6s創(chuàng)新提升課件(ppt49頁)(編輯修改稿)
2025-03-26 15:03 本頁面
【文章內容簡介】 原則 3. 組合兩個以上的動作 加速 您的成功！ 改善前 改善后 在 A放置臺，把 A放到到傳送帶上的部品上。 手臂的平均移動距離為 40㎝ 在傳送帶上方設置 A放置臺 手臂的移動距離為 15㎝ 原則 4. 材料和工具放在前方最近的位置 傳送帶 A A 傳送帶 加速 您的成功！ 改善前 改善后 不恰當?shù)淖鳂I(yè)臺的配置 恰當?shù)淖鳂I(yè)臺的配置 原則 5. 材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配 加速 您的成功！ 改善前 改善后 拿起放在作業(yè)臺上的鉗子需要轉換手勢 把鉗子放在漏斗型器具內使用 原則 6. 取出、放回要方便 加速 您的成功！ 改善前 改善后 作業(yè)完了后，伸手放到距離 60㎝ 的部品箱里 在作業(yè)臺上穿個小孔，將物品經傳送板滾到部品箱里 原則 7. 利用無成本的動力或重力 部品 箱 箱 部品 滑槽 加速 您的成功！ 改善前 改善后 原則 作業(yè)臺 放置部品 （按鈕） 單手操作 24秒 作業(yè)臺 15秒 雙手操作 左手 右手 放置部品 （按鈕） 加速 您的成功！ 改善前 改善后 包裝用塑料袋在身后 需要作業(yè)者的轉身動作 來回四步的步行 包裝用塑料袋吊在上面 作業(yè)者的轉身動作沒有了 四步步行沒有了 原則 9. 避免 Z形 動作或急劇的方向轉換 塑料袋 塑料袋 作業(yè)臺 作業(yè)臺 加速 您的成功！ 改善前 改善后 作業(yè)臺大 與部品的距離遠 水平方向放置部品，很難取出 作業(yè)臺小化 (2/3) 與部品的距離近 傾斜放置部品，容易取出 原則 10. 動作在最短距離內進行 作業(yè)臺 作業(yè)臺 （ 1/3寬） 部品 部品 部品架 （水平） 部品架 （斜面） 加速 您的成功！ 原則 11. 器具 /工具一體化 加速 您的成功！ 改善前 改善后 取出部品平均移動距離 60㎝，先入先出很困難 存放臺改成有一定傾度的；移動距離是 20㎝，所以取出方便，實現(xiàn)部品的先入先出。 原則 12. 先入先出成為可能 加速 您的成功！ 取材料及放成品， 每次轉身 180度 撬棍 案例：某密封圈成型工序現(xiàn)場場景 加速 您的成功！ 待整備材料 已整備材料 整備稱重 產品 加速 您的成功！ 第 2階段： 4M全面可視化管理 制定公司： 4M《 可視化管理作業(yè)指導書 》 2～ 3 mm 白色油漆線 例）螺母 例）螺絲，螺母 目 的 能夠了解螺栓，螺母的松緊狀態(tài)以預防設備事故。 對 象 PUMP及 MOTOR FAN COUPLING REDUCER 其他旋轉振動體直徑 12mm以上的螺絲 ,螺母 ,螺絲的螺旋部位也做標示 標 準 [螺絲 ,螺母松動則 ] 1)導致螺絲的脫落 ,引起使用部件的脫落破損 2)因機械的振蕩而引起加工不良 3)因內容物品的漏出 ,引起安全問題及環(huán)境污染 1)螺絲 ,螺母及周圍的油 ,銹 ,污物 ,長時間合劃線等的到準確的狀態(tài) ,清掃及去除 2)鎖緊螺絲 ,螺母到準確的狀態(tài)同時清掃及去除油污 3)畫線 4)當劃線被損壞時按 順序再涂色 使用白色的標記油漆來標示 ,標示線的粗度是 2~3m/m 標示方法 打造 一目了然 的現(xiàn)場！ 加速 您的成功！ 目視管理 用眼睛來管理 簡單管理 加速 您的成功！ 83%的信息 通過視覺 11%的信息 通過 聽覺 %的信息 通過 嗅覺 %的信息 通過 觸覺 1%的信息 通過 味覺 人們獲取信息的方式： “五感”法 加速 您的成功！ 目視管理 “ 三原則 ” ： 視覺化： 標識，標牌，圖表，看板， 色 彩 管 理 ； 透明化： 將需要看到的被遮隱的地方顯露出來； 管理界限標示： 標示正常與異常的定量管理界限， 使之一目了然。 目視管理 目的 ： ① 無論是誰都能判明是好是壞（異常
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