機電設(shè)備維修技術(shù)第三章(編輯修改稿)
2025-03-26 10:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 體結(jié)合不可靠。在 50℃ 以下至室溫的電解液中鍍鐵的工藝，稱之為低溫鍍鐵。 當磨損量較大，又需耐腐蝕時，可用鍍鐵層做底層或中間層補償磨損的尺寸，然后再鍍耐腐蝕性好的鍍層。 局部電鍍 在設(shè)備大修理過程中，經(jīng)常遇到大的殼體軸承松動現(xiàn)象。如果采用擴大鏜孔后鑲套法，費時費工；用軸承外環(huán)鍍鉻的方法，則給以后更換軸承帶來麻煩。 若在現(xiàn)場利用零件建立一個臨時電鍍槽進行局部電鍍，即可直接修復孔的尺寸，如圖 3– 23所示。對于長大的軸類零件，也可采用局部電鍍法直接修復軸上的局部軸頸尺寸。 圖 3– 23 局部電鍍槽的構(gòu)成 1純鎳陽極空心圈 2— 電解液 3— 被鍍箱體 4— 聚氯乙烯薄膜 5— 泡沫塑料 6— 層壓板車 7— 千斤頂 8— 電源設(shè)備 電刷鍍 電刷鍍是在鍍槽電鍍基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)，在 20世紀 80年代初獲得了迅速發(fā)展。過去用過很多名稱，如涂鍍、快速筆涂、電鍍、無槽電鍍等，現(xiàn)按國家標準稱之為電刷鍍。 1．電刷鍍的工作原理 如圖 3– 24所示，為電刷鍍的工作原理示意圖。電刷鍍時工件與專用直流電源的負極連接，刷鍍筆與電源正極連接。刷鍍筆上的陽極包裹著棉花和棉紗布，蘸上刷鍍專用的電解液，與工件待鍍表面接觸并作相對運動。接通電源后，電解液中的金屬離子在電場作用下向工件表面遷移，從工件表面獲得電子后還原成金屬離子，結(jié)晶沉積在工件表面上形成金屬鍍層。隨著時間延長，鍍層逐漸增厚，直至達到所需要的厚度。鍍液可不斷地蘸用，也可用注射管、液壓泵不斷地滴入。 圖 3– 24 電刷鍍工作原理示意圖 2．電刷鍍技術(shù)的特點 （ 1）設(shè)備簡單，工藝靈活，操作簡便。 （ 2）結(jié)合強度高，比槽鍍高，比噴涂更高。 （ 3）沉積速度快，一般為槽鍍的 5～ 50倍，輔助時間少，生產(chǎn)效率高。 （ 4）工件加熱溫度低，通常小于 70℃ ，不會引起變形和金相組織變化。 （ 5）鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機械加工，可直接使用。 （ 6）操作安全，對環(huán)境污染小，不含毒品，儲運無防火要求。 （ 7）適應(yīng)材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修復。 電刷鍍技術(shù)近年來推廣很快，在設(shè)備維修領(lǐng)域其應(yīng)用范圍主要有以下幾個方面： （ l）恢復磨損或超差零件的名義尺寸和幾何形狀。 （ 2）修復零件的局部損傷。 （ 3）改善零件表面的性能。 （ 4）修復電氣元件。 （ 5）用于去除零件表面部分金屬層。 （ 6）通常槽鍍難以完成的項目，如盲孔、超大件、難拆難運件等。 （ 7）對文物和裝飾品進行維修或裝飾。 刷鍍?nèi)芤焊鶕?jù)用途分為表面準備溶液、沉積金屬溶液、去除金屬用的溶液和特殊用途溶液 。 5． 電刷鍍設(shè)備 電刷鍍的主要設(shè)備是專用直流電源和刷鍍筆，此外還有一些輔助器具和材料。目前已研制成功的 SD型劇鍍電源應(yīng)用廣泛，它具有使用可靠、操作方便、精度高等特點。 6． 電刷鍍工藝 刷鍍工藝過程如下： （ 1）鍍前準備 清整工件表面至光潔平整，如脫脂、除銹、去掉飛邊和毛刺等。 （ 2）電凈處理 在上述清理的基礎(chǔ)上，還必須用電凈液進一步通電處理工件表面。 （ 3）活化處理 電凈之后緊接著是活化處理。 （ 4）鍍過渡層 活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層。 （ 5）鍍工作層 根據(jù)情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。 （ 6）鍍后檢查和處理 用自來水徹底清洗干凈工件上的殘留鍍液并用壓縮空氣吹干或用理發(fā)吹風機干燥 。 復合電鍍 復合電鍍是在電鍍?nèi)芤褐屑尤脒m量的金屬或非金屬化合物的固態(tài)微粒，并使其與金屬原子一起均勻地沉積，形成具有某些特殊性能電鍍層的一種電鍍技術(shù)。 復合電鍍工藝與槽鍍大體相同，不同之處主要在于復合電鍍液的制備和電鍍規(guī)范上。 復合電鍍層具有優(yōu)良的耐磨性，因此應(yīng)用很廣泛。 電鍍修復與其他修復技術(shù)的比較 各種修復技術(shù)都具有優(yōu)點和不足，一般而言一種技術(shù)都不能完全取代另一種技術(shù)，而是應(yīng)用于不同的范圍。 膠粘修復法 采用膠粘劑等對失效零件進行修補或聯(lián)接，以恢復零件使用功能的方法稱為膠粘修復法。近年來膠粘技術(shù)發(fā)展很快，在機電設(shè)備維修中已得到越來越廣泛的應(yīng)用。 膠粘工藝的特點 （ 1）膠粘力較強，可膠粘各種金屬或非金屬材料，且可達到較高的強度要求。 （ 2）膠粘的工藝溫度不高，不會引起基體金屬金相組織的變化和熱變形，不會產(chǎn)生裂紋等缺陷。 （ 3）膠粘時不破壞原件強度，不易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。 （ 4）工藝簡便，成本低，工期短，便于現(xiàn)場修復。 （ 5）膠縫有密封、耐磨、耐腐蝕和絕緣等性能，有的還具有隔熱、防潮、防震減震性能。 膠粘方法 1．熱熔膠粘法 該法利用電熱、熱氣或摩擦熱將粘合面加熱熔融，然后送合加上足夠的壓力，直到冷卻凝固為止。 2．溶劑膠粘法 非結(jié)晶性無定形的熱塑性塑料，接頭加單純?nèi)軇┗蚝芰系娜芤?，使表面溶融從而達到膠粘目的。 3．膠粘劑膠粘法 利用膠粘劑將兩種材料或兩個零件用膠粘劑粘合在一起，達到所需的聯(lián)接強度。 膠粘工藝 1. 膠粘劑的選用 選用膠粘劑時主要考慮被膠粘件的材料、受力情況及使用的環(huán)境，并綜合考慮朝膠粘件的形狀、結(jié)構(gòu)和工藝上的可能性，問時應(yīng)成本低、效果好。 2. 接頭設(shè)計 膠粘接頭受力情況可歸納為四種主要類型，即剪切力、拉伸力、剝離力、不均勻扯離力，如圖 3–26所示。 圖 3– 26 膠粘接頭受力類型 在設(shè)計接頭時．應(yīng)遵循下列基本原則： 1）膠粘接頭承受或大部分承受剪切力。 2）盡可能避免剝離和不均勻扯離力的作用。 3）盡可能增大膠粘面積，提高接頭承載能力。 4）盡可能簡單實用，經(jīng)濟可靠。 3. 表面處理 其目的是獲得清潔、粗糙活性的表面，以保證膠粘接頭牢固。它是整個膠粘工藝中最重要的工序，關(guān)系到膠粘的成敗。 表面清洗可先用干布、棉紗等除塵，清去厚油脂，再以丙酮、汽油、三氯乙烯等有機溶劑擦試，或用堿液處理脫脂去油。 膠粘技術(shù)在設(shè)備修理中的應(yīng)用 由于膠粘工藝的優(yōu)點使其在設(shè)備修理中的應(yīng)用日益廣泛。應(yīng)用時可根據(jù)零件的失效形式及膠粘工藝的特點，具體確定膠粘修復的方法。 1. 機床導軌磨損的修復 2. 零件動、靜配合磨損部位的修復 3. 零件裂紋和破損部位的修復 4. 填補鑄件的砂眼和氣孔 5. 用于聯(lián)接表面的密封堵漏和緊固防松 6. 用于聯(lián)接表面的防腐 7. 也可用于簡單零件膠粘組合成復雜零件，以代替鑄造、焊接等，從而縮短加工周期。 8. 用環(huán)氧樹脂膠代替錫焊、點焊，省錫節(jié)電。 如圖 3– 27所示，列舉了一些膠粘修復實例，作為參考。 圖 3– 27 膠粘技術(shù)的應(yīng)用實例 a)膠粘鋼導軌和塑料導軌板 b)膠粘摩擦片 c)膠粘鑲套和蝸輪齒圈
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