他一些缺陷及事故相關(guān)。發(fā)生滲漏時(shí)，如果不及時(shí)對結(jié)晶器或二次冷卻適當(dāng)加強(qiáng)冷卻，那么將發(fā)生漏鋼。 擦傷 ? 外來的金屬異物粘附在導(dǎo)輥、拉矯輥等其他固定輥上引起的鑄坯表面機(jī)械損傷稱為擦傷。 ? 停機(jī)檢修時(shí)及時(shí)清理鑄坯運(yùn)動(dòng)路徑上的冷鋼等異物；在澆注過程中，為減少鋼水損失，可對造成擦傷部位前的鑄坯進(jìn)行適當(dāng)強(qiáng)冷，減緩擦傷深度及寬度，但應(yīng)在澆完該爐鋼水后，馬上停機(jī)清理。 內(nèi)部裂紋 ? 各種應(yīng)力作用的脆弱的凝固界面上產(chǎn)生的裂紋稱之為內(nèi)部裂紋。由于在凝固界面上成分富集的鋼液流入裂紋部位，通過硫印和低倍酸浸才可顯出的這些裂紋，所以也有的稱之為偏析裂紋或偏析條紋。除了較大的裂紋，一般均可在隨后的軋制過中焊合。按內(nèi)部裂紋的出現(xiàn)部位及成因?qū)⒅譃閿D壓裂紋、中間裂紋、角部裂紋和中心星狀裂紋。 ? 擠壓裂紋是鑄坯在帶液相進(jìn)行拉坯或矯直時(shí)，所承受的變形率超過了鑄坯所允許的變形率，則形成裂紋。 ? 穩(wěn)定操作、減少漏鋼后的強(qiáng)制拉坯；設(shè)置限位墊塊，防止過壓、可避免該裂紋發(fā)生。 ? 中間裂紋是在鑄坯外側(cè)和中心之間的中間某一位置，在柱狀晶間產(chǎn)生的裂紋，其位置一般在中間，故稱為中間裂紋。 內(nèi)部裂紋 ? 它是鑄坯在凝固過程中過冷或不均勻二次冷卻所產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用在樹枝晶間較弱的部位而產(chǎn)生的，故也稱為冷卻裂紋。 ? 合理設(shè)置二次冷卻的比水量及鋼水的過熱度是減少該裂紋的方法。 ? 中間裂紋是由于菱形變形在鑄坯角部附近形成的一種裂紋，一般處于對角線上，離表面很淺的地方，有時(shí)甚至沿對角線慣穿。防止菱形變形的發(fā)生是減少角部內(nèi)裂紋的方法。 ? 從鑄坯中心呈星狀擴(kuò)展的徑向裂紋稱為中心星狀裂紋。當(dāng)鋼中含氫偏高時(shí)，凝固末期氫氣壓力大于鋼水靜壓力，阻礙了鋼水補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。因而該裂紋與中心偏析和中心疏松一起產(chǎn)生。二次冷卻過激也是產(chǎn)生中心星狀裂紋的原因之一。二次冷卻的比水量和澆鑄溫度對軸心裂紋均有影響。 非金屬夾雜物 ? 連鑄坯內(nèi)夾雜物的主要成因大致包括：脫氧產(chǎn)物、渣子卷入、耐材熔損、氧化產(chǎn)物、渣粉卷入等。抑制夾雜物的生成，促進(jìn)夾雜物的分離，防止鋼水受到污染，改變夾雜物形態(tài)等措施，是提高鋼水質(zhì)量、降低或減少鑄坯非金屬夾雜物的途徑。針對小方坯連鑄機(jī)而言，減少夾雜物的工作必須在鋼不進(jìn)入結(jié)晶器前完成，同時(shí)，還應(yīng)謹(jǐn)慎的選用保護(hù)澆鑄工藝。 中心偏析與中心疏松 ? 對連鑄坯沿中心軸縱向剖開并拋光后，在軸心附近有細(xì)小空洞，稱之為中心疏松。中間偏析與中心疏松是對應(yīng)的。 ? 方坯凝固末端液相穴相當(dāng)尖，極易產(chǎn)生“搭橋”，生成“小鋼錠”結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生周期性的，斷續(xù)的縮孔與偏析。任何促使鑄坯凝固時(shí)柱狀晶發(fā)達(dá)的因素均是導(dǎo)致偏析和疏松的主要原因。 ? 使用各種方式促進(jìn)鑄坯中心凝固組織等軸晶化是減緩疏松和偏析的措施。 各種低倍缺陷產(chǎn)生原因及應(yīng)采取的措施 缺陷名稱 產(chǎn)生原因 應(yīng)采取的措施 中心疏松 鋼液凝固時(shí)體積收縮而沒有足夠的鋼液補(bǔ)充及最后凝固時(shí)氣體析集和雜質(zhì)集聚 減少鋼液的氣體及夾雜含量；控制過熱度、拉速；采
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