鑄坯質(zhì)量分析-資料下載頁
2025-03-09 00:43本頁面
【正文】 凈化作用降低，同時增加二次氧化，改變了浸入水口的流量特性，造成偏流；造成鑄坯夾雜增加 按要求穩(wěn)定中間包液面，保證中間包鋼液量 操作不當對連鑄的影響及應采取的措施 序號 項目 產(chǎn)生危害 應采取的措施 6 結(jié)晶器液面不穩(wěn)定 易造成卷渣，使鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部夾雜缺陷；表面產(chǎn)生渣坑、裂紋、重皮、冷痣；嚴重時發(fā)生漏鋼 穩(wěn)定結(jié)晶器液面，減少其波動；采用液面自動控制系統(tǒng) 7 拉坯速度高 疏松、縮孔、偏析加重；坯殼厚度減薄，易發(fā)生漏鋼；鑄坯回溫增加，鼓肚量加大，產(chǎn)生裂紋的傾向增大 嚴格按工藝要求控制拉坯速度 8 加渣不當 量少，造成三層結(jié)構(gòu)被破壞，使保護渣的作用未發(fā)揮，使表面質(zhì)量惡化，產(chǎn)生粘結(jié)，導致鑄坯產(chǎn)生裂紋的缺陷 做到少加勤加，保證黑渣操作 9 浸入水口不對中 產(chǎn)生偏流，造成坯殼厚薄不均，易產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋 按流間距調(diào)整好水口位置，開澆前保證水口對中準確；選擇合適的尺寸的水口 10 噴嘴堵塞 造成冷卻不均，產(chǎn)生菱變、鼓肚及表面缺陷和內(nèi)部缺陷 必須檢查疏通每個噴嘴，使其能按要求滿足流量特性 操作不當對連鑄的影響及應采取的措施 序號 項目 產(chǎn)生危害 應采取的措施 11 熱坯壓力控制不當 過大產(chǎn)生矯直裂紋、壓下裂紋、中心裂紋 調(diào)整熱坯壓力 12 水口烘烤不好 易造成開澆水口炸裂及結(jié)冷鋼，使?jié)沧⒅袛? 按要求保證水口的烘烤質(zhì)量 13 中間包烘烤不好 易造成碗口處結(jié)冷鋼，致使開澆失?。煌瑫r使鋼水的溫降急劇加大，造成拉坯過程不能按要求受控，嚴重影響鑄坯的質(zhì)量 按規(guī)程要求保證中間包的烘烤質(zhì)量 14 塞棒機構(gòu)未調(diào)整好 嚴重時易造成開澆事故；輕則影響塞棒的啟閉，使?jié)沧⒅袛? 開澆前，按要求嚴格檢查和調(diào)整 15 中間包測溫不當 溫度不真實，將直接影響鑄坯的拉速，導致整個過程的控制處于非正常狀態(tài)，嚴重影響鑄坯的質(zhì)量 必須按要求測溫，真實反映中間包鋼水的溫度 操作不當對連鑄的影響及應采取的措施 序號 項目 產(chǎn)生危害 應采取的措施 16 鑄坯振痕深度較深 易在振痕處形成裂紋和成分偏析 減小振幅，提高振頻；選擇合適的保護渣 17 對弧誤差較大 因?qū)≌`差大，使坯殼產(chǎn)生附加變形而造成鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂 按要求嚴格對弧，保證誤差在允許范圍之內(nèi) 18 水口堵塞 水口凍死：使?jié)沧⒉荒茼樞? 水口內(nèi)壁附著沉積物造成水口狹窄或堵塞，使?jié)沧⑦^程受阻 加強水口及中間包的烘烤；適當提高鋼水溫度；選擇合適的水口材質(zhì)；對鋼水進行變性處理；應用氣洗水口和采用塞棒吹氬 19 漏鋼 造成澆注中斷；設備損壞；給生產(chǎn)帶來混亂 按要求嚴格控制起步拉速；檢查結(jié)晶器尺寸及參數(shù)；選擇合適的保護渣；按要求控制拉速，穩(wěn)定液面 20 引錠頭干燥及填扎不當 引錠頭不干燥易造成開澆鋼水濺出，損傷人員和設備；填扎不當易造成開澆漏鋼 按要求對引錠頭進行干燥，填扎 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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